CN105544236A - 一种负离子高释放量聚氨酯合成革及其制造方法 - Google Patents

一种负离子高释放量聚氨酯合成革及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种负离子高释放量聚氨酯合成革及其制造方法，其由含负离子布基层与聚氨酯树脂层进行贴合而成，所述含负离子布基层是由布基经过含负离子粉聚氨酯浆料浸渍而成，所述含负离子粉聚氨酯浆料是由N,N—二甲基甲酰胺、聚酯型聚氨酯树脂、促进剂、色浆、改进负离子粉浆料制备而成；所述聚氨酯树脂层是由聚氨酯浆料、N,N—二甲基甲酰胺、改进负离子粉浆料、促进剂和色浆制成。本发明通过对布基浸渍成具有负离子释放性能的合成革半成品，再通过干法工艺离型纸转移法涂覆聚氨酯浆料，最终的成品的负离子的释放量达到2000个/cc，且释放量可持续1年以上。

Description

一种负离子高释放量聚氨酯合成革及其制造方法
技术领域
本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种负离子高释放量聚氨酯合成革及其制造方法。
背景技术
聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，并具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤和加工方便等优点，是天然皮革的最为理想的替代品。聚氨酯合成革广泛应用于男女鞋、运动鞋、休闲鞋、、沙发家俱、按摩椅、皮具、皮包、球类及其他体育用品等加工制作装饰。
目前，合成革行业正朝着生态化和功能化方向发展，以满足国内外市场不断提高的环保要求以及消费者日益增强的健康安全需求。负氧离子被称为“空气维他命”，其对高血压、气喘、流感、失眠、关节炎、烧伤等治疗有利；对预防佝偻病、坏血病的发展有利，还能改善肺的换气功能，促进新陈代谢，提高免疫力；还能使大脑皮层的抑制作用加强，调整大脑皮层功能；使支气管平滑肌松弛，解除其痉挛；使红细胞沉降率变慢，凝血时间延长；使肾、肝、脑等组织的氧化作用加强。为了满足消费者对产品理疗保健的需求，设计出能释放负离子的产品，但现有产品大多存在释放量低而不持续、负离子粉在聚氨酯等高分子浆料中分散不好易从革面析出等问题。
发明内容
本发明旨在提供一种负离子高释放量聚氨酯合成革及其制造方法，提高聚氨酯合成革负离子的释放量，达到对消费者的理疗保健需求。
本发明的技术方案如下：
一种负离子高释放量聚氨酯合成革，其由含负离子布基层与聚氨酯树脂层进行贴合而成，所述含负离子布基层是由布基经过含负离子粉聚氨酯浆料浸渍而成，所述含负离子粉聚氨酯浆料是由以下组份按重量份数制备而成：
N,N—二甲基甲酰胺（DMF）50-300份；
聚酯型聚氨酯树脂100-200份；
促进剂0.05-0.2份
色浆0-10份；
改进负离子粉浆料5-30份。
进一步方案，所述聚氨酯树脂层是由聚氨酯干法涂层浆料和聚氨酯干法粘结层浆料组成，其中聚氨酯干法涂层浆料是由以下组分按重量份制成而成：
聚氨酯浆料100-150份；
N,N—二甲基甲酰胺（DMF）10-50份；
改进负离子粉浆料5-30份；
促进剂0.01-0.05份
色浆0-10份。
所述聚氨酯干法粘结层浆料是由以下组分按重量份制成而成：
聚氨酯浆料120-180份；
N,N—二甲基甲酰胺（DMF）10-20份;
改进负离子粉浆料5-10份；
促进剂0.05-0.15份。
