CN109716218A - 特别用于太阳镜的眼镜镜片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种特别用于太阳镜的眼镜镜片(1)，包括：‑透明基底的第一外层(9)，其包括旨在朝着所述眼镜镜片(1)的用户的眼睛定向的背面(9AR)，以及旨在朝着用户的视野(13)定向的，并且旨在形成眼镜镜片(1)的凸出的前外表面的正面(9AV)；‑透明基底的第二外层(10)，其包括朝着用户的眼睛定向的背面(10AR)，该背面(10AR)旨在形成朝着用户的眼睛定向的眼镜镜片(1)的凹入的后外表面；以及朝着用户的视野定向的正面(10AR)；其特征在于，镜片还包括放置在第一外层(9)与第二外层(10)之间的干涉镜(21)。

Description

特别用于太阳镜的眼镜镜片
技术领域
本发明涉及特别用于太阳镜的眼镜镜片。
背景技术
在医学上建议戴上太阳镜(尤其是在户外非常明亮时)来保持一个人的长期视力潜力，并且还出于安全原因建议戴上太阳镜，例如在驾驶时。
众所周知，所制造的眼镜镜片或眼镜或太阳镜镜片借助半反射镜减弱所感知的光度，由此衰减可能晃眼的太阳反射，同时为眼镜镜片提供具有美学上赏心悦目的彩色反射的镜面状外观。
这些眼镜镜片还允许改善对比度和体积的感知，从而改善可视性，特别是在驾驶时或在雪地上。
因此，在一些情况下，最外层(即指向用户视野的层)是形成半反射镜的层。该最外层通常由薄层的堆叠形成，这些薄层形成干涉镜。
然而，由于是最外层(即指向用户视野的层)，该外层还被暴露与所有类型的外部侵害，诸如灰尘的沉积、划痕等，这可能随着时间的推移而降低该层形成镜子的有效性。
发明内容
为了至少部分地解决上述问题，本发明的一个主题是一种特别用于太阳镜的眼镜镜片，包括：
-第一外部透明基底层，其包括：旨在朝着眼镜镜片的用户的眼睛定向的背面；以及旨在朝着用户的视野定向，并且旨在形成眼镜镜片的凸出的前外表面的正面，
-第二外部透明基底层，其包括：朝着所述用户的眼睛定向的背面，该背面旨在形成朝着用户的眼睛定向的所述眼镜镜片的凹入的后外表面；以及朝着用户的视野定向的正面，
其特征在于，眼镜镜片还包括放置在第一外层与第二外层之间的干涉镜。
因此，保护干涉镜不受外部侵害，这样，干涉镜就不再受到以下这些侵害的影响。
所述眼镜镜片还可以具有以下特征中的一者或多者，这些特征可以单独或组合地使用。
干涉镜例如包括薄层系列，该薄层系列至少包括第一薄层，该第一薄层具有第一折射率并且被尽可能靠近所述第一外部透明基底层的背面定位；以及第二薄层，该第二薄层层具有高于第一折射率的第二折射率并且被尽可能靠近所述第二外部透明基底层的正面定位。
干涉镜可以包括至少四个，特别是六个薄层。
一个或多个第一薄层由二氧化硅制成，一个或多个第二薄层由五氧化钛制成，这些层交替排列。
具有第一折射率的一个或多个第一薄层具有80μm到250μm之间，特别是100μm到210μm之间的厚度，并且具有高于第一折射率的第二折射率的一个或多个第二薄层具有15μm到50μm之间，特别是20μm到40μm之间的厚度。
在可见光域中，一个或多个第一薄层具有低于1.5的第一折射率，一个或多个第二薄层具有高于2，特别是2.3的第二折射率。
眼镜镜片还可以包括连接层，该连接层具有贴着第一外层的所述背面放置的正面，以及贴着干涉镜的正面放置的背面。
眼镜镜片例如还包括被放置在干涉镜和第二外部基底层之间的偏振组件。
眼镜镜片例如还包括光致变色层，该光致变色层能在UV域和/或可见光域中激活并且被放置在干涉镜与第二外部基底层之间。
光致变色层特别被贴着干涉镜放置。
光致变色层特别被放置为比偏振组件更靠近所述干涉镜。
第一外层和第二外层可以独立地从以下材料组中选择：矿物或有机玻璃，特别是聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚碳酸酯/聚酯共混物、聚酰胺、聚酯、环烯烃共聚物、聚氨酯、聚砜、三乙酸纤维素(CTA)或乙酸丁酸纤维素及其组合。
