CN109399773B - 一种含磷高的流域污水处理的复合混凝剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含磷高的流域污水处理的复合混凝剂，涉及除磷复合混凝剂技术领域，具体为复合混凝剂配料含有稀硫酸、除磷剂A、除磷剂B、氨氮去除剂A、氨氮去除剂B、水、羟基磷酸钙、活性炭颗粒和过氧化钠，所述稀硫酸、除磷剂A、除磷剂B、氨氮去除剂A、氨氮去除剂B和水之间的含量比为2：1：1：1：1：4，所述羟基磷酸钙、活性炭颗粒以及过氧化钠之间的含量比为1：2：1。该含磷高的流域污水处理的复合混凝剂，将生物除磷和化学除磷进行有机的融合，并且化学除磷一部分可以通过化学反应消耗掉废水中的部分磷物质，一部分则配合稀硫酸溶液，将磷单质通过酸化，生成磷酸离子，为生物除磷提供富足的磷酸离子。
Description
技术领域
本发明涉及除磷复合混凝剂技术领域，具体为一种含磷高的流域污水处理的复合混凝剂。
背景技术
污水处理是现代一项非常重点的工程之一，由于工业的发展，排放到自然环境中的污染物也越来越多，其中尤以水源污染和大气污染最为严重，污水处理被越来越多的国家所重视，投入到污水处理的资金和技术也越来越充足，在诸多的污水处理技术中，采用混凝剂来进行的污水处理手段应用范围较广，污水中常常富含多种物质，其中磷以及磷的化合物在污水中较为常见。
现有的除磷混凝剂在对含磷废水进行去磷净化时，往往忽略了废水处理的生化活性，利用生物进行除磷的技术手段相较化学除磷手段而言，应用不够广泛，单纯使用聚磷菌进行除磷的方式并不能适用于所有情况或容积的废水，生物除磷技术大多应用在小众企业含磷污水的处理上，同时聚磷菌在除磷时，除磷混凝剂并没有发挥出可以辅助生成磷酸离子的作用，导致聚磷菌的生物除磷效果有待提高。
在中国发明专利申请公开说明书CN101891287A中公开的一种用于污水处理厂二级出水的复合除磷混凝剂及处理方法，该用于污水处理厂二级出水的复合除磷混凝剂及处理方法，虽然制作方法简单，费用较低，能有效地去除磷和悬浮物质，除磷和除浊效果相对于目前常用的聚合氯化铝，去除率要高30％以上，但是，该用于污水处理厂二级出水的复合除磷混凝剂及处理方法，并没有解决如何更好地利用生物除磷技术和如何提高生物除磷效果的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种含磷高的流域污水处理的复合混凝剂，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种含磷高的流域污水处理的复合混凝剂，复合混凝剂配料含有稀硫酸、除磷剂A、除磷剂B、氨氮去除剂A、氨氮去除剂B、水、羟基磷酸钙、活性炭颗粒和过氧化钠，所述稀硫酸、除磷剂A、除磷剂B、氨氮去除剂A、氨氮去除剂B和水之间的含量比为2：1：1：1：1：4，所述羟基磷酸钙、活性炭颗粒以及过氧化钠之间的含量比为1：2：1，该复合混凝剂包括稀硫酸、除磷剂A、除磷剂B、氨氮去除剂A、氨氮去除剂B和水的组合体100份，羟基磷酸钙、活性炭颗粒以及过氧化钠的组合体40份。
可选的，所述稀硫酸的硫酸浓度为35-40％。
可选的，所述除磷剂A包括硫酸铝、硫酸亚铁、氯化硫酸铁、氢氧化钙粉末和酸性电解水，按照重量比计，硫酸铝：硫酸亚铁：氯化硫酸铁：氢氧化钙粉末：酸性电解水＝1：1：1：1：2。
可选的，所述除磷剂A的制备方法为，水经电解，在阳极生成酸性电解水，酸性电解水的PH值为5.5-6.5，向酸性电解水中依次加入硫酸铝、硫酸亚铁、氯化硫酸铁、氢氧化钙粉末，并搅拌混合，搅拌时间为15-20min，搅拌速度为200r/min。
