CN108084697A - 一种产生小粒径负氧离子的pvc面料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种产生小粒径负氧离子的PVC面料及其制作方法，包括以下步骤：制作应用在PVC材料发泡过程中的基础材料，合成负离子发生源TMIC，将基础材料和TMIC根据发泡工艺进行加工。本发明，可以利用过空气的震荡作用通过微电离效应产生小粒径负氧离子，可采用干法或湿法制备，通过面料内的TMIC与空气中的氧原子发生微电离效应，产生3000～5000/cm的小粒径负氧离子，可改善人们的生活空间，净化空气和环境。

Description

一种产生小粒径负氧离子的PVC面料及其制作方法
技术领域
本发明涉及面料的制备，具体涉及一种产生小粒径负氧离子的PVC面料及其制作方法。
背景技术
PVC面料是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂，具有抗燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性、韧性、延展性等，故其产品一般不存放食品和药品，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
但正由于PVC面料的优良特性，自身不能正常分解，会对自然环境造成很大负担。
由此可见，目前的PVC面料存在对环境不友好的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是目前的PVC面料存在对环境不友好的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供了一种产生小粒径负氧离子的PVC面料的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，制作应用在PVC材料发泡过程中的基础材料
将含水硅酸镁在80℃下进行低温烘焙，烘培时间不低于24h，使其彻底干燥变为深褐色；
将含水富镁硅酸盐粘土提纯，先将含水富镁硅酸盐粘土与酸按照25:1比例进行活化，得到纯净的含水富镁硅酸盐粘土，然后在100℃以上的环境下进行高温烘烤，烘烤时间不少于48h，使其成为清灰色，材料待用；
将以上经过处理过的含水硅酸镁、含水富镁硅酸盐粘土和非晶形二氧化硅按照35：17：10的重量比例充分混合粉碎，粉碎的颗粒1500目以上；
步骤二，合成负离子发生源TMIC
将托玛琳石、稀土和电气石依次按照55:35:13的重量比例投入加温炉，升温至500℃，持续烘烤8h以上，祛除有机杂质并使其脱硫软化，经研磨机研磨至2000目以上，形成直径为1.6微米的细小颗粒物，促使空间点群成为R3m系，R3m永久带电体，使氧原子带上一个或多个电荷，从而形成小粒径负氧离子；
步骤三，将步骤一得到的基础材料和步骤二得到的TMIC根据发泡工艺进行加工
干发泡：将基础材料和TMIC按照2：7的比例充分混合，与聚氨基甲酸酯在真空池中进行冷却发泡成型，发泡时间不低于10h，然后经过皮革震荡拉软设备做成成品皮质片料；
或湿发泡：将基础材料和TMIC按照2：11的比例充分混合，与聚氨基甲酸酯在真空池中进行冷却发泡成型，发泡时间不低于5h，然后经过皮革震荡拉软设备做成成品皮质片料。
在另一个优选的实施例中，含水硅酸镁的硬度为1.5、密度为2.0g/cm3，呈纤维状。
在另一个优选的实施例中，步骤三采用干发泡,具体包括以下步骤：将基础材料和TMIC按照2：7/100KG的比例充分混合，并加热到100℃以上，混合加热后的材料二次经过搅拌机搅拌均匀，加入抗静电剂2KG及碳酸钙10KG和石英粉，然后继续升温到200℃，添加5Kg的稳定剂和阻燃剂，与1000Kg的聚氨基甲酸酯在真空池中进行冷却发泡成型，发泡时间不低于10h。
在另一个优选的实施例中，步骤三采用湿发泡：将基础材料和TMIC按照2:11/10KG的比例充分混合，与50KG表阻剂二次搅拌，加入抗静电剂2KG及碳酸钙5KG和石英粉，然后继续升温到200℃，添加5Kg的稳定剂和阻燃剂，与500Kg的聚氨基甲酸酯在真空池中进行冷却发泡成型，发泡时间不低于5h
本发明，可以利用过空气的震荡作用通过微电离效应产生小粒径负氧离子，可采用干法或湿法制备，通过面料内的TMIC与空气中的氧原子发生微电离效应，产生3000～5000/cm的小粒径负氧离子，可改善人们的生活空间，净化空气和环境。
具体实施方式
本发明提供了一种产生小粒径负氧离子的PVC面料及其制作方法，下面结合具体实施例对本发明予以详细说明。
本发明提供的一种产生小粒径负氧离子的PVC面料的制作方法包括以下步骤：
步骤一，基础材料的制作，用于PVC材料发泡过程中的填充物，使其和负氧离子发生源充分结合。
将硬度为1.5、密度为2.0g/cm3纤维状的含水硅酸镁进行低温烘焙，烘焙温度为80℃，烘培时间不低于24h，使其彻底干燥，变为深褐色；
将含水富镁硅酸盐粘土与酸进行活化，含水富镁硅酸盐粘土与酸的比例为25:1，使含水富镁硅酸盐粘土能在水中进行分散成为颗粒状，其他杂质沉淀，然后将纯净的含水富镁硅酸盐粘土，进行高温烘烤，温度不低于100℃，烘烤时间不少于48h，使其成为清灰色，主要目的让矿化晶体的在混合中起到良好的增稠作用，且具有触变性和流平性，材料待用；