眼镜镜片包括包含着色剂或颜料的着色的基底层，该基底层在所述干涉镜的下游并且被放置在位于光致变色层的后面的适当位置。
第二外层例如可以形成着色的基底层。
本发明的另一主题是一种用于制造诸如上面定义的眼镜镜片的过程，包括以下步骤：
-在第一外部透明基底层的背面上制备连接层，
-将干涉镜固定到所述连接层的背面，
-在干涉镜的下游制备第二外层。
该用于制造眼镜镜片的过程还可以具有以下特征中的一者或多者，这些特征可以单独或组合地使用。
第二外层例如通过在干涉镜的背面的下游的注塑成型来制备，特别是通过固定到干涉镜背面的连接层上注塑成型。
将偏振组件固定到干涉镜的背面，并且将第二外层放置在该偏振组件的下游。
可以将光致变色层固定到干涉镜的背面，并且第二外层放置在所述光致变色层的下游。
可以将偏振组件固定到光致变色层的背面，并且第二外层放置在该偏振组件的下游。
附图说明
当阅读由说明性和非限制性示例以及附图给出的以下描述时，本发明的其它特征和优点将变得更加显而易见，其中：
-图1A示意性地示出了根据本发明的眼镜镜片，
-图1B示出沿其轴线分解的图1A的眼镜镜片，人为地分离了形成眼镜镜片的各个层，
-图2示意性地示出了根据第一实施例的图1A和图1B的镜片的层堆叠，
-图3示意性地示出了根据第二实施例的镜片的层堆叠，
-图4示意性地示出了根据第三实施例的镜片的层堆叠，
-图5示意性地示出了根据第四实施例的镜片的层堆叠，
-图6A至图6D示意性地示出了说明根据本发明的用于制造眼镜镜片的过程的各种实施例的流程图。
具体实施方式
现在将参考附图描述一个实施例的示例。在所有附图中，相同的参考标号已被用于指相同的元件。
因此，根据图3至图5的堆叠示意图，很容易通过向其中添加各种层或从中移除各种层而推断出与图1A和图1B类似的图。
以下实施例是示例。尽管该描述参考了一个或多个实施例，但这并不一定意味着每个参考与同一实施例有关，或者并不一定意味着这些特征仅适用于单个实施例。还可以组合各种实施例的单个特征以创建其它实施例。
通过层的“正”面或“背”面，对光线朝着眼睛的传播做出参考。因此，“正”面始终是最靠近用户视野的面，而“背”面始终是最靠近用户眼睛的面。
通过两个元件或层的“上游”或“下游”，对光线朝着眼睛的传播做出。因此，当光沿其路径首先通过第一元件然后通过第二元件朝着用户眼睛传播时，第一元件被放置在第二元件的“上游”。当光沿其路径首先通过第二元件然后通过第一元件朝着用户眼睛传播时，第一元件被放置在第二元件的“下游”。
在本说明书中，紫外线的UV域包括低于380nm的波长。
在本说明书中，可见光域包括约380nm到约800nm之间的波长，特别是约400nm到750nm之间的波长。
图1A和图1B的眼镜镜片1例如旨在被用于眼镜，特别是太阳镜。为此，仅需将外边缘3加工成框架边缘所需的形状。
在图1A和图1B中，示出了表示镜片1上的入射光的箭头5和表示用户的眼睛7。因此，视野13位于箭头7的侧面，并且用户用他的眼睛7透过眼镜镜片1观看。
眼镜镜片1是指能够安装在框架(例如，眼镜架)中成品或半成品、矫正或非矫正镜片、防护镜或护目镜，用于放置在眼睛前方并形成视力保护屏幕。
眼镜镜片1可以由矿物玻璃或有机玻璃制成，或者由矿物玻璃和有机玻璃的组合制成。
眼镜镜片1可以选择性地着色，并且可以具有色调梯度，并且其可包括其它与太阳相关的功能，例如偏振功能和/或光致变色功能，如下文所示。根据标准ISO 12312，眼镜镜片例如属于第2、3或4类。
它还可以单独或组合地包括以下非穷举列表中的其它附加功能：抗冲击性、抗划伤性、耐磨性、抗反射性、防污性、防雾性、抗静电性。这些附加功能可以使用常规方法(浸涂、真空沉积、旋涂、喷涂等)产生。
参考图1A和图1B，眼镜镜片1包括第一外部透明基底层9和第二外部透明基底层10。
