CN105540788B - 一种工业废水净化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种工业废水净化剂的制备方法，其制备的净化剂主要由以下重量份的组分组成：聚合氯化铝5‑12份、聚合硫酸铁3‑7份、氯化镁2‑5份、聚丙烯酰胺6‑9份、次氯酸钠4‑8份、氧化钙8‑15份、硫磺4‑6份、二氧化硅11‑15份、表面活性剂13‑18份、生物除菌剂7‑10份以及无水乙醇80‑90份本发明的废水净化剂具有很强的絮凝作用，悬浮物和重金属的去除率高，并且具有良好的生物杀菌效果，降低了二次污染的危害，更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业废水净化剂的制备方法。
背景技术
随着社会的进步，现代技术在发展，工业污染也日益严重，尤其是工业废水污染，治理相当的困难，传统的治理水污染的方法是通过过滤沉淀使水中的污染物得到分离，但是此种方法并不能解决问题的根本；之后的发展中，工业污水处理使用一些化学试剂进行沉降分离，虽然取得了一些效果，但是处理的效率低。另外，还有吸附法，吸附法主要采用交换吸附、物理吸附或化学吸附等方式，将污染物从废水吸附到吸附剂上，以达到去除的目的。吸附效果受到吸附剂结构、性质和污染物的结构和性质以及操作工艺等因素的影响，常用的吸附剂有活性炭、树脂、活性炭纤维、硅藻土等。该法的优点是设备投资少、处理效果好、占地面积小。但由于吸附剂的吸附容量有限，吸附后的再生往往能耗很大，废弃后排放易造成二次污染，不适合大范围的推广。
发明内容
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种工业废水净化剂的制备方法。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种工业废水净化剂的制备方法，按照重量份数计，包括如下步骤：
1)、取80-90份的无水乙醇，放入到反应釜中，然后取5-12份的聚合氯化铝、3-7份的聚合硫酸铁和2-5份的氯化镁，并依次倒入到反应釜中进行混合搅拌，搅拌速度为60-80转/分，搅拌温度为20-30度，搅拌时间为10-15分钟，得到混合液A；
2)、向反应釜中缓慢加入6-9份的聚丙烯酰胺、4-8份的次氯酸钠、以及8-15份的氧化钙，并进行混合搅拌，搅拌速度为50-60转/分，搅拌温度为30-40度，搅拌时间为10-20分钟，得到混合液B；
3)、向混合液B中加入4-6份的硫磺、以及11-15份的二氧化硅，并进行混合搅拌，搅拌速度为60-70转/分，搅拌温度为22-32度，搅拌时间为10-16分钟，得到混合液C；
4)、最后向混合液C中加入13-18份的表面活性剂，以及7-10份的生物除菌剂，并进行混合搅拌，搅拌速度为30-50转/分，搅拌温度为50-60度，搅拌时间为20-30分钟，然后静置2-3小时，最后制得本发明的废水净化剂。
进一步的，所述表面活性剂为TX-10、FMES、LAS、AEO-9、TX-10、OP-10、QYL-83C和Y-35中的任意三种的混合物。
进一步的，所述生物除菌剂由海藻酸纤维素制成。
本发明的有益效果：本发明制备的废水净化剂具有很强的絮凝作用，悬浮物和重金属的去除率高，并且具有良好的生物杀菌效果，降低了二次污染的危害，更加环保。
具体实施方式
本发明涉及一种工业废水净化剂，由以下重量份的组分组成：聚合氯化铝5-12份、聚合硫酸铁3-7份、氯化镁2-5份、聚丙烯酰胺6-9份、次氯酸钠4-8份、氧化钙8-15份、硫磺4-6份、二氧化硅11-15份、表面活性剂13-18份、生物除菌剂7-10份以及无水乙醇80-90份。
其中，所述表面活性剂为TX-10、FMES、LAS、AEO-9、TX-10、OP-10、QYL-83C和Y-35中的任意三种的混合物。其中，所述生物除菌剂由海藻酸纤维素制成。
实施例1：
上述废水净化剂的制备方法，按照重量份数计，包括如下步骤：
1)、取80份的无水乙醇，放入到反应釜中，然后取5份的聚合氯化铝、3份的聚合硫酸铁和2份的氯化镁，并依次倒入到反应釜中进行混合搅拌，搅拌速度为60转/分，搅拌温度为20度，搅拌时间为10分钟，得到混合液A；
