CN111302462A - 一种制罐工艺废水预处理剂其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制罐工艺废水预处理剂及其制备方法，由以下原料按照质量份数制成：聚合硫酸氯化铁铝6‑14份、聚合三氯化铁3‑7份、硫酸镁2‑5份、木质磺酸盐6‑9份、次氯酸钠5‑8份、亚硫酸钙8‑17份、消石灰3‑6份、硅藻土10‑17份、表面活性剂12‑18份、除菌剂5‑10份以及水15‑45份。本发明提供的预处理剂，具有很好的絮凝功能，对悬浮物和重金属都具有去除率高，并且具有明显的杀菌功能。
Description
技术领域
本发明属污水处理技术领域，具体涉及一种制罐工艺废水预处理剂及其制备方法。
背景技术
铝罐制造业废水可分为低浓度废水和高浓度废水.高浓度废水经酸化破乳和隔油后，排入低浓度废水隔油池，低浓度废水经隔油处理。现行的物化法工艺,在废水的混凝处理环节，一般采用石灰乳调 pH，另外投加铁盐或铝盐作为混凝剂。这种单一的絮凝剂作为预处理剂效果比较单一，对悬浮物、重金属的去除没有很好效果，并且杀菌效果也不明显。
发明内容
本发明的目是克服上述技术难点，提供一种制罐工艺废水预处理剂其制备方法，能起到多种功能作用。
具体技术方案为：
一种制罐工艺废水预处理剂，由以下原料按照质量份数制成：聚合硫酸氯化铁铝6-14份、聚合三氯化铁3-7份、硫酸镁2-5份、木质磺酸盐6-9份、次氯酸钠5-8份、亚硫酸钙8-17份、消石灰3-6份、硅藻土10-17份、表面活性剂12-18份、除菌剂5-10份以及水15-45份。
优选的，由以下原料按照质量份数制成：聚合硫酸氯化铁铝6份、聚合三氯化铁3份、硫酸镁2份、木质磺酸盐6份、次氯酸钠5份、亚硫酸钙8份、消石灰3份、硅藻土10份、表面活性剂12份、除菌剂5份以及水15份。
优选的，由以下原料按照质量份数制成：聚合硫酸氯化铁铝8份、聚合三氯化铁5份、硫酸镁3份、木质磺酸盐7份、次氯酸钠6份、亚硫酸钙12份、消石灰5份、硅藻土13份、表面活性剂17份、除菌剂8份以及水25份。
优选的，由以下原料按照质量份数制成：聚合硫酸氯化铁铝14份、聚合三氯化铁7份、硫酸镁5份、木质磺酸盐9份、次氯酸钠8份、亚硫酸钙17份、消石灰6份、硅藻土17份、表面活性剂18份、除菌剂10份以及水45份。
其中，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂CPC和阴离子表面活性剂SDS。
进一步的，所述除菌剂由以下原料按照质量份数制成：双糖单位玻尿酸8-12份,硼酸1-2份,ε-聚赖氨酸1.5-2份,叔十二碳硫醇0.8-1.4份，几丁聚糖0.7-1.5份，水45-50重量份。
所述除菌剂制备方法包括以下步骤：
（1）称取ε-聚赖氨酸、叔十二碳硫醇、几丁聚糖；
（2）将上述组分加入高速搅拌机中混合均匀，加入双糖单位玻尿酸和水，在干燥氮气氛围中加入硼酸，在35-45℃的密闭环境中搅拌均匀，高速搅拌机中的混合速率为1300-1600转/分钟，混合时间为2-3分钟，得到灭菌剂。
该制罐工艺废水预处理剂的制备方法，制备方法包括以下步骤：
（1）水放入到反应容器中，然后将聚合硫酸氯化铁铝、聚合三氯化铁和硫酸镁依次倒入到反应容器，进行混合搅拌，搅拌速度为80转/分，搅拌温度为室温，搅拌时间为10分钟，得到第一混合液；
（2）向反应容器中缓慢加入木质磺酸盐、次氯酸钠、亚硫酸钙，并进行混合搅拌，搅拌速度为50转/分，搅拌温度为30度，搅拌时间为10分钟，得到第二混合液；
（3）向第二混合液中加入消石灰、硅藻土，并进行混合搅拌，搅拌速度为80转/分，搅拌温度为室温，搅拌时间为10分钟，得到第三混合液；
（4）向第三混合液中加入表面活性剂、除菌剂，并进行混合搅拌，搅拌速度为20转/分，搅拌温度为60度，搅拌时间为20分钟，然后静置自然冷却，得到制罐工艺废水预处理剂。
本发明的优点主要有：
本发明提供的预处理剂，具有很好的絮凝功能，对悬浮物和重金属都具有去除率高，并且具有明显的杀菌功能。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例1
一种制罐工艺废水预处理剂，由以下原料按照质量份数制成：
聚合硫酸氯化铁铝6份、聚合三氯化铁3份、硫酸镁2份、木质磺酸盐6份、次氯酸钠5份、亚硫酸钙8份、消石灰3份、硅藻土10份、表面活性剂12份、除菌剂5份以及水15份。