第一外层9一方面具有朝着用户的视野13定向并旨在形成眼镜镜片1的前外表面的正面9AV，另一方面具有旨在朝着用户的眼睛7定向的背面9AR。
第二外部透明基底层10具有旨在朝着用户的眼睛7定向的背面10AR，该面旨在形成朝着用户眼睛定向的眼镜镜片1的后外表面，以及朝着用户的视野13定向的正面10AV。
“透明”表示层允许入射光完全或至少部分地传播穿过。第一外部透明基底层9或第二外部透明基底层10可以是着色的，即，例如包括着色剂和/或颜料，或者不包括着色剂和/或颜料。
更一般地，眼镜镜片1的某些层的一种或多种材料可以由光学器件领域，特别是眼科领域，中常用的任何材料制成。
例如，可以从以下非穷举组中选择热塑性材料：聚甲基(甲基)丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚碳酸酯/聚酯共混物、聚酰胺、聚酯、环烯烃共聚物、聚氨酯、聚砜、三乙酸纤维素(CTA)、聚酰亚胺、聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、甲酸乙二醇酯和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的共聚物以及其组合。
例如，可以从以下非穷举组中选择热固性材料：乙酸丁酸纤维素(CAB)；乙烯/降冰片烯共聚物或乙烯/环戊二烯共聚物；脂肪族或芳香族直链或支链多元醇的烯丙基碳酸酯的均聚物和共聚物，如二甘醇双烯丙基碳酸酯(CR)的均聚物；甲基丙烯酸和酯的均聚物和共聚物，可以是双酚A的衍生物；硫代甲基丙烯酸和酯的聚合物和共聚物；乌拉坦和硫乌拉坦的聚合物和共聚物；环氧树脂的聚合物和共聚物；硫化物和环硫化物的聚合物和共聚物及其组合。
为了使热塑性材料着色，可以添加颜料或着色剂。关于颜料，后者可以是有机或矿物颜料。
这些外层9和10的材料例如从以下材料的组中选择：聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚碳酸酯/聚酯共混物、聚酰胺、聚酯、环烯烃共聚物、聚氨酯、聚砜、三乙酸纤维素(CTA)或乙酸丁酸纤维素及其组合。两个外层9和10可以由相同的材料或不同的材料制成。
正面9AV或背面10AR形成外表面的事实不会阻止这些面的背面被执行例如防划伤或防污或抗反射处理。
干涉镜21放置在两个外层9与10之间。
为了促进将干涉镜21粘附到外层9的背面9AR，眼镜镜片1例如还包括连接层15，该层具有贴着背面9AR放置的正面15AR，以及贴着干涉镜的正面21AV放置的背面15AV。
连接层15表示允许干涉镜21粘附到外层9的背面9AR的层，并且特别地，其允许干涉镜21的各个层真空沉积在第一外层9的背面9AR上。在本发明的一个实施例中，该层可以是硬涂层(即防划伤层)，例如基于烷氧烷或环氧硅烷，或者基于其水解产物，并且可能基于二氧化硅纳米粒子。一些具体示例可以在专利申请US 2005/0123771或专利申请EP 0 614 957、US 4 211 823和US 5 015 523中找到。例如可以包含γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷(GLYMO)和/或二甲基二乙氧基硅烷(DMDES)和/或原硅酸三乙酯(TEOS)或其水解产物。
根据图1A、图1B和2的实施例，偏振组件31例如包括偏振膜，该膜特别是由掺杂碘化物并且轴向拉伸的聚乙烯醇(PVA)制成，这种类型的膜因其偏振特性而为人所知，偏振组件31一方面被放置在干涉镜21与第二外层10之间，另一方面借助粘附层33和35被固定到干涉镜21与第二外层10之间。在偏振组件31中，偏振膜可以夹在两个薄层的中间，特别是为了保护偏振膜而特别由热塑性材料制成的薄层。偏振组件31也可以仅由偏振膜形成。
偏振组件31被粘接到干涉镜21的背面21AR并被粘接到第二外部基底层10的正面10AV。
