CN105549365A

CN105549365A - 加热用加热器

Info

Publication number: CN105549365A
Application number: CN201510686374.8A
Authority: CN
Inventors: 中井隆
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2014-10-23
Filing date: 2015-10-21
Publication date: 2016-05-04
Anticipated expiration: 2035-10-21
Also published as: JP6214051B2; JP2016085266A; US9417574B2; US20160116873A1; CN105549365B

Abstract

本发明提供高精度的定位容易的加热用加热器。加热用加热器(1)具备加热器组件(10)和保持器(30)。加热器组件(10)具有：平滑的基板(11)、设于基板(11)的一个面(11a)的线状的发热体(16)以及向发热体(16)提供电力的多个电极(15)、和覆盖电极(15)的一部分以及发热体(16)而形成的保护层(17)。保持器(30)贴合基板(11)的另一个面(11b)。基板(11)由透明的材料构成，在一个面(11a)形成用于决定加热器组件(10)与保持器(30)的相对的位置的多个定位标记(18)，在保持器(30)，在与定位标记(18)对置的位置分别形成贯通孔(32)。

Description

加热用加热器

技术领域

本发明涉及作为复印机等中的墨粉定影装置的热源使用的加热用加热器。

背景技术

近年来，作为复印机、电子照片式打印机等中的墨粉定影装置的热源，有时使用具备低热容的线状的发热体的加热用加热器。装入这样的加热用加热器的墨粉定影装置和采用热辊方式、热板方式、闪光定影方式、烘烤定影方式等的墨粉定影装置比较，具有可谋求省电力化、等待时间的缩短化这样的好处。

作为这样的加热用加热器，例如已知专利文献1记载的定影装置的加热体、专利文献2记载的定影装置的加热体。

以下，利用图13来说明专利文献1记载的加热体820。图13是表示加热体820的构成的俯视图。

加热体820如图13所示那样，具备加热器体821a和加热器体保持构件820a。加热器体821a由氧化铝基板821、在氧化铝基板821的表面的大致中央部沿长边用丝网印刷法线状或带状形成的银-钯(Ag/Pd)所构成的发热体822、和玻璃等耐摩耗性材料构成。将与该发热体822对应的定影夹钳部的温度维持控制在给定的定影温度。将加热器体保持构件820a的横长槽孔820b的侧壁面820k作为面基准K，使对应的氧化铝基板821的长边侧壁面821k紧贴地嵌入，使其一体安装保持。

由此，通过面基准K，能进行发热体822的定位。

在专利文献2记载的定影装置中，为了提高位置精度而研讨了下述的结构。以下使用图14以及图15来说明专利文献2记载的定影装置911。图14是表示定影装置911的概略构成的截面图。图15是表示定影装置911的加热体920的加热器基板922的仰视图。

定影装置911如图14所示那样，具备：定影膜925、定影膜925的行进驱动单元、加热体920、和加压辊928。加热体920具备加热器支承体921、和加热器基板922。加热器基板922是由氧化铝或氮化铝等构成的平板，埋设于加热体920。加热体920和加压辊928夹着定影膜925对置配置。如图15所示那样，在加热器基板922设有与电极931一体形成的发热体923、和发热体位置调整用的记号930。发热体923以及发热体位置调整用的记号930是通过使用同一印刷版统一印刷而形成的印刷图案。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开平2-157886号公报

专利文献2：JP特开平9-068877号公报

但是，若线状的发热体的位置精度差，就不能对配置于记录件上的墨粉合适地进行加热。专利文献1记载的定影装置的加热体820受到加热器体保持构件820a的加工偏差和氧化铝基板821的加工偏差的影响而有可能发热体822的位置精度变差。在专利文献2记载的定影装置911中，为了确保发热体923、电极931的耐久性和绝缘性，用保护层覆盖的情况较多。若将保护层形成在发热体位置调整用的记号930上，则存在不能清楚地看到发热体位置调整用的记号930的轮廓的情况。特别在以丝网印刷形成保护层的情况下，由于在表面留有印刷版的网眼引起的表面凹凸，因而光散射，不能清楚地看到发热体位置调整用的记号930的轮廓，存在高精度的定位变得困难的问题。为此，在这样的发热体的结构中，有不能容易地进行高精度的定位这样的课题。