其中，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂CPC。
所述除菌剂由以下原料按照质量份数制成：双糖单位玻尿酸11份,硼酸2份,ε-聚赖氨酸1.5份,叔十二碳硫醇1.2份，几丁聚糖1.2份，水45重量份。
所述除菌剂制备方法包括以下步骤：
（1）称取ε-聚赖氨酸、叔十二碳硫醇、几丁聚糖；
（2）将上述组分加入高速搅拌机中混合均匀，加入双糖单位玻尿酸和水，在干燥氮气氛围中加入硼酸，在45℃的密闭环境中搅拌均匀，高速搅拌机中的混合速率为1600转/分钟，混合时间为2分钟，得到灭菌剂。
该制罐工艺废水预处理剂的制备方法，制备方法包括以下步骤：
（1）水放入到反应容器中，然后将聚合硫酸氯化铁铝、聚合三氯化铁和硫酸镁依次倒入到反应容器，进行混合搅拌，搅拌速度为80转/分，搅拌温度为室温，搅拌时间为10分钟，得到第一混合液；
（2）向反应容器中缓慢加入木质磺酸盐、次氯酸钠、亚硫酸钙，并进行混合搅拌，搅拌速度为50转/分，搅拌温度为30度，搅拌时间为10分钟，得到第二混合液；
（3）向第二混合液中加入消石灰、硅藻土，并进行混合搅拌，搅拌速度为80转/分，搅拌温度为室温，搅拌时间为10分钟，得到第三混合液；
（4）向第三混合液中加入表面活性剂、除菌剂，并进行混合搅拌，搅拌速度为20转/分，搅拌温度为60度，搅拌时间为20分钟，然后静置自然冷却，得到制罐工艺废水预处理剂。
取将上述废水净化剂均匀加入到制罐工艺废水的预处理池中，搅拌均匀后，静置12小时，检测废水的悬浮物去除率达80％以上，重金属除率达95％以上，除菌率达92％以上。
实施例2
一种制罐工艺废水预处理剂，由以下原料按照质量份数制成：聚合硫酸氯化铁铝8份、聚合三氯化铁5份、硫酸镁3份、木质磺酸盐7份、次氯酸钠6份、亚硫酸钙12份、消石灰5份、硅藻土13份、表面活性剂17份、除菌剂8份以及水25份。
其中，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂SDS。
进一步的，所述除菌剂由以下原料按照质量份数制成：双糖单位玻尿酸9份,硼酸2份,ε-聚赖氨酸2份,叔十二碳硫醇1.4份，几丁聚糖0.7份，水45重量份。
所述除菌剂制备方法包括以下步骤：
（1）称取ε-聚赖氨酸、叔十二碳硫醇、几丁聚糖；
（2）将上述组分加入高速搅拌机中混合均匀，加入双糖单位玻尿酸和水，在干燥氮气氛围中加入硼酸，在45℃的密闭环境中搅拌均匀，高速搅拌机中的混合速率为1500转/分钟，混合时间为2分钟，得到灭菌剂。
该制罐工艺废水预处理剂的制备方法，制备方法包括以下步骤：
（1）水放入到反应容器中，然后将聚合硫酸氯化铁铝、聚合三氯化铁和硫酸镁依次倒入到反应容器，进行混合搅拌，搅拌速度为80转/分，搅拌温度为室温，搅拌时间为10分钟，得到第一混合液；
（2）向反应容器中缓慢加入木质磺酸盐、次氯酸钠、亚硫酸钙，并进行混合搅拌，搅拌速度为50转/分，搅拌温度为30度，搅拌时间为10分钟，得到第二混合液；
（3）向第二混合液中加入消石灰、硅藻土，并进行混合搅拌，搅拌速度为80转/分，搅拌温度为室温，搅拌时间为10分钟，得到第三混合液；
（4）向第三混合液中加入表面活性剂、除菌剂，并进行混合搅拌，搅拌速度为20转/分，搅拌温度为60度，搅拌时间为20分钟，然后静置自然冷却，得到制罐工艺废水预处理剂。
取将上述废水净化剂均匀加入到制罐工艺废水的预处理池中，搅拌均匀后，静置12小时，检测废水的悬浮物去除率达82％以上，重金属除率达94％以上，除菌率达90％以上。
实施例3
一种制罐工艺废水预处理剂，由以下原料按照质量份数制成：
由以下原料按照质量份数制成：聚合硫酸氯化铁铝14份、聚合三氯化铁7份、硫酸镁5份、木质磺酸盐9份、次氯酸钠8份、亚硫酸钙17份、消石灰6份、硅藻土17份、表面活性剂18份、除菌剂10份以及水45份。
其中，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂CPC。
进一步的，所述除菌剂由以下原料按照质量份数制成：双糖单位玻尿酸8份,硼酸1份,ε-聚赖氨酸2份,叔十二碳硫醇0.8份，几丁聚糖0.7份，水50重量份。
所述除菌剂制备方法包括以下步骤：
（1）称取ε-聚赖氨酸、叔十二碳硫醇、几丁聚糖；