根据一个变型(未示出)，在偏振组件31和外部基底层10之间放置粘附层，该粘附层的特性可与第一外层9相似，特别是由热塑性材料制成。这种例如通过粘接固定在位置中的粘附层允许通过注塑成型制备外部基底层10。
如果在偏振组件31中，偏振膜夹在两个薄层之间，特别是由热塑性材料制成的两个薄层之间，则最下游的层也可以用作诸如上述粘附层。
在图2中更详细地示出了干涉镜21。它例如包括薄层系列M1、M2、M3、M4、M5和M6。相邻的薄层具有彼此不同的折射率，但并非所有的薄层M1至M6都具有彼此不同的折射率。
当然，薄层的数量可以变化，例如仅包括四层或八层。
在干涉镜21的结构中，干涉镜21包括第一薄层M1，第一薄层M1具有第一折射率n1并且被尽可能靠近第一外部透明基底层9的背面9AR定位。
第二薄层M6被尽可能靠近第二外部透明基底层10的正面10AV定位，第二薄层M6具有高于第一折射率n1的第二折射率n2。
第一薄层M1、M3和M5例如由二氧化硅制成，第二薄层M2、M4和M6例如由五氧化钛制成。
由于第一外层9的背面9AR上存在连接层15，第一薄层M1可以粘附并固定到第一外层9。
可以选择其它材料，例如使得在可见光域中，第一薄层M1、M3和M5具有低于1.5的第一折射率n1，第二薄层M2、M4和M6具有高于2的特别是等于或高于2.3的第二折射率n2。
通常，第一薄层M1、M3和M5具有80μm到250μm之间的特别是100μm到210μm之间的厚度，第二薄层M2、M4和M6具有15μm到50μm之间的特别是20μm到40μm之间的厚度。
根据一个非常具体的示例，干涉镜通过以下方式形成：
薄层 材料 厚度
M1 SiO<sub>2</sub> 204.70μm
M2 Ti<sub>3</sub>O<sub>5</sub> 35.1μm
M3 SiO<sub>2</sub> 100.50μm
M4 Ti<sub>3</sub>O<sub>5</sub> 35.20μm
M5 SiO<sub>2</sub> 100.50μm
M6 Ti<sub>3</sub>O<sub>5</sub> 21.55μm
因此，如在图2中可以看出的，第一薄层M1、M3和M5以及第二薄层M2、M4和M6交替排列。
结果，例如包括偏振膜的偏振组件31被粘接到第二薄层M6和第二外部基底层10的正面10AV。
图3的实施例与图2的实施例的唯一不同之处在于，在该实施例中未提供偏振器组件31。然后，第二外层10固定到干涉镜21的背面21AR的下游。
可以用粘合剂35将外层10固定到干涉镜21的背面21AR。
根据一个变型(未示出)，在干涉镜21与外部基底层10之间放置粘附层，该粘附层的特性可与第一外层9相似，特别是由热塑性材料制成。这种例如通过粘接固定的粘附层允许通过注塑成型制备外部基底层10。
图4的实施例与图2的实施例的不同之处在于，偏振组件31已被可在UV域和/或可见光域中激活的光致变色层41代替。
该光致变色层41可以是包含已知光致变色染料的热塑性材料。将以示例的方式对常用于眼镜镜片的下列家族进行简单地描述：螺-恶嗪、螺-二氢吲哚[2,3']苯并恶嗪、苯并吡喃、氮杂-金刚烷均聚物螺恶嗪、螺芴-(2H)-苯并吡喃、萘并[2,1-b]吡喃和萘并[1,2-b]吡喃。
此外，重要的是将光致变色层41放置在干涉镜21的下游，因为在将光致变色层41放置在干涉镜21的上游的相反情况下，将丧失由第三方观察者感知的反射镜面效果。
可以用粘合剂35将外层10固定到光致变色层。
根据一个变型(未示出)，在光致变色层41和外部基底层10之间放置粘附层，该粘附层的特性可与第一外层9相似，特别是由热塑性材料制成。这种例如通过粘接固定的粘附层允许通过注塑成型制备外部基底层10。
图5的实施例与图4的实施例的不同之处在于，偏振组件31被放置在光致变色层41的下游。结果，使用连接层(例如粘附层35)将偏振组件31固定到光致变色层41，并使用粘附层37将偏振组件31粘合到第二外部基底层10的正面10AV。