发明内容

本发明为了解决上述的课题而提出，目的在于，提供高精度的定位容易的加热用加热器。

本发明的加热用加热器具备：加热器组件，其具有平滑的基板、设于所述基板的一个面的线状的发热体、对所述发热体提供电力的多个电极、和形成为覆盖所述电极的一部分以及所述发热体的保护层；和保持器，其贴合所述基板的另一个面，并且安装在外部装置，所述基板由透明的材料构成，在所述一个面形成用于决定所述加热器组件与所述保持器的相对的位置的多个定位标记，在所述保持器，在与所述定位标记对置的位置分别形成贯通孔。

根据该构成，能穿过保持器的贯通孔观察设于由透明的材料构成的基板的一个面的定位标记。另外，由于基板平滑，因此若从另一个面观察形成于基板的一个面的定位标记，则因定位标记与基板的边界面平滑而不受光的散射的影响，能清楚地看到定位标记。由此，提升了将加热用加热器装入外部装置时定位的精度。

另外，在本发明的加热用加热器中，其特征在于，所述保持器具有成为向所述外部装置安装的基准的基准部。

根据该构成，通过预先将定位标记对位在保持器的基准部来将保持器的基准部对位在外部装置，从而能精度良好地安装加热用加热器。

另外，在本发明的加热用加热器中，其特征在于，所述定位标记形成于所述保护层与所述基板之间。

根据该构成，由于设于平滑的基板的定位标记的下表面成为平滑面，因此从保持器的其它方向观察的定位标记的轮廓不受光的散射等的影响，能鲜明地判别。由此能精度良好地定位加热用加热器。

另外，在本发明的加热用加热器中，其特征在于，所述定位标记具备：与所述发热体的位置对应的第1定位标记、以及与所述电极的位置对应的第2定位标记。

根据该构成，能更可靠地定位进给方向的发热体的位置和长边方向的电极的位置。

另外，在本发明的加热用加热器中，其特征在于，所述第1定位标记在与所述发热体同一工序中形成，所述第2定位标记在与所述电极同一工序中形成。

根据该构成，由于第1定位标记与发热体的位置关系正确，第2定位标记与电极的位置关系正确，因此能精度良好地进行定位。

另外，在本发明的加热用加热器中，其特征在于，所述保护层是通过丝网印刷所形成的厚膜。

根据该构成，若用丝网印刷形成保护层，则由于因印刷版的网眼而留有表面凹凸，因而光散射，从另一个面观察时定位标记的背景看上去为白色而不透明，因此能更鲜明地观察定位标记。

另外，在本发明的加热用加热器中，其特征在于，所述保护层含有粒子。

根据该构成，由于保护层更加白色而不透明，因此能进一步鲜明地观察定位标记。

另外，在本发明的加热用加热器中，其特征在于，所述外部装置是墨粉定影装置。

根据该构成，由于能正确定位墨粉定影装置中的加热用加热器的发热体的位置，因此提升了加热效率。

发明的效果

根据本发明，由于设有线状的发热体的基板由透明的材料构成，形成多个定位标记，在保持器形成贯通孔，因此能穿过保持器的贯通孔观察设于基板的一个面的定位标记。另外，若从另一个面观察设于基板的一个面的定位标记，则由于定位标记与基板的边界面平滑，因此不受到光的散射，能清楚地看到定位标记。由此，使用被清楚观察到的定位标记，能进行高精度的定位。因此，能提供高精度的定位容易的加热用加热器。

附图说明

图1是表示安装本发明的第1实施方式的加热用加热器的外部装置的构成的示意截面图。

图2是示意地表示本发明的第1实施方式的加热用加热器的分解立体图。

图3是从图2所示的Z1方向观察加热用加热器的示意俯视图。

图4是说明从图2所示的Z2方向观察加热器组件时能透过基板目视的发热体、电极和保护层的配置的示意仰视图。

图5是表示在图4的V-V线切断的加热器组件的示意截面图。

图6是表示在图4的VI-VI线切断的加热器组件的示意截面图。

图7是从图2所示的Z1方向观察保持器的示意俯视图。

图8是从图2所示的Z2方向观察保持器的示意仰视图。

图9是表示在图3的IX-IX线切断的加热用加热器的示意截面图。

图10是表示在图3的X-X线切断的加热用加热器的示意截面图。

图11是从图2所示的Z1方向观察变形例的加热用加热器的示意俯视图。

图12是变形例中的在与图5相同的位置处的截面图。

图13是表示专利文献1记载的加热体的构成的俯视图。

图14是表示专利文献2记载的定影装置的概略构成的截面图。

图15是表示专利文献2记载的加热体的加热器基板的仰视图。

标号的说明

1、2加热用加热器

10加热器组件

11基板

11a一个面

11b另一个面

12、12a、12b梳齿电极

13、13a、13bL字型电极

15电极

16发热体

17保护层

18定位标记

18a第1定位标记

18b第2定位标记

19热传递层

30保持器(holder)