进一步方案，所述改进负离子粉浆料是由以下组份按重量份数制备而成：
负离子粉10份
N,N—二甲基甲酰胺（DMF）15-40份
二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）0.5-2.5份
1,4-丁二醇3-7份
聚四氟乙烯蜡粉0.01-0.05份。
进一步方案，所述负离子粉为电气石粉和稀土元素组成，其中稀土元素占负离子粉总重量的60%以上。
本发明的另一个发明目的是提供上述负离子高释放量聚氨酯合成革的制备方法，其制备步骤如下：
（1）制备含负离子粉聚氨酯浆料
按配比，先将负离子粉均匀地分散于N,N—二甲基甲酰胺中，再加入二苯基甲烷二异氰酸酯、1,4-丁二醇和聚四氟乙烯蜡粉，搅拌后用球磨机对混合物进行研磨分散，得改进负离子粉浆料；
然后将改进负离子粉浆料、聚酯型聚氨酯树脂、N,N—二甲基甲酰胺、促进剂和色浆经搅拌混合而成含负离子粉聚氨酯浆料；
（2）制备含负离子布基层
用湿法合成革生产设备，将布基浸渍于步骤（1）制备的含负离子粉聚氨酯浆料中，然后经过质量浓度为30-50%的DMF水溶液凝聚后，再经过温度为100-130℃烫平辊烘干制得含负离子布基层；
（3）制备聚氨酯树脂层
采用干式合成革生产设备，先在离型纸上涂覆一层聚氨酯干法涂层浆料，烘干后再涂覆一层聚氨酯干法粘结层浆料，烘干得聚氨酯树脂层；
（4）制备聚氨酯合成革
将步骤（3）中聚氨酯树脂层经过烘箱烘至半干时，与步骤（2）制成的含负离子布基层进行贴合，烘干和熟成后即得负离子高释放量聚氨酯合成革。
进一步方案，所述步骤（1）中球磨机筒体的速度小于25r/min，球磨分散时间为10-30min。
进一步方案，所述步骤（3）中聚氨酯干法涂层浆料的涂覆厚度为15~30丝，烘干温度为85-130℃；聚氨酯干法粘结层浆料的涂覆厚度为10~20丝，烘干温度为85-110℃，生产车速10-30m/min。
本发明所使用的促进剂、色浆等均为本行业常用的助剂产品。聚酯型聚氨酯树脂与聚氨酯浆料也均是本领域常规产品。
本发明是通过湿法含浸工艺制得含负离子释放性能的湿法坯革，再通过干法工艺对正面涂覆有聚氨酯浆料的坯革进行贴面制成。使坯革正反面均含有改进负离子粉浆料，从而赋予了坯革正、背面的负离子释放功能。
本发明选用高释放量的负离子粉，并且为了改进其在聚氨酯浆料中的分散性能，预先利用N,N—二甲基甲酰胺对负离子粉进行分散，再加入二苯基甲烷二异氰酸酯、1,4-丁二醇和聚四氟乙烯蜡粉，即利用异氰酸酯（NCO）基团与负离子粉中的稀土元素离子的作用，二苯基甲烷异氰酸酯在聚氨酯溶剂N,N—二甲基甲酰胺中能够良好的分散与溶解，从而达到促使负离子在聚氨酯中的分散目的。
本发明将含负离子粉聚氨酯浆料固化于布基的两面，在促进剂触媒的催化下，改进负离子粉浆料中的二苯基甲烷异氰酸酯、二元醇和聚四氟乙烯蜡粉提高了聚氨酯树脂的交联作用，提高了负离子粉与贴面聚氨酯树脂层中聚氨酯分子结合性能以及聚氨酯涂层的强度，保证了负离子粉和聚氨酯树脂层中聚氨酯分子交合。
由于氨酯干法涂层浆料中添加有改进负离子粉浆料，其中异氰酸酯（NCO）基团与稀土元素离子具有较强的结合力，伴随着二苯基甲烷异氰酸酯与聚氨酯树脂未反应的多元醇反应后，稀土元素离子逐步释放，保证了负离子释放的持续长效，二苯基甲烷异氰酸酯与聚氨酯树脂未反应的多元醇反应后，提高了涂层的强度和产品的物理性能。另外，聚四氟乙烯蜡粉一方面改善了浆料的表面张力，有利于负离子粉的分散，而且大大提高了革面的耐磨性能。以上发明，既改善了无机的负离子粉在聚氨酯高分子中的分散问题，又提高了聚氨酯合成革的强度，具有长效负离子释放的合成革有利于消费者对材料使用的耐久性和保健要求。并且使具有负离子释放性能的聚氨酯树脂层与具有负离子释放性能的含负离子布基层一起保证了聚氨酯合成革的各方位的负离子释放。