2)、向反应釜中缓慢加入6份的聚丙烯酰胺、4份的次氯酸钠、以及8份的氧化钙，并进行混合搅拌，搅拌速度为50转/分，搅拌温度为30度，搅拌时间为10分钟，得到混合液B；
3)、向混合液B中加入4份的硫磺、以及11份的二氧化硅，并进行混合搅拌，搅拌速度为60转/分，搅拌温度为22度，搅拌时间为10分钟，得到混合液C；
4)、最后向混合液C中加入13份的表面活性剂，以及7份的生物除菌剂，并进行混合搅拌，搅拌速度为30转/分，搅拌温度为50度，搅拌时间为20分钟，然后静置2小时，最后制得本发明的废水净化剂。
使用时，取将上述废水净化剂均匀加入到废水处理池中，静置一段时间后，检测废水的悬浮物去除率达80％以上，重金属除率达95％以上，除菌率达92％以上。
实施例2：
上述废水净化剂的制备方法，按照重量份数计，包括如下步骤：
1)、取85份的无水乙醇，放入到反应釜中，然后取8份的聚合氯化铝、5份的聚合硫酸铁和3份的氯化镁，并依次倒入到反应釜中进行混合搅拌，搅拌速度为70转/分，搅拌温度为25度，搅拌时间为12分钟，得到混合液A；
2)、向反应釜中缓慢加入7份的聚丙烯酰胺、6份的次氯酸钠、以及12份的氧化钙，并进行混合搅拌，搅拌速度为55转/分，搅拌温度为35度，搅拌时间为15分钟，得到混合液B；
3)、向混合液B中加入5份的硫磺、以及13份的二氧化硅，并进行混合搅拌，搅拌速度为65转/分，搅拌温度为27度，搅拌时间为14分钟，得到混合液C；
4)、最后向混合液C中加入15份的表面活性剂，以及8份的生物除菌剂，并进行混合搅拌，搅拌速度为40转/分，搅拌温度为55度，搅拌时间为25分钟，然后静置2.5小时，最后制得本发明的废水净化剂。
使用时，取将上述废水净化剂均匀加入到废水处理池中，静置一段时间后，检测废水的悬浮物去除率达80％以上，重金属除率达95％以上，除菌率达92％以上。
实施例3：
上述废水净化剂的制备方法，按照重量份数计，包括如下步骤：
1)、取90份的无水乙醇，放入到反应釜中，然后取12份的聚合氯化铝、7份的聚合硫酸铁和5份的氯化镁，并依次倒入到反应釜中进行混合搅拌，搅拌速度为80转/分，搅拌温度为30度，搅拌时间为15分钟，得到混合液A；
2)、向反应釜中缓慢加入9份的聚丙烯酰胺、8份的次氯酸钠、以及15份的氧化钙，并进行混合搅拌，搅拌速度为60转/分，搅拌温度为40度，搅拌时间为20分钟，得到混合液B；
3)、向混合液B中加入6份的硫磺、以及15份的二氧化硅，并进行混合搅拌，搅拌速度为70转/分，搅拌温度为32度，搅拌时间为16分钟，得到混合液C；
4)、最后向混合液C中加入18份的表面活性剂，以及10份的生物除菌剂，并进行混合搅拌，搅拌速度为50转/分，搅拌温度为60度，搅拌时间为30分钟，然后静置3小时，最后制得本发明的废水净化剂。
使用时，取将上述废水净化剂均匀加入到废水处理池中，静置一段时间后，检测废水的悬浮物去除率达97％以上，重金属除率达98％以上，除菌率达98％以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种工业废水净化剂的制备方法，按照重量份数计，包括如下步骤：
1)、取80-90份的无水乙醇，放入到反应釜中，然后取5-12份的聚合氯化铝、3-7份的聚合硫酸铁和2-5份的氯化镁，并依次倒入到反应釜中进行混合搅拌，搅拌速度为60-80转/分，搅拌温度为20-30度，搅拌时间为10-15分钟，得到混合液A；
2)、向反应釜中缓慢加入6-9份的聚丙烯酰胺、4-8份的次氯酸钠、以及8-15份的氧化钙，并进行混合搅拌，搅拌速度为50-60转/分，搅拌温度为30-40度，搅拌时间为10-20分钟，得到混合液B；
3)、向混合液B中加入4-6份的硫磺、以及11-15份的二氧化硅，并进行混合搅拌，搅拌速度为60-70转/分，搅拌温度为22-32度，搅拌时间为10-16分钟，得到混合液C；
4)、最后向混合液C中加入13-18份的表面活性剂，以及7-10份的生物除菌剂，并进行混合搅拌，搅拌速度为30-50转/分，搅拌温度为50-60度，搅拌时间为20-30分钟，然后静置2-3小时，最后制得废水净化剂。
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