可选的，所述除磷剂B包括生物酶A、聚磷菌液和低分子脂肪酸，按照重量比计，生物酶A：聚磷菌液：低分子脂肪酸＝1：5：4，其中生物酶A为脂肪酶。
可选的，所述除磷剂B的制备方法为，环境温度设定为15-25℃，环境PH值设定为6-8，向聚磷菌液中依次添加低分子脂肪酸和生物酶A，震荡摇匀后，0-5℃环境温度下低温静置。
可选的，所述氨氮去除剂A包括沸石粉末和次氯酸钠溶液，且沸石粉末和次氯酸钠溶液之间的质量比为1：5，氨氮去除剂A的制备方法为，向次氯酸钠溶液中添加沸石粉末，并震荡摇匀。
可选的，所述氨氮去除剂B包括亚硝酸盐菌液、硝酸盐菌液、生物酶B和过氧化氢溶液，其中生物酶B为过氧化氢酶，亚硝酸盐菌液、硝酸盐菌液、生物酶B和过氧化氢溶液之间的含量比为2：1：1：5，氨氮去除剂B的制备方法为，向过氧化氢溶液中添加亚硝酸盐菌液、硝酸盐菌液，震荡摇匀后，加入生物酶B，搅拌混合，制备过程中的环境温度为25℃，环境PH值为8.2-8.6。
可选的，所述含磷高的流域污水处理的复合混凝剂的制备包括下述工艺步骤：
a)将稀硫酸倒入水中，在倾倒的过程中，进行转速为150r/min的低速搅拌，搅拌时长15-20min；
b)将氨氮去除剂A添加至步骤a)中制备的水溶液中，并以200r/min的速度进行搅拌混合，搅拌10-15min后，添加除磷剂A，继续以200r/min的速度进行搅拌混合，搅拌时长25-35min；
c)静止25min后，添加氨氮去除剂B，以150r/min的速度进行搅拌，搅拌20-25min后静止30-40min，添加除磷剂B，以100r/min的速度进行搅拌，搅拌40min，两次搅拌过程中，均进行20-25℃的水浴加热并保温，且环境PH值为8-8.2；
d)添加过氧化钠，震荡混匀；
e)将活性炭颗粒加入至溶液中，活性炭颗粒的目数为100-200目，以100r/min的速度进行搅拌，搅拌5-10min后，浸泡25-30min；
f)加入羟基磷酸钙，震荡混合；
g)混合物滤除气泡后，低压低氧低温环境中静置2-2.5h后，检测，装瓶，密封，入库。
本发明提供了一种含磷高的流域污水处理的复合混凝剂，具备以下有益效果：该含磷高的流域污水处理的复合混凝剂，将生物除磷和化学除磷进行有机的融合，并且化学除磷一部分可以通过化学反应消耗掉废水中的部分磷物质，一部分则配合稀硫酸溶液，将磷单质通过酸化，生成磷酸离子，为生物除磷提供富足的磷酸离子，有助于提高生物除磷的效率和效果，利用氨氮去除剂消除废水中的氧和NOX，有助于提高水体品质，并且与除磷剂相同，氨氮去除方法采用生物去除氨氮法和化学去除氨氮法，二者进行了良好的结合，有利于预先脱去废水中的氧和NOX，为生物除磷构建无氧环境，NOX被去除后，仅需考虑废水中的氧分子含量，利用过氧化钠的加入，使得混凝剂自身富含氧分子，有助于聚磷菌进入好氧状态，待聚磷菌将氧气消耗完毕，则进入厌氧状态，聚磷菌在厌氧条件下释放磷，在好氧条件下蓄积磷，从而可以实现生物除磷目的，在生物除磷和化学除磷以外，通过羟基磷酸钙的加入，使污水中还进行着结晶法除磷过程，利用结晶法除磷原理，沉淀部分的磷酸离子，从而降低水体中有磷酸离子漏除的可能性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种含磷高的流域污水处理的复合混凝剂，复合混凝剂配料含有稀硫酸、除磷剂A、除磷剂B、氨氮去除剂A、氨氮去除剂B、水、羟基磷酸钙、活性炭颗粒和过氧化钠，稀硫酸、除磷剂A、除磷剂B、氨氮去除剂A、氨氮去除剂B和水之间的含量比为2：1：1：1：1：4，羟基磷酸钙、活性炭颗粒以及过氧化钠之间的含量比为1：2：1，该复合混凝剂包括稀硫酸、除磷剂A、除磷剂B、氨氮去除剂A、氨氮去除剂B和水的组合体100份，羟基磷酸钙、活性炭颗粒以及过氧化钠的组合体40份。