根据一个变型(未示出)，在偏振组件31和外部基底层10之间放置粘附层，该粘附层的特性可与第一外层9相似，特别是由热塑性材料制成。这种例如通过粘接固定的粘附层允许通过注塑成型制备外部基底层10。
如果在偏振组件31中，偏振膜夹在两个薄层之间，特别是由热塑性材料制成的两个薄层，则最下游层也可以用作诸如上述的粘附层。
此外，重要的是偏振组件31被放置在光致变色层41的下游，因为给定到达光致变色层41的光强度将由于偏振组件31的原因变得更低，在光致变色层41被放置在偏振组件31的下游的相反情况下，光致变色效应将丧失有效性。
因此可以理解，可以更好地防止干涉镜21受到外部侵害，从而可以获得在长时间内更可靠的眼镜镜片。此外，可以消除用户眼睛的反射。
其它变型是可能的。因此，对于图1A、图1B、图2、图4和图5的实施例，可以用半反射金属化层代替干涉镜。
图6A至图6D示意性地示出了说明根据本发明的用于制造眼镜镜片的过程的各种实施例的流程图。
图6A示出了用于获得根据图3的眼镜镜片的制造过程的第一实施例。
该制造过程的第一实施例包括以下步骤：
在步骤101，借助通过旋涂沉积一层常用作耐磨材料的材料(硬涂层)，在第一外部透明基底层9的背面9AR上制备连接层15。
接下来，在步骤103，将干涉镜21固定到连接层15的背面15AR。该步骤可以通过在连接层15上真空沉积各个薄层M1至M6来执行。需要注意，在通过真空沉积制备的情况下，针对制备具有公知制造模式的干涉镜，必须使层的沉积顺序反转。具体而言，由于该镜的各层旨在实现下游方向中的光辐射的反射，因此它们从上游层(这里是指M1)开始沉积并且在下游层(这里是指M6)结束。
在可选步骤109，在干涉镜21的下游制备另一粘附层，例如该粘附层的特性与第一外层9相似。如果需要通过注塑成型制备第二外层10，则该步骤是必需的。如果第二外层10通过粘接固定到干涉镜21，则该步骤不是必需的。
接下来，在步骤111，沉积第二外层10，特别是通过注塑成型在粘附层上沉积。
图6B示出了用于获得根据图1A、图1B和图2的眼镜镜片的制造过程的第二实施例。
该制造过程的第二实施例包括以下步骤：
在步骤101，在第一外部透明基底层9的背面9AR上制备连接层15。
接下来，在步骤103，将干涉镜21被固定到连接层15的背面15AR。该步骤可以通过在连接层15上真空沉积各个薄层M1至M6来执行。需要注意，在通过真空沉积制备的情况下，针对制备具有公知制造模式的干涉镜，必须使层的沉积顺序反转。具体而言，由于该镜的各个层旨在实现下游方向中的光辐射的反射，因此它们从上游层(这里是指M1)开始沉积并且在下游层(这里是指M6)结束。
在步骤107，将偏振组件31固定到干涉镜21的背面21AR，特别是通过粘接到干涉镜21；在步骤111，通过注塑成型在偏振组件31的下游制备第二外层10，更具体地说，通过在后者上注塑成型，例如通过将偏振膜31的最下游保护层与第二外层10(通过注塑成型制成)的材料熔合。在该示例中，偏振组件31的偏振膜夹在两个薄层中，特别是由热塑性材料制成的两个薄层，而且，同样形成保护层的最下游层也用作诸如上述的粘附层。
图6C示出了用于获得根据图4的眼镜镜片的制造过程的第三实施例。
该制造过程的第三实施例包括以下步骤：
在步骤101，在第一外部透明基底层9的背面9AR上制备连接层15。
接下来，在步骤103，将干涉镜21固定到连接层15的背面15AR。该步骤可以通过在连接层15上真空沉积各个薄层M1至M6来执行。需要注意，在通过真空沉积制备的情况下，针对制备具有公知制造模式的干涉镜，必须使层的沉积顺序反转。具体而言，由于该镜的各个层旨在实现下游方向中的光辐射的反射，因此它们从上游层(这里是指M1)开始沉积并且在下游层(这里是指M6)结束。
在步骤105，例如通过粘接将光致变色层41固定到干涉镜21的背面21AR。