31槽孔

32贯通孔

33基准部

100外部装置

110传送带

120加压辊

具体实施方式

第1实施方式

以下，使用附图来详细说明本发明的实施方式。另外，为了易于理解，附图中适宜变更尺寸。

图1是表示安装有本发明的第1实施方式的加热用加热器1的外部装置100的构成的示意截面图。图2是示意地表示本发明的第1实施方式的加热用加热器1的分解立体图。图3是从图2所示的Z1方向观察加热用加热器1的示意俯视图。图4是说明从图2所示的Z2方向观察加热器组件10时能透过基板11而观察到的发热体16、电极15和保护层17的配置的示意仰视图。图5是表示在图4的V-V线切断的加热器组件10的示意截面图。图6是表示在图4的VI-VI线切断的加热器组件10的示意截面图。图7是从图2所示的Z1方向观察保持器30的示意俯视图。图8是从图2所示的Z2方向观察保持器30的示意仰视图。图9是表示在图3的IX-IX线切断的加热用加热器1的示意截面图。图10是表示在图3的X-X线切断的加热用加热器1的示意截面图。另外，这些图面中省略和外部电源的连接部分。

本发明的第1实施方式的加热用加热器1如图1所示那样安装在作为墨粉定影装置的外部装置100而使用。外部装置100具备：加热用加热器1、传送带110、和加压辊120。加热用加热器1如图2以及图3所示那样，具备加热器组件10和保持器30。墨粉定影装置通过对配置在记录纸上墨粉施加热和压力，来使墨粉定影在记录纸上。外部装置100成为传送带110对应于加压辊120的旋转而行进的构成，通过将传送带110压接在加热器组件10来对传送带110进行加热，使墨粉定影在记录纸上。

对应于配置在记录纸上的墨粉被加压辊120和传送带110所夹的定时，在即将到该定时前将加热器组件10发热控制在所期望的状态，由此能谋求省电力化。

加热用加热器1中，加热器组件10被收容在形成于保持器30的槽孔31，在如后述那样被定位后进行固定。槽孔31的平面尺寸形成得大于加热器组件10的尺寸，构成为能进行加热器组件10的位置调整。在加热器组件10的固定中例如使用粘结剂，用粘结剂将Z2侧的面和保持器30的槽孔31的对置面贴合。贴合可以仅在加热器组件10的一部分，例如可以设为在沿着加热器组件10的外周的对置面贴合、而不粘结加热器组件10的中央侧的结构。这种情况下，也可以在中央侧的槽孔31设置阶梯，在与加热器组件10的Z2侧的面间设置空间。另外，在以下的说明中，将图2的Z1侧称作上侧，将Z2侧称作下侧。这是为了易于理解说明，和图1那样的使用状态不同。

如图4～图6所示那样，加热器组件10具备：平滑的基板11、多个电极15、线状的发热体16、保护层17、和定位标记18。

基板11是由透明的材料构成的平板状的绝缘体，具有耐热性。在基板11中适当地利用玻璃。

电极15是在基板11的一个面11a将通过丝网印刷而图案形成的导电性涂膜烧成而形成的导体。在电极15中合适地利用Ag、Au、Cu等导电性高的材料。电极15具备梳齿电极12和L字型电极13。电极15成为端部与未图示的电源连接、使从该电源提供的电力流过发热体16的构成。

发热体16是被供给电力时发热的电阻体。发热体16具有长方形的外形。在形成电极15的基板11的一个面11a以丝网印刷进一步层叠电阻体涂膜，并进行烧成，由此形成发热体16。在发热体16中合适地利用RuO₂、Ag/Pd等的电阻材料。

如图4所示那样，梳齿电极12具备：与发热体16的长边平行而设的梳齿电极12a、和与发热体16的长边正交而设的梳齿电极12b。梳齿电极12a在发热体16的Y1方向上和发热体16空开给定的间隔而配置。梳齿电极12b在发热体16的长边方向上等间隔排列而配置。L字型电极13具备：与发热体16的长边平行而设的L字型电极13a、和与发热体16的长边正交而设的L字型电极13b。L字型电极13a在发热体16的Y2方向上空开间隔而配置。L字型电极13b在发热体16的长边方向上等间隔排列而配置在梳齿电极12b间。在图4所示的事例中，在发热体16的长边方向进行6分割，但并不限于此，可以进行任意分割。