稀硫酸的硫酸浓度为35-40％。
除磷剂A包括硫酸铝、硫酸亚铁、氯化硫酸铁、氢氧化钙粉末和酸性电解水，按照重量比计，硫酸铝：硫酸亚铁：氯化硫酸铁：氢氧化钙粉末：酸性电解水＝1：1：1：1：2。
除磷剂A的制备方法为，水经电解，在阳极生成酸性电解水，酸性电解水的PH值为5.5-6.5，向酸性电解水中依次加入硫酸铝、硫酸亚铁、氯化硫酸铁、氢氧化钙粉末，并搅拌混合，搅拌时间为15-20min，搅拌速度为200r/min。
除磷剂B包括生物酶A、聚磷菌液和低分子脂肪酸，按照重量比计，生物酶A：聚磷菌液：低分子脂肪酸＝1：5：4，其中生物酶A为脂肪酶。
除磷剂B的制备方法为，环境温度设定为15-25℃，环境PH值设定为6-8，向聚磷菌液中依次添加低分子脂肪酸和生物酶A，震荡摇匀后，0-5℃环境温度下低温静置。
氨氮去除剂A包括沸石粉末和次氯酸钠溶液，且沸石粉末和次氯酸钠溶液之间的质量比为1：5，氨氮去除剂A的制备方法为，向次氯酸钠溶液中添加沸石粉末，并震荡摇匀。
氨氮去除剂B包括亚硝酸盐菌液、硝酸盐菌液、生物酶B和过氧化氢溶液，其中生物酶B为过氧化氢酶，亚硝酸盐菌液、硝酸盐菌液、生物酶B和过氧化氢溶液之间的含量比为2：1：1：5，氨氮去除剂B的制备方法为，向过氧化氢溶液中添加亚硝酸盐菌液、硝酸盐菌液，震荡摇匀后，加入生物酶B，搅拌混合，制备过程中的环境温度为25℃，环境PH值为8.2-8.6。
含磷高的流域污水处理的复合混凝剂的制备包括下述工艺步骤：
a)将稀硫酸倒入水中，在倾倒的过程中，进行转速为150r/min的低速搅拌，搅拌时长15-20min；
b)将氨氮去除剂A添加至步骤a)中制备的水溶液中，并以200r/min的速度进行搅拌混合，搅拌10-15min后，添加除磷剂A，继续以200r/min的速度进行搅拌混合，搅拌时长25-35min；
c)静止25min后，添加氨氮去除剂B，以150r/min的速度进行搅拌，搅拌20-25min后静止30-40min，添加除磷剂B，以100r/min的速度进行搅拌，搅拌40min，两次搅拌过程中，均进行20-25℃的水浴加热并保温，且环境PH值为8-8.2；
d)添加过氧化钠，震荡混匀；
e)将活性炭颗粒加入至溶液中，活性炭颗粒的目数为100-200目，以100r/min的速度进行搅拌，搅拌5-10min后，浸泡25-30min；
f)加入羟基磷酸钙，震荡混合；
g)混合物滤除气泡后，低压低氧低温环境中静置2-2.5h后，检测，装瓶，密封，入库。
综上所述，该含磷高的流域污水处理的复合混凝剂，将生物除磷和化学除磷进行有机的融合，并且化学除磷一部分可以通过化学反应消耗掉废水中的部分磷物质，一部分则配合稀硫酸溶液，将磷单质通过酸化，生成磷酸离子，为生物除磷提供富足的磷酸离子，有助于提高生物除磷的效率和效果，利用氨氮去除剂消除废水中的氧和NOX，有助于提高水体品质，并且与除磷剂相同，氨氮去除方法采用生物去除氨氮法和化学去除氨氮法，二者进行了良好的结合，有利于预先脱去废水中的氧和NOX，为生物除磷构建无氧环境，NOX被去除后，仅需考虑废水中的氧分子含量，利用过氧化钠的加入，使得混凝剂自身富含氧分子，有助于聚磷菌进入好氧状态，待聚磷菌将氧气消耗完毕，则进入厌氧状态，聚磷菌在厌氧条件下释放磷，在好氧条件下蓄积磷，从而可以实现生物除磷目的，在生物除磷和化学除磷以外，通过羟基磷酸钙的加入，使污水中还进行着结晶法除磷过程，利用结晶法除磷原理，沉淀部分的磷酸离子，从而降低水体中有磷酸离子漏除的可能性