将以上经过处理过的含水硅酸镁、含水富镁硅酸盐粘土，和非晶形二氧化硅按照35:17:10的比例配比，充分混合和进行粉碎，粉碎的颗粒为1500目以上。
步骤二，合成负离子发生源(简称TMIC)的制作
负离子发生源属于一种晶体结构，为三方晶系，将托玛琳石、稀土和电气石依次按照55:35:13/100kg的比例投入加温炉，加入丙烷升温至500℃，持续烘烤8h以上，祛除原有矿物质中的有机杂质，并使其脱硫软化，经研磨机研磨至2000目以上，形成直径为1.6微米的细小颗粒物，促使空间点群为R3m系，R3m是典型的极性结晶，这种元素R3m点群中无对称中心，其C轴方向的正负电荷无法重合，无对称中心，故元素结晶两端形成正极与负极，且在无外加电场情况下，两端正负极也不消亡，故又称“永久电极”，即负离子催生素体是一种永久带电体，因为加工后的负离子催生素以为细小，其两极会产生电压差，压差强度能达到100万电子伏特以上，快速电离空气中的氧原子，使氧原子带上一个或多个电荷，从而形成负氧离子，这种方法所形成的负氧离子为小粒径负氧离子。
步骤三，基础材料和TMIC的合成添加根据发泡工艺的进行添加
干发泡：按照2:7/100KG基础材料和TMIC的比例充分混合，并进行加热温度达到100℃以上，混合加热后的原材料二次经过搅拌机搅拌均匀，加入抗静电粉2KG剂及碳酸钙10KG和石英粉以增加TMIC的导电性和稳定性，然后继续升温到200℃，添加5Kg的稳定剂和阻燃剂与1000Kg的聚氨基甲酸酯在真空池中进行冷却发泡成型，发泡时间不低于10h，然后经过皮革震荡拉软设备做成成品皮质片料；
或湿发泡：按照2：11/10KG基础材料和TMIC的比例充分混合，与50KG表阻剂二次搅拌，加入抗静电粉2KG剂及碳酸钙5KG和石英粉以增加负离子催生素的导电性和稳定性，然后继续升温到200℃，添加5Kg的稳定剂和阻燃剂与500Kg的聚氨基甲酸酯在真空池中进行冷却发泡成型，发泡时间不低于5h，然后经过皮革震荡拉软设备做成成品皮质片料。
本发明还提供了一种利用上述制备方法制得的产生小粒径负氧离子的PVC面料，可与空气中的氧原子发生微电离效应，产生3000～5000/cm的小粒径负氧离子。
本发明，可以利用过空气的震荡作用通过微电离效应产生小粒径负氧离子，可采用干法或湿法制备，通过面料内的TMIC与空气中的氧原子发生微电离效应，产生3000～5000/cm的小粒径负氧离子，可改善人们的生活空间，净化空气和环境。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种产生小粒径负氧离子的PVC面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，制作应用在PVC材料发泡过程中的基础材料
将含水硅酸镁在80℃下进行低温烘焙，烘培时间不低于24h，使其彻底干燥变为深褐色；
将含水富镁硅酸盐粘土提纯，先将含水富镁硅酸盐粘土与酸按照25:1比例进行活化，得到纯净的含水富镁硅酸盐粘土，然后在100℃以上的环境下进行高温烘烤，烘烤时间不少于48h，使其成为清灰色，材料待用；
将以上经过处理过的含水硅酸镁、含水富镁硅酸盐粘土和非晶形二氧化硅按照35：17：10的重量比例充分混合粉碎，粉碎的颗粒1500目以上；
步骤二，合成负离子发生源TMIC
将托玛琳石、稀土和电气石依次按照55:35:13的重量比例投入加温炉，升温至500℃，持续烘烤8h以上，祛除有机杂质并使其脱硫软化，经研磨机研磨至2000目以上，形成直径为1.6微米的细小颗粒物，促使空间点群成为R3m系，R3m永久带电体，使氧原子带上一个或多个电荷，从而形成小粒径负氧离子；
步骤三，将步骤一得到的基础材料和步骤二得到的TMIC根据发泡工艺进行加工
干发泡：将基础材料和TMIC按照2：7的比例充分混合，与聚氨基甲酸酯在真空池中进行冷却发泡成型，发泡时间不低于10h，然后经过皮革震荡拉软设备做成成品皮质片料；
或湿发泡：将基础材料和TMIC按照2：11的比例充分混合，与聚氨基甲酸酯在真空池中进行冷却发泡成型，发泡时间不低于5h，然后经过皮革震荡拉软设备做成成品皮质片料。
2.如权利要求1所述的一种产生小粒径负氧离子的PVC面料的制作方法，其特征在于，含水硅酸镁的硬度为1.5、密度为2.0g/cm3，呈纤维状。
3.如权利要求1所述的一种产生小粒径负氧离子的PVC面料的制作方法，其特征在于，步骤三采用干发泡,具体包括以下步骤：将基础材料和TMIC按照2：7/100KG的比例充分混合，并加热到100℃以上，混合加热后的材料二次经过搅拌机搅拌均匀，加入抗静电剂2KG及碳酸钙10KG和石英粉，然后继续升温到200℃，添加5Kg的稳定剂和阻燃剂，与1000Kg的聚氨基甲酸酯在真空池中进行冷却发泡成型，发泡时间不低于10h。
4.如权利要求1所述的一种产生小粒径负氧离子的PVC面料的制作方法，其特征在于，步骤三采用湿发泡：将基础材料和TMIC按照2:11/10KG的比例充分混合，与50KG表阻剂二次搅拌，加入抗静电剂2KG及碳酸钙5KG和石英粉，然后继续升温到200℃，添加5Kg的稳定剂和阻燃剂，与500Kg的聚氨基甲酸酯在真空池中进行冷却发泡成型，发泡时间不低于5h。
5.一种产生小粒径负氧离子的PVC面料，其特征在于，由上述权利要求1～4任意一项所述的制作方法制得。
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