在可选步骤109，在干涉镜21的下游制备另一粘附层，例如该粘附层的特性与第一外层9相似。如果需要通过注塑成型制备第二外层10，则该步骤是必需的。如果通过粘接将第二外层10固定到干涉镜21，则该步骤不是必需的。
接下来，在步骤111，沉积第二外层10，特别是通过注塑成型在粘附层上沉积。
图6D示出了用于获得根据图5的眼镜镜片的制造过程的第四实施例。
该制造过程的第四实施例包括以下步骤：
在步骤101，在第一外部透明基底层9的背面9AR上制备连接层15。
接下来，在步骤103，将干涉镜21固定到连接层15的背面15AR。该步骤可以通过在连接层15上真空沉积各个薄层M1至M6来执行。需要注意，在通过真空沉积制备的情况下，针对制备具有公知制造模式的干涉镜，必须使层的沉积顺序反转。具体而言，由于该镜的各个层旨在实现下游方向中的光辐射的反射，因此它们从上游层(这里是指M1)开始沉积并且在下游层(这里是指M6)结束。
在步骤105，例如通过粘接将光致变色层41固定到干涉镜21的背面21AR。
在步骤107，例如通过粘接将偏振组件31固定到光致变色层的背面。
在步骤111，通过注塑成型在偏振组件31的下游制备第二外层10，更具体地说，通过在后者上注塑成型，例如通过将偏振膜31的最下游保护层与第二外层10(通过注塑成型制成)的材料熔合。
在该示例中，偏振组件31的偏振膜夹在两个薄层中，特别是由热塑性材料制成的两个薄层，而且，同样形成保护层的最下游层也用作诸如上述的粘附层。
针对干涉镜提供的优选实施例对于可见光域的所有波长，更具体地是指对于450nm到650nm(包含端点)之间的波长，具有低于80％的反射率。
其它特定实施例在450nm到600nm(包含端点)之间的波长范围内具有低于60％的反射率，甚至在该范围内具有低于40％的反射率。
因此，根据这些实施例，本发明允许在镜片上获得镜面效果，而无需抑制或阻挡某些颜色的感知。

Claims (19)

1.一种特别用于太阳镜的眼镜镜片(1)，包括：
-第一外部透明基底层(9)，其包括：旨在朝着所述眼镜镜片(1)的用户的眼睛定向的背面(9AR)；以及旨在朝着所述用户的视野(13)定向并且旨在形成所述眼镜镜片(1)的凸出的前外表面的正面(9AV)，
-第二外部透明基底层(10)，其包括：朝着所述用户的眼睛定向的背面(10AR)，所述背面(10AR)旨在形成朝着所述用户的眼睛定向的所述眼镜镜片(1)的凹入的后外表面；以及朝着所述用户的视野定向的正面(10AV)，
其特征在于，所述眼镜镜片还包括放置在所述第一外层(9)和所述第二外层(10)之间的干涉镜(21)。
2.根据权利要求1所述的镜片，其特征在于，所述干涉镜包括薄层系列(M1、M2、M3、M4、M5、M6)，所述薄层系列(M1、M2、M3、M4、M5、M6)至少包括：第一薄层(M1)，所述第一薄层(M1)具有第一折射率(n1)并且被尽可能靠近所述第一外部透明基底层(9)的所述背面(9AR)定位；以及第二薄层(M6)，所述第二薄层(M6)具有高于所述第一折射率(n1)的第二折射率(n2)并且被尽可能靠近所述第二外部透明基底层(10)的所述正面(10AV)定位。
3.根据权利要求2所述的镜片，其特征在于，所述干涉镜(21)包括至少四个，特别是六个薄层(M1、M2、M3、M4、M5、M6)。
4.根据权利要求2至3中任一项所述的镜片，其特征在于，所述一个或多个第一薄层(M1、M3、M5)由二氧化硅制成，所述一个或多个第二薄层(M2、M4、M6)由五氧化钛制成，这些层被交替布置。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的镜片，其特征在于，具有所述第一折射率(n1)的所述一个或多个第一薄层(M1、M3、M5)具有80μm到250μm之间，特别是100μm到210μm之间的厚度，以及具有高于所述第一折射率的所述第二折射率(n2)的一个或多个第二薄层(M2、M4、M6)具有15μm到50μm之间，特别是20μm到40μm之间的厚度。