（2）将上述组分加入高速搅拌机中混合均匀，加入双糖单位玻尿酸和水，在干燥氮气氛围中加入硼酸，在35℃的密闭环境中搅拌均匀，高速搅拌机中的混合速率为1600转/分钟，混合时间为2分钟，得到灭菌剂。
该制罐工艺废水预处理剂的制备方法，制备方法包括以下步骤：
（1）水放入到反应容器中，然后将聚合硫酸氯化铁铝、聚合三氯化铁和硫酸镁依次倒入到反应容器，进行混合搅拌，搅拌速度为80转/分，搅拌温度为室温，搅拌时间为10分钟，得到第一混合液；
（2）向反应容器中缓慢加入木质磺酸盐、次氯酸钠、亚硫酸钙，并进行混合搅拌，搅拌速度为50转/分，搅拌温度为30度，搅拌时间为10分钟，得到第二混合液；
（3）向第二混合液中加入消石灰、硅藻土，并进行混合搅拌，搅拌速度为80转/分，搅拌温度为室温，搅拌时间为10分钟，得到第三混合液；
（4）向第三混合液中加入表面活性剂、除菌剂，并进行混合搅拌，搅拌速度为20转/分，搅拌温度为60度，搅拌时间为20分钟，然后静置自然冷却，得到制罐工艺废水预处理剂。
取将上述废水净化剂均匀加入到制罐工艺废水的预处理池中，搅拌均匀后，静置12小时，检测废水的悬浮物去除率达81％以上，重金属除率达94％以上，除菌率达93％以上。
Claims (8)
1.一种制罐工艺废水预处理剂，其特征在于，由以下原料按照质量份数制成：聚合硫酸氯化铁铝6-14份、聚合三氯化铁3-7份、硫酸镁2-5份、木质磺酸盐6-9份、次氯酸钠5-8份、亚硫酸钙8-17份、消石灰3-6份、硅藻土10-17份、表面活性剂12-18份、除菌剂5-10份以及水15-45份。
2.根据权利要求1所述的一种制罐工艺废水预处理剂，其特征在于，由以下原料按照质量份数制成：聚合硫酸氯化铁铝6份、聚合三氯化铁3份、硫酸镁2份、木质磺酸盐6份、次氯酸钠5份、亚硫酸钙8份、消石灰3份、硅藻土10份、表面活性剂12份、除菌剂5份以及水15份。
3.根据权利要求1所述的一种制罐工艺废水预处理剂，其特征在于，由以下原料按照质量份数制成：聚合硫酸氯化铁铝8份、聚合三氯化铁5份、硫酸镁3份、木质磺酸盐7份、次氯酸钠6份、亚硫酸钙12份、消石灰5份、硅藻土13份、表面活性剂17份、除菌剂8份以及水25份。
4.根据权利要求1所述的一种制罐工艺废水预处理剂，其特征在于，由以下原料按照质量份数制成：聚合硫酸氯化铁铝14份、聚合三氯化铁7份、硫酸镁5份、木质磺酸盐9份、次氯酸钠8份、亚硫酸钙17份、消石灰6份、硅藻土17份、表面活性剂18份、除菌剂10份以及水45份。
5.根据权利要求1所述的一种制罐工艺废水预处理剂，其特征在于，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂CPC和阴离子表面活性剂SDS。
6.根据权利要求1所述的一种制罐工艺废水预处理剂，其特征在于，所述除菌剂由以下原料按照质量份数制成：双糖单位玻尿酸8-12份,硼酸1-2份,ε-聚赖氨酸1.5-2份,叔十二碳硫醇0.8-1.4份，几丁聚糖0.7-1.5份，水45-50重量份。
7.根据权利要求6所述的一种制罐工艺废水预处理剂，其特征在于，所述的所述除菌剂制备方法包括以下步骤：
（1）称取ε-聚赖氨酸、叔十二碳硫醇、几丁聚糖；
（2）将上述组分加入高速搅拌机中混合均匀，加入双糖单位玻尿酸和水，在干燥氮气氛围中加入硼酸，在35-45℃的密闭环境中搅拌均匀，高速搅拌机中的混合速率为1300-1600转/分钟，混合时间为2-3分钟，得到灭菌剂。
8.根据权利要求1所述的一种制罐工艺废水预处理剂的制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
（1）水放入到反应容器中，然后将聚合硫酸氯化铁铝、聚合三氯化铁和硫酸镁依次倒入到反应容器，进行混合搅拌，搅拌速度为80转/分，搅拌温度为室温，搅拌时间为10分钟，得到第一混合液；
（2）向反应容器中缓慢加入木质磺酸盐、次氯酸钠、亚硫酸钙，并进行混合搅拌，搅拌速度为50转/分，搅拌温度为30度，搅拌时间为10分钟，得到第二混合液；
（3）向第二混合液中加入消石灰、硅藻土，并进行混合搅拌，搅拌速度为80转/分，搅拌温度为室温，搅拌时间为10分钟，得到第三混合液；
（4）向第三混合液中加入表面活性剂、除菌剂，并进行混合搅拌，搅拌速度为20转/分，搅拌温度为60度，搅拌时间为20分钟，然后静置自然冷却，得到制罐工艺废水预处理剂。
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