具体实施方式
本发明中负离子粉为电气石粉和稀土元素组成，其中稀土元素占负离子粉总重量的60%以上。
负离子粉为上海博军实业有限公司产品；N,N—二甲基甲酰胺为安阳九天精细化工有限公司产品；二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）为中国烟台万华公司的产品；1,4-丁二醇为南京坤昌贸易有限公司产品；色浆选择浙江深蓝轻纺科技有限公司BLPN-560；促进剂选择南通艾德旺化工有限公司的NX-128；聚氨酯树脂选择合肥安利聚氨酯新材料有限公司生产的SW-3009、SW-3015A、LT-110和SA-28。
实施例1
（1）制备含负离子粉聚氨酯浆料
按配比，先将10份负离子粉均匀地分散于20份N,N—二甲基甲酰胺中，再加入1份二苯基甲烷二异氰酸酯、5份1,4-丁二醇和0.02份聚四氟乙烯蜡粉，搅拌后用速度18r/min球磨机对混合物进行研磨分散22min，得改进负离子粉浆料；
然后将150份DMF、170份聚酯型聚氨酯树脂、0.1份促进剂、2份色浆、25份改进负离子粉浆料经搅拌混合而成含负离子粉聚氨酯浆料；
（2）制备含负离子布基层
用湿法合成革生产设备，将布基浸渍于步骤（1）制备的含负离子粉聚氨酯浆料中，然后经过质量浓度为40%的DMF水溶液凝聚后，再经过温度为110℃烫平辊烘干制得含负离子布基层；
（3）制备聚氨酯树脂层
将120份聚氨酯浆料、35份DMF、25份改进负离子粉浆料、0.02份促进剂、8份色浆进行搅拌混合均匀得聚氨酯干法涂层浆料；
将150份聚氨酯浆料、18份DMF、9份改进负离子粉浆料、0.08份促进剂进行搅拌混合均匀得聚氨酯干法粘结层浆料；
再采用车速为20m/min的干式合成革生产设备，先在离型纸上涂覆一层厚度为20丝的聚氨酯干法涂层浆料，经100℃烘干后再涂覆一层厚度为15丝的聚氨酯干法粘结层浆料，经100℃烘干得聚氨酯树脂层；
（4）制备聚氨酯合成革
将步骤（3）中聚氨酯树脂层经过烘箱烘至半干时，与步骤（2）制成的含负离子布基层进行贴合，烘干和熟成后即得负离子高释放量聚氨酯合成革。
实施例2
（1）制备含负离子粉聚氨酯浆料
按配比，先将10份负离子粉均匀地分散于40份N,N—二甲基甲酰胺中，再加入2.5份二苯基甲烷二异氰酸酯、7份1,4-丁二醇和0.05份聚四氟乙烯蜡粉，搅拌后用速度20r/min球磨机对混合物进行研磨分散30min，得改进负离子粉浆料；
然后将50份DMF、100份聚酯型聚氨酯树脂、0.05份促进剂、5份改进负离子粉浆料经搅拌混合而成含负离子粉聚氨酯浆料；
（2）制备含负离子布基层
用湿法合成革生产设备，将布基浸渍于步骤（1）制备的含负离子粉聚氨酯浆料中，然后经过质量浓度为30%的DMF水溶液凝聚后，再经过温度为100℃烫平辊烘干制得含负离子布基层；
（3）制备聚氨酯树脂层
将100份聚氨酯浆料、10份DMF、5份改进负离子粉浆料、0.01份促进剂、进行搅拌混合均匀得聚氨酯干法涂层浆料；
将120份聚氨酯浆料、10份DMF、5份改进负离子粉浆料、0.05份促进剂进行搅拌混合均匀得聚氨酯干法粘结层浆料；