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的镜片，其特征在于，在可见光域中，所述一个或多个第一薄层(M1、M3、M5)具有低于1.5的第一折射率，所述一个或多个第二薄层(M2、M4、M6)具有高于2，特别是2.3的第二折射率。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的眼镜镜片，其特征在于，所述眼镜镜片还包括连接层(15)，所述连接层(15)具有：贴着所述第一外层(9)的所述背面(9AR)放置的正面(15AV)；以及贴着所述干涉镜(21)的正面(21AV)放置的背面(15AR)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的眼镜镜片，其特征在于，所述眼镜镜片还包括被放置在所述干涉镜(21)与所述第二外部基底层(10)之间的偏振组件(31)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的眼镜镜片，其特征在于，所述眼镜镜片还包括光致变色层(41)，所述光致变色层(41)能在UV域和/或可见光域中激活并且被放置在所述干涉镜(21)与所述第二外部基底层(10)之间。
10.根据权利要求9所述的眼镜镜片，其特征在于，所述光致变色层(41)被贴着所述干涉镜(21)放置。
11.根据权利要求9和/或10结合权利要求8所述的眼镜镜片，其特征在于，所述光致变色层(41)被放置为比所述偏振组件(31)更靠近所述干涉镜(21)。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的眼镜镜片，其特征在于，所述第一外层(9)和所述第二外层(10)独立地从以下材料组中选择：矿物玻璃或有机玻璃，特别是聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚碳酸酯/聚酯共混物、聚酰胺、聚酯、环烯烃共聚物、聚氨酯、聚砜、三乙酸纤维素(CTA)或乙酸丁酸纤维素及其组合。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的眼镜镜片，其特征在于，所述眼镜镜片包括包含着色剂或颜料的着色的基底层，所述基底层被放置在所述干涉镜(21)的下游并且被放置在位于所述光致变色层(41)的后面的适当位置。
14.根据权利要求13所述的眼镜镜片，其特征在于，所述第二外层(10)形成所述着色的基底层。
15.一种用于制造根据权利要求1至14中任一项所述的眼镜镜片的过程，包括以下步骤：
-在所述第一外部透明基底层(9)的所述背面(9AR)上制备连接层(15)，
-将所述干涉镜(21)固定到所述连接层(15)的所述背面(15AR)，
-在所述干涉镜(21)的下游制备第二外层(10)。
16.根据权利要求15所述的制造过程，其特征在于，所述第二外层(10)通过在所述干涉镜(21)的所述背面(21AR)的下游注塑成型来制备。
17.根据权利要求15所述的制造过程，其特征在于，将偏振组件(31)固定到所述干涉镜(21)的所述背面(21AR)，并且将所述第二外层(10)放置在所述偏振组件(31)的下游。
18.根据权利要求15所述的制造过程，其特征在于，将光致变色层(41)固定到所述干涉镜(21)的所述背面(21AR)，并且将所述第二外层(10)放置在所述光致变色层(41)的下游。
19.根据权利要求18所述的制造过程，其特征在于，将偏振组件(31)固定到所述光致变色层(41)的所述背面，并且将所述第二外层(10)放置在所述偏振组件(31)的下游。
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