由此，在梳齿电极12b与L字型电极13b之间流过从电源提供电力时的电流，使发热体16发热。换言之，发热体16的发热区域根据电极15的配置和向哪部分的L字型电极13b提供电力来确定。例如，能够与记录纸的宽度相匹配地仅使一部分发热区域发热，或能够与配置墨粉的区域相匹配地使其发热。

定位标记18具备：在与发热体16同一工序形成的第1定位标记18a、和在与电极15同一工序形成的第2定位标记18b。定位标记18如图4所示那样，和位于发热体16的长边方向的两端的位置的梳齿电极12b以及L字型电极13b空开间隔分别个配置1个。第1定位标记18a和第2定位标记18b在与发热体16的长边方向平行以及正交的方向上十字交叉而设。

在本实施方式中，进行在基板11的一个面11a形成电极15和第2定位标记18b的工序，接下来进行形成发热体16和第1定位标记18a的工序。如图5所示那样，在基板11的一个面11a形成电极15的位置，在电极15的上侧(Z1侧)层叠发热体16。另外，如图6所示那样，在形成第2定位标记18b的位置，在第2定位标记18b的上侧(Z1侧)层叠第1定位标记18a。

保护层17是通过将丝网印刷含有粒子的无机膏而得到的涂膜进行烧成所形成的绝缘体的厚膜。在保护层17中例如利用玻璃系材料等，利用含有0.1wt％～30wt％的粒径0.1μm～10um的硬质玻璃粒子的厚膜。另外，主成分、含有的粒子的大小和量并不限于此。保护层17如图5以及图6所示那样，覆盖基板11的一个面11a、电极15、发热体16、和定位标记18而大致整面地形成。另外，关于电极15的端部，为了能与未图示的电源电连接而从保护层17露出。

保护层17由于发热体16的发热而其上成为高温，因此必须是耐热性卓越的材料。另外，由于出现温度分布，因此优选热膨胀系数小、具有对热应力的耐性。进而，如图1所示那样，由于安装在墨粉定影装置即外部装置100使用，因此适于具备可应对与传送带110接触的耐摩耗性。

在本实施方式中，由于含有粒子，因此能使保护层17的物性改质。例如，为了提升耐摩耗性，能含有硬质玻璃粒子，或含有氧化铝粒子。另外，通过含有粒子，能调整热膨胀系数。

另外，保护层17由于在用丝网印刷形成时由印刷版的网眼引起的表面凹凸，在从Z1方向观察保护层17时在表面出现光散射，目视为白色而变得不透明，因此变得难以看到定位标记18。进而，对含有粒子的无机膏进行丝网印刷而得到的保护层17的表面凹凸变得显著，变得更白而不透明。

保持器30是将合成树脂成型而形成的成型体。在保持器30，如图7所示那样形成槽孔31，形成从槽孔31的底面贯通到下侧(Z2侧)的面的贯通孔32。进而，在保持器30，如图8所示那样形成基准部33。另外，在本实施方式中，基准部33是孔(参考图10)。

在保持器30的槽孔31，通过粘结剂贴合加热器组件10。此时，能预先穿过贯通孔32从基板11的另一个面11b侧视觉辨识加热器组件10的定位标记18来进行定位。

加热器组件10的第1定位标记18a由于在和发热体16同一工序中形成，因此和发热体16的位置关系恒定。因此，若将第1定位标记18a和基准位置对准，就能进行相对于发热体16的高精度的定位。加热器组件10的第2定位标记18b由于在和电极15同一工序中形成，因此和电极15的位置关系恒定。电极15由于位于发热体16的长边方向的两端而形成，因此若将第1定位标记18a和基准位置对准，就能进行相对于电极15的高精度的定位。