再采用车速为10m/min的干式合成革生产设备，先在离型纸上涂覆一层厚度为15丝的聚氨酯干法涂层浆料，经85℃烘干后再涂覆一层厚度为10丝的聚氨酯干法粘结层浆料，经85℃烘干得聚氨酯树脂层；
（4）制备聚氨酯合成革
将步骤（3）中聚氨酯树脂层经过烘箱烘至半干时，与步骤（2）制成的含负离子布基层进行贴合，烘干和熟成后即得负离子高释放量聚氨酯合成革。
实施例3
（1）制备含负离子粉聚氨酯浆料
按配比，先将10份负离子粉均匀地分散于15份N,N—二甲基甲酰胺中，再加入0.5份二苯基甲烷二异氰酸酯、3份1,4-丁二醇和0.01份聚四氟乙烯蜡粉，搅拌后用速度15r/min球磨机对混合物进行研磨分散10min，得改进负离子粉浆料；
然后将300份DMF、200份聚酯型聚氨酯树脂、0.2份促进剂、10份色浆、30份改进负离子粉浆料经搅拌混合而成含负离子粉聚氨酯浆料；
（2）制备含负离子布基层
用湿法合成革生产设备，将布基浸渍于步骤（1）制备的含负离子粉聚氨酯浆料中，然后经过质量浓度为50%的DMF水溶液凝聚后，再经过温度为130℃烫平辊烘干制得含负离子布基层；
（3）制备聚氨酯树脂层
将150份聚氨酯浆料、50份DMF、30份改进负离子粉浆料、0.05份促进剂、0-10份色浆进行搅拌混合均匀得聚氨酯干法涂层浆料；
将180份聚氨酯浆料、20份DMF、10份改进负离子粉浆料、0.15份促进剂进行搅拌混合均匀得聚氨酯干法粘结层浆料；
再采用车速为30m/min的干式合成革生产设备，先在离型纸上涂覆一层厚度为30丝的聚氨酯干法涂层浆料，经130℃烘干后再涂覆一层厚度为20丝的聚氨酯干法粘结层浆料，经110℃烘干得聚氨酯树脂层；
（4）制备聚氨酯合成革
将步骤（3）中聚氨酯树脂层经过烘箱烘至半干时，与步骤（2）制成的含负离子布基层进行贴合，烘干和熟成后即得负离子高释放量聚氨酯合成革。
对比例1：
（1）制备聚氨酯树脂层
将100份聚氨酯浆料、10份DMF、5份负离子粉、0.02份促进剂、进行搅拌混合均匀得聚氨酯干法涂层浆料；
将120份聚氨酯浆料、10份DMF、5份负离子粉、0.04份促进剂进行搅拌混合均匀得聚氨酯干法粘结层浆料；
再采用车速为10m/min的干式合成革生产设备，先在离型纸上涂覆一层厚度为18丝的聚氨酯干法涂层浆料，经110℃烘干后再涂覆一层厚度为15丝的聚氨酯干法粘结层浆料，经110℃烘干得聚氨酯树脂层；
（2）将步骤（1）中聚氨酯树脂层经过烘箱烘至半干时，与普通湿法坯革进行贴合，烘干和熟成后即得对比例的负离子释放聚氨酯合成革。
对实施例1-3和对比例1制备的聚氨酯合成革分别检测其负离子释放量及耐磨性能，其检测标准与测试结果如下表所示：
主要项目 实施例1 实施例2 对比例 测试方法
初始负离子释放量 1896个/CC 1549个/CC 859个/CC GB/T 30128-2013
一年后负离子释放量 1633个/CC 1387个/CC 324个/CC GB/T 30128-2013
耐磨性能 20万次不破 20万次不破 10万次破 威士伯耐磨
以上表结果表明，本发明制备的聚氨酯合成革的负离子释放量远远高于对比例1的负离子释放量，并且一年后的负离子释放量高达1633个/CC，而对比例1的一年后负离子释放量仅有324个/CC。所以本发明制备的聚氨酯合成革的负离子释放量高且持久，另外其耐磨性能也优于对比例1。
