CN105549223A - 一种防蓝光眼镜片膜层的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种防蓝光眼镜片的制造方法，硬涂层，防划耐磨层，防蓝光反射膜层，减反膜层，绿光增透膜层采用浸泡法制作，导电层和清洁膜层采用电子束辅助沉积法制作，所述浸泡法步骤包括：调制药水，在镜片表面镀膜，用上述调制好的药水浸泡以及烘膜处理，烘膜结束后，将镜片迅速转入电子束辅助沉积步骤，在镀膜机中用电子枪辅助沉积导电膜层和清洁膜层，以进行导电层和清洁膜层制作，从而完成该防蓝光眼镜片膜层的制作。根据本发明防蓝光眼镜片膜层制作方法，其采用浸泡法，而不采用真空蒸镀法，以使镜片表面更加光滑。

Description

一种防蓝光眼镜片膜层的制作方法

技术领域

本发明涉及一种眼镜片膜层的制作方法，特别涉及一种防蓝光眼镜片膜层的制作方法。

背景技术

现有技术中，防蓝光眼镜片的研究如火如荼，尤其随着互联网技术的发展，包括防蓝光防紫外线辐射的抗辐射眼镜得到广泛应用。通常来讲，可见光波段近似为从380纳米(nm)的波长至780nm的波长的光谱范围。约380nm至约500nm的部分基本对应于高能蓝光。蓝光对人眼尤其是视网膜的损害是很大的，人眼如果长时间暴露在蓝光下可能会导致严重的眼科疾病，诸如年龄相关性黄斑病变，严重甚至导致人眼失明。不过，对于上述蓝光波段中的465nm到495nm部分却是有利于健康的，因为与人类生物周期相关，能够促进血液循环。现有防辐射眼镜过滤的通常包括紫外光和大部分短波段可见光。而现有技术中鲜有保留高于465nm的防蓝光眼镜，其原因在于在该波段较窄，在过滤450nm及更短波长时，不由自主就滤掉了465nm以上的蓝光。现有防蓝光眼镜中使用的高反膜或滤光片通常都是宽域型膜片，因为窄带高反膜或滤光片在真空蒸镀沉积时过程漫长而复杂，制造成本高昂。另一方面，即使使用窄带滤光片，从眼镜片前表面反射过来的有害蓝光被滤掉，但是源自佩戴者后方的间接光则会以相同的方式反射到眼镜佩戴者的眼中，这些到达佩戴者视网膜的有害蓝光光通量会和前方入射的相当，对佩戴者眼睛造成蓝光伤害。

众所周知，在防有害蓝光镜片中，前后表面会涂敷UV涂层，用以吸收UV光线，还有一些其他功能的涂层，诸如耐冲击涂层、耐磨涂层、减反涂层、抗静电涂层、偏振涂层、以及抗污涂层和/或防雾涂层等等，而镜片本身为一个由有机树脂或玻璃制成的透明基片，诸如热塑性聚合物等材料制成。

所述用于在基片中使用的热塑性材料，诸如(甲基)丙烯酸聚合物，聚乙烯(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、硫代(甲基)丙烯酸、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚碳酸酯(PC)、聚氨酯(PU)、聚乙烯(硫代氨基甲酸乙酯)、多元醇烯丙基碳酸酯、乙烯/乙酸乙烯酯、还诸如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、多环硫化合物、聚环氧化物、聚碳酸酯和聚酯的共聚物、环烯共聚物诸如乙烯和降冰片烯的共聚物或者乙烯和环戊二烯的共聚物、以及它们的组合等等。

现有技术中，减少蓝光伤害和增加透光率的要求往往不可兼得，顾此失彼，此消彼长，要想减少蓝光伤害，必须要以牺牲透光率作为代价。现有提案提出在诸如丙烯酸系基片前后表面镀膜，包括减反射膜或者增透膜等，以在防蓝光伤害的同时达到增透的效果。即采用这种前后表面膜系不同的结构，前表面膜层高效防止蓝光对人眼的伤害，后表面膜层增加镜片的透过率，达到增透的效果。

现有技术中，防蓝光眼镜片膜层制作生产工艺通常采用传统真空蒸镀工艺，就连最外层防污防雾层也是采取蒸镀的方法蒸镀水膜，很显然，蒸镀出的水膜光滑度不够。因此有很多提案在所使用的药水上做文章，以增加膜层的光滑度。还有一些提案提出在最外层蒸镀防污层，以增加镜片光滑度。

本发明要研究的课题就是如何提供提高防蓝光眼镜片光滑度、耐久性的镀膜工艺，提出不采用蒸镀法进行蒸镀，而是采用浸泡法进行制作。

发明内容

鉴于上述技术问题，本发明的目的在于提供一种防蓝光眼镜片膜层制作方法，其采用浸泡法，而不采用真空蒸镀法，以使镜片表面更加光滑。

具体的，本发明提供一种防蓝光眼镜片的制造方法，所述防蓝光眼镜片包括硬涂层，防划耐磨层，防蓝光反射膜层，减反膜层，绿光增透膜层，导电层和清洁膜层，所述硬涂层，防划耐磨层，防蓝光反射膜层，减反膜层，绿光增透膜层采用浸泡法制作，所述导电层和清洁膜层采用电子束辅助沉积法制作，所述浸泡法步骤包括：