保持器30的槽孔31在图3所示的俯视观察下形成得大于加热器组件10的外形，能将加热器组件10的位置在X1-X2方向以及Y1-Y2方向上进行微调整。另外，能在余量范围内在旋转方向上进行微调整。如此进行微调整，使得穿过图9以及图10所示的贯通孔32视觉辨识的第1定位标记18a以及第2定位标记18b相对于保持器30的基准部33成为所期望的位置，从而决定加热器组件10和保持器30的相对的位置。例如，将保持器30的基准部33固定于夹具，一边用显微镜从下侧观察一边进行微调整，使得加热器组件10的位置相对于基准部33成为给定的相对位置。接下来，为了使加热器组件10没有位置偏离而用粘结剂进行固定。图9以及图10中虽未图示，但在加热器组件10与保持器30的粘结面涂布了粘结剂。在用粘结剂涂布加热器组件10的下表面、和保持器30的上表面的情况下，例如在涂布粘结剂后，在直到硬化为止的期间进行位置调整。若是热硬化性的粘结剂，则在位置调整后在加热器组件10没有位置偏离地预固定的状态下加热，使其硬化即可。

另外，本实施方式的加热用加热器1中，由于保持器30具有基准部33，因此能将加热用加热器1精度良好地安装在外部装置100。由于加热器组件10以保持器30的基准部33为基准进行定位，因此在将加热用加热器1装入外部装置100时，即使不一边确认发热体16和定位标记18的位置一边进行对位，也能进行发热体16的高精度的定位。另外并不限于此，也可以不使用基准部33，在加热用加热器1安装在将外部装置100时，一边通过保持器30的贯通孔32观察定位标记18，一边相对于外部装置100的基准位置进行直接对位来安装。

定位标记18形成于保护层17与基板11之间。保护层17由于上侧(Z1侧)的表面凹凸、含有的粒子而看上去为白色。为此，难以从上侧(Z1侧)确认定位标记18。本实施方式的加热用加热器1由于基板11由透明的材料构成，因此能从基板11的另一个面11b清晰地确认定位标记18。由于本实施方式的加热用加热器1在俯视观察下和该定位标记18一致的位置形成保持器30的贯通孔32，因此能从保持器30的下侧(Z2侧)视觉辨识定位标记18。进而，由于基板11平滑，因此若从另一个面11b看到形成于基板11的一个面11a的定位标记18，则定位标记18可平滑地被看到。由于定位标记18与基板11的一个面11a的界面平滑，因此从保持器30的下侧(Z2侧)穿过贯通孔32观察的定位标记18的轮廓不受光的散射等的影响，能清晰地判别。另外，保护层17由于上侧(Z1侧)的表面凹凸或含有的粒子而使从保持器30的Z2侧观察的定位标记18的背景变白而不透明，因此定位标记18的轮廓进一步变得鲜明。由此，能精度良好地将加热用加热器1定位。

定位标记18具备：与发热体16的位置对应的第1定位标记18a、和与电极15的位置对应的第2定位标记18b。根据该构成，能更可靠地将进给方向的发热体16的位置和长边方向的电极15的位置定位。

以下说明本实施方式的效果。

本实施方式的加热用加热器1具备：加热器组件10、和安装在外部装置100的保持器30。加热器组件10具有：平滑的基板11、设于基板11的一个面11a的线状的发热体16以及向发热体16提供电力的多个电极15、和覆盖发热体16以及电极15而形成的保护层17。保持器30贴合基板11的另一个面11b。基板11由透明的材料构成，在一个面11a形成用于决定加热器组件10与保持器30的相对的位置的多个定位标记18，在保持器30，在与定位标记18对置的位置分别形成贯通孔32。

根据该构成，能穿过保持器30的贯通孔32来观察在由透明的材料构成的基板11的一个面11a所设置的定位标记18。另外，由于基板11平滑，因此若从另一个面11b观察形成于基板11的一个面11a的定位标记18，则因定位标记18与基板11的边界面平滑，因而不会受到光的散射，能清楚地看到定位标记18。由此，提升了将加热用加热器1装入外部装置100时的定位的精度。

另外，在本实施方式的加热用加热器1中，保持器30具有成为向外部装置100安装的基准的基准部33。根据该构成，通过预先将定位标记18对位在保持器30的基准部33来将保持器30的基准部33对位在外部装置100，从而能精度良好地安装加热用加热器1。

另外，在本实施方式的加热用加热器1中，定位标记18形成于保护层17与基板11之间。根据该构成，由于设于平滑的基板11的定位标记18的下表面成为平滑面，因此从保持器30的下侧观察的定位标记18的轮廓不受光的散射等的影响，能鲜明地判别。由此，能精度良好地定位加热用加热器1。

另外，在本实施方式的加热用加热器1中，定位标记18具备：与发热体16的位置对应的第1定位标记18a、和与电极15的位置对应的第2定位标记18b。根据该构成，能更可靠地将进给方向的发热体16的位置和长边方向的电极15的位置定位。