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种含磷高的流域污水处理的复合混凝剂，其特征在于：复合混凝剂配料含有稀硫酸、除磷剂A、除磷剂B、氨氮去除剂A、氨氮去除剂B、水、羟基磷酸钙、活性炭颗粒和过氧化钠，所述稀硫酸、除磷剂A、除磷剂B、氨氮去除剂A、氨氮去除剂B和水之间的含量比为2：1：1：1：1：4，所述羟基磷酸钙、活性炭颗粒以及过氧化钠之间的含量比为1：2：1，该复合混凝剂包括稀硫酸、除磷剂A、除磷剂B、氨氮去除剂A、氨氮去除剂B和水的组合体100份，羟基磷酸钙、活性炭颗粒以及过氧化钠的组合体40份，所述除磷剂A包括硫酸铝、硫酸亚铁、氯化硫酸铁、氢氧化钙粉末和酸性电解水，按照重量比计，硫酸铝：硫酸亚铁：氯化硫酸铁：氢氧化钙粉末：酸性电解水＝1：1：1：1：2，所述除磷剂B包括生物酶A、聚磷菌液和低分子脂肪酸，按照重量比计，生物酶A：聚磷菌液：低分子脂肪酸＝1：5：4，其中生物酶A为脂肪酶，所述氨氮去除剂A包括沸石粉末和次氯酸钠溶液，且沸石粉末和次氯酸钠溶液之间的质量比为1：5，氨氮去除剂A的制备方法为，向次氯酸钠溶液中添加沸石粉末，并震荡摇匀，所述氨氮去除剂B包括亚硝酸盐菌液、硝酸盐菌液、生物酶B和过氧化氢溶液，其中生物酶B为过氧化氢酶，亚硝酸盐菌液、硝酸盐菌液、生物酶B和过氧化氢溶液之间的含量比为2：1：1：5，氨氮去除剂B的制备方法为，向过氧化氢溶液中添加亚硝酸盐菌液、硝酸盐菌液，震荡摇匀后，加入生物酶B，搅拌混合，制备过程中的环境温度为25℃，环境PH值为8.2-8.6。
2.根据权利要求1所述的一种含磷高的流域污水处理的复合混凝剂，其特征在于：所述稀硫酸的硫酸浓度为35-40％。
3.根据权利要求1所述的一种含磷高的流域污水处理的复合混凝剂，其特征在于：所述除磷剂A的制备方法为，水经电解，在阳极生成酸性电解水，酸性电解水的PH值为5.5-6.5，向酸性电解水中依次加入硫酸铝、硫酸亚铁、氯化硫酸铁、氢氧化钙粉末，并搅拌混合，搅拌时间为15-20min，搅拌速度为200r/min。
4.根据权利要求1所述的一种含磷高的流域污水处理的复合混凝剂，其特征在于：所述除磷剂B的制备方法为，环境温度设定为15-25℃，环境PH值设定为6-8，向聚磷菌液中依次添加低分子脂肪酸和生物酶A，震荡摇匀后，0-5℃环境温度下低温静置。
5.根据权利要求1所述的一种含磷高的流域污水处理的复合混凝剂，其特征在于：所述含磷高的流域污水处理的复合混凝剂的制备包括下述工艺步骤：
a)将稀硫酸倒入水中，在倾倒的过程中，进行转速为150r/min的低速搅拌，搅拌时长15-20min；
b)将氨氮去除剂A添加至步骤a)中制备的水溶液中，并以200r/min的速度进行搅拌混合，搅拌10-15min后，添加除磷剂A，继续以200r/min的速度进行搅拌混合，搅拌时长25-35min；
c)静止25min后，添加氨氮去除剂B，以150r/min的速度进行搅拌，搅拌20-25min后静止30-40min，添加除磷剂B，以100r/min的速度进行搅拌，搅拌40min，两次搅拌过程中，均进行20-25℃的水浴加热并保温，且环境PH值为8-8.2；
d)添加过氧化钠，震荡混匀；
e)将活性炭颗粒加入至溶液中，活性炭颗粒的目数为100-200目，以100r/min的速度进行搅拌，搅拌5-10min后，浸泡25-30min；
f)加入羟基磷酸钙，震荡混合；
g)混合物滤除气泡后，低压低氧低温环境中静置2-2.5h后，检测，装瓶，密封，入库。
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