(a)调制药水，将乙醇、乙醚、正硅酸乙酯按照2：4：2的摩尔比调制成浸泡药水，充分搅拌；

(b)将镜片利用镜片夹具平放于镀膜机操作台上，以2500转/分的转速旋转，将调制好的膜层溶液利用滴管在所述旋转操作台正上方滴下，以在镜片表面镀膜，镀完一层膜后接着镀下一层膜，直到所述所述硬涂层，防划耐磨层，防蓝光反射膜层，减反膜层，绿光增透膜层全部镀完；

(c)将镜片从镀膜机内部取出，用上述调制好的药水浸泡40分钟；

(d)将镜片放进烘箱进行烘膜处理，温度为80摄氏度，时间为3小时；

烘膜结束后，将镜片迅速转入电子束辅助沉积步骤，在镀膜机中用电子枪辅助沉积导电膜层和清洁膜层，以进行导电层和清洁膜层制作，从而完成该防蓝光眼镜片膜层的制作。

根据本发明，所述镀膜机真空度大致为3×10-5Torr。

根据本发明，制作的镜片表面更光滑耐磨，防污性强，透光率高，防有害蓝光效果好。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明做出详细说明。

本发明提供的防蓝光眼镜片的制造方法，适用于所有防有害蓝光眼镜片，为了说明的方便，是以有限几个膜层进行的说明，实际上，防蓝光眼镜片可以有很多膜层，而不仅限于几个，本实施方式中，所述防蓝光眼镜片包括硬涂层，防划耐磨层，防蓝光反射膜层，减反膜层，绿光增透膜层，导电层和清洁膜层，所述硬涂层，防划耐磨层，防蓝光反射膜层，减反膜层，绿光增透膜层采用浸泡法制作，所述导电层和清洁膜层采用电子束辅助沉积法制作，所述浸泡法步骤包括：

(a)调制药水，将乙醇、乙醚、正硅酸乙酯按照2：4：2的摩尔比调制成浸泡药水，充分搅拌；

(b)将镜片利用镜片夹具平放于镀膜机操作台上，以2500转/分的转速旋转，将调制好的膜层溶液利用滴管在所述旋转操作台正上方滴下，以在镜片表面镀膜，镀完一层膜后接着镀下一层膜，直到所述所述硬涂层，防划耐磨层，防蓝光反射膜层，减反膜层，绿光增透膜层全部镀完；

(c)将镜片从镀膜机内部取出，用上述调制好的药水浸泡40分钟左右；

(d)将镜片放进烘箱进行烘膜处理，温度为80摄氏度左右，时间为3小时左右；

烘膜结束后，将镜片迅速转入电子束辅助沉积步骤，在镀膜机中用电子枪辅助沉积导电膜层和清洁膜层，以进行导电层和清洁膜层制作，从而完成该防蓝光眼镜片膜层的制作。

之所以烘膜处理结束立即转入电子束辅助沉积步骤，是为了节省预热步骤，实际上，如果单独实施电子束辅助沉积步骤之前，需要将镜片预热到80摄氏度左右。对导电膜层和清洁膜层虽然采用的是电子束辅助沉积方式，实际上，还可以采用离子束进行沉积。

根据本发明，所述镀膜机真空度大致为3×10-5Torr。

根据本发明，制作的镜片表面更光滑耐磨，防污性强，透光率高，防有害蓝光效果好。

以上通过具体实施方式对本发明做出详细说明，但需要说明的是，本发明并不限于该具体实施例，本发明可以在此基础上进行各种修饰和变更。凡不脱离本发明的精神和原则所作的任何修改等等同物，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种防蓝光眼镜片的制造方法，所述防蓝光眼镜片包括硬涂层，防划耐磨层，防蓝光反射膜层，减反膜层，绿光增透膜层，导电层和清洁膜层，所述硬涂层，防划耐磨层，防蓝光反射膜层，减反膜层，绿光增透膜层采用浸泡法制作，所述导电层和清洁膜层采用电子束辅助沉积法制作，所述浸泡法步骤包括：

(a)调制药水，将乙醇、乙醚、正硅酸乙酯按照2：4：2的摩尔比调制成浸泡药水，充分搅拌；

(b)将镜片利用镜片夹具平放于镀膜机操作台上，以2500转/分的转速旋转，将调制好的膜层溶液利用滴管在所述旋转操作台正上方滴下，以在镜片表面镀膜，镀完一层膜后接着镀下一层膜，直到所述所述硬涂层，防划耐磨层，防蓝光反射膜层，减反膜层，绿光增透膜层全部镀完；

(c)将镜片从镀膜机内部取出，用上述调制好的药水浸泡40分钟；

(d)将镜片放进烘箱进行烘膜处理，温度为80摄氏度，时间为3小时；

烘膜结束后，将镜片迅速转入电子束辅助沉积步骤，在镀膜机中用电子枪辅助沉积导电膜层和清洁膜层，以进行导电层和清洁膜层制作，从而完成该防蓝光眼镜片膜层的制作。