另外，在本实施方式的加热用加热器1中，第1定位标记18a在和发热体16同一工序中形成，第2定位标记18b在和电极15同一工序中形成。根据该构成，由于第1定位标记18a与发热体16的位置关系正确，第2定位标记18b与电极15的位置关系正确，因此能精度良好地进行定位。

另外，在本实施方式的加热用加热器1中，保护层17是通过丝网印刷形成的厚膜。根据该构成，若用丝网印刷形成保护层17，则由于印刷版的网眼而留有表面凹凸，因而光散射，由于从另一个面11b观察时定位标记18的背景看上去为白色而不透明，因此能更鲜明地观察定位标记18。

另外，在本实施方式的加热用加热器1中，保护层17含有粒子。根据该构成，保护层17由于更加白色而成为不透明，因此能更加鲜明地观察定位标记18。

另外，在本实施方式的加热用加热器1中，外部装置100是墨粉定影装置。根据该构成，由于能正确地定位墨粉定影装置中的加热用加热器1的发热体16的位置，因此提升了加热效率。

如以上，具体说明了本发明的第1实施方式的加热用加热器1，但本发明并不限定于上述的实施方式，能在不脱离主旨的范围内进行种种变更来实施。例如能如下那样变形来实施，这些也属于本发明的技术范围。

(1)在本实施方式中，构成为保护层17成为最上表面，但也可以如图11以及图12所示那样变更为在保护层17的上表面设置热传递层19的构成。图11是表示从图2所示的上侧(Z1侧)观察变形例的加热用加热器2的示意俯视图。图12是与图5相同位置处的截面图。变形例的加热用加热器2除了在加热器组件10的上表面设置热传递层19以外，其它都与加热用加热器1相同。热传递层19为了在俯视观察下覆盖发热体16而形成在更大的区域。热传递层19优选由热传导性和耐冲击性良好的材质形成。通过减少因热冲击而保护层17破坏的可能性，提升了加热用加热器2的耐久性。

(2)在本实施方式中，电极15构成为通过丝网印刷导电性涂膜而统一形成，但也可以分为形成梳齿电极12b以及L字型电极13b的丝网印刷、和形成梳齿电极12a以及L字型电极13a的丝网印刷这2次来形成。进而，也可以将梳齿电极12a和L字型电极13a分为分开的丝网印刷来形成。在这些情况下，只要在形成梳齿电极12b以及L字型电极13b的丝网印刷中一并形成第2定位标记18b即可。

(3)在本实施方式中，在X1侧和X2侧各自的1处形成定位标记18，但也可以分别形成在Y1侧以及Y2侧的2处。通过使用合计4处的定位标记18进行对位，能更加精度良好地进行定位。同样地，也可以将保持器30的基准部33设置在4处来进行对位。另外，将定位标记18设为十字，但并不限于此，只要是能定位的形状即可。同样地，将保持器30的基准部33设为孔，但并不限于此，也可以是长槽或突起形状。

Claims

1.一种加热用加热器，具备：

加热器组件，其具有平滑的基板、在所述基板的一个面所设置的线状的发热体、向所述发热体提供电力的多个电极、以及形成为覆盖所述电极的一部分及所述发热体的保护层；和

保持器，其贴合所述基板的另一个面，并且安装在外部装置，

所述加热用加热器的特征在于，

所述基板由透明的材料构成，在所述一个面形成用于决定所述加热器组件与所述保持器的相对的位置的多个定位标记，

在所述保持器，在与所述定位标记对置的位置分别形成贯通孔。

2.根据权利要求1所述的加热用加热器，其特征在于，

所述保持器具有成为向所述外部装置安装的基准的基准部。

3.根据权利要求1所述的加热用加热器，其特征在于，

所述定位标记形成在所述保护层与所述基板之间。

4.根据权利要求1所述的加热用加热器，其特征在于，

所述定位标记具备：与所述发热体的位置对应的第1定位标记；以及与所述电极的位置对应的第2定位标记。

5.根据权利要求4所述的加热用加热器，其特征在于，

所述第1定位标记在与所述发热体同一工序中形成，所述第2定位标记在与所述电极同一工序中形成。

6.根据权利要求1所述的加热用加热器，其特征在于，

所述保护层是通过丝网印刷所形成的厚膜。

7.根据权利要求1所述的加热用加热器，其特征在于，

所述保护层含有粒子。

8.根据权利要求1所述的加热用加热器，其特征在于，

所述外部装置是墨粉定影装置。