以上实施例并非仅限于本发明的保护范围，所有基于本发明的基本思想而进行修改或变动的都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种负离子高释放量聚氨酯合成革，其由含负离子布基层与聚氨酯树脂层进行贴合而成，其特征在于：所述含负离子布基层是由布基经过含负离子粉聚氨酯浆料浸渍而成，所述含负离子粉聚氨酯浆料是由以下组份按重量份数制备而成：
N,N—二甲基甲酰胺50-300份
聚酯型聚氨酯树脂100-200份
促进剂0.05-0.2份
色浆0-10份
改进负离子粉浆料5-30份。
2.根据权利要求1所述的一种负离子高释放量聚氨酯合成革，其特征在于：所述聚氨酯树脂层是由聚氨酯干法涂层浆料和聚氨酯干法粘结层浆料组成，其中聚氨酯干法涂层浆料是由以下组分按重量份制成而成：
聚氨酯浆料100-150份；
N,N—二甲基甲酰胺10-50份；
改进负离子粉浆料5-30份；
促进剂0.01-0.05份
色浆0-10份；
所述聚氨酯干法粘结层浆料是由以下组分按重量份制成而成：
聚氨酯浆料120-180份；
N,N—二甲基甲酰胺10-20份；
改进负离子粉浆料5-10份；
促进剂0.05-0.15份。
3.根据权利要求1或2所述的一种负离子高释放量聚氨酯合成革，其特征在于：所述改进负离子粉浆料是由以下组份按重量份数制备而成：
负离子粉10份
N,N—二甲基甲酰胺15-40份
二苯基甲烷二异氰酸酯0.5-2.5份
1,4-丁二醇3-7份
聚四氟乙烯蜡粉0.01-0.05份。
4.根据权利要求3所述的一种负离子高释放量聚氨酯合成革，其特征在于：所述负离子粉为电气石粉和稀土元素组成，其中稀土元素占负离子粉总重量的60%以上。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的负离子高释放量聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：步骤如下：
（1）制备含负离子粉聚氨酯浆料
按配比，先将负离子粉均匀地分散于N,N—二甲基甲酰胺中，再加入二苯基甲烷二异氰酸酯、1,4-丁二醇和聚四氟乙烯蜡粉，搅拌后用球磨机对混合物进行研磨分散，得改进负离子粉浆料；
然后按配比将改进负离子粉浆料、聚酯型聚氨酯树脂、N,N—二甲基甲酰胺、促进剂和色浆经搅拌混合而成含负离子粉聚氨酯浆料；
（2）制备含负离子布基层
用湿法合成革生产设备，将布基浸渍于步骤（1）制备的含负离子粉聚氨酯浆料中，然后经过质量浓度为30-50%的DMF水溶液凝聚后，再经过温度为100-130℃烫平辊烘干制得含负离子布基层；
（3）制备聚氨酯树脂层
采用干式合成革生产设备，先在离型纸上涂覆一层聚氨酯干法涂层浆料，烘干后再涂覆一层聚氨酯干法粘结层浆料，烘干得聚氨酯树脂层；
（4）制备聚氨酯合成革
将步骤（3）中聚氨酯树脂层经过烘箱烘至半干时，与步骤（2）制成的含负离子布基层进行贴合，烘干和熟成后即得负离子高释放量聚氨酯合成革。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中球磨机筒体的速度小于25r/min，球磨分散时间为10-30min。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中聚氨酯干法涂层浆料的涂覆厚度为15~30丝，烘干温度为85-130℃；聚氨酯干法粘结层浆料的涂覆厚度为10~20丝，烘干温度为85-110℃，生产车速10-30m/min。
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