CN103626337B - 一种污水的处理方法 - Google Patents

一种污水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103626337B
CN103626337B CN201310681630.5A CN201310681630A CN103626337B CN 103626337 B CN103626337 B CN 103626337B CN 201310681630 A CN201310681630 A CN 201310681630A CN 103626337 B CN103626337 B CN 103626337B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sewage
value
sodium silicate
treatment plant
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310681630.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103626337A (zh
Inventor
郑春明
孙晓红
陈佩佩
程相芝
朵志福
鲍守民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Polytechnic University
Original Assignee
Tianjin Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Polytechnic University filed Critical Tianjin Polytechnic University
Priority to CN201310681630.5A priority Critical patent/CN103626337B/zh
Publication of CN103626337A publication Critical patent/CN103626337A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103626337B publication Critical patent/CN103626337B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明的目的在于提供一种对城市水域及污水处理厂污水处理的方法,属于污水的处理工艺技术领域。该技术是将污水加入石灰乳,调节pH值在8.0~8.5,再经过高速搅拌器加入硅酸钠和硫酸混合所得的液体,加入污水比例为0.01~0.05wt%,保持该混合液的即时粘度小于50mPa·S,保持pH值在8.0~8.5约2分钟后,鼓入空气或二氧化碳将pH值降至7.5~7.8,将污水放入沉降池或气浮池分离出水和泥汁,泥汁经滤布或真空吸滤机过滤。本方法采用具有各种官能团的集合体,对多种污染物絮凝聚集,适宜多种废水水质的处理,其处理污染物范围广,效果好,生产原料来源广,成本低,性能稳定,不产生任何环境污染。

Description

一种污水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种对城市水域及污水处理厂污水进行处理的方法,属于污水的处理工艺技术领域。
背景技术
城市污水处理技术是城市污水处理设施能否高效运转的关键。长期以来,我国的污水处理技术都是沿袭了欧美国家近百年来的路线和处理技术,在吸收、消化国外技术的同时也形成了自己的技术,城市污水处理技术有了很大的发展,但是我国现阶段采用的污水处理技术与同期国外的技术水平相比依然还很落后,始终存在效率低、能耗高、维修率高、自动化程度低等缺点。同样是由于过去对城市污水认识上的偏差,也造成了城市污水处理工艺上的先天不足。目前有相当一部分城市已建成的污水处理厂采用的是一级处理或一级强化处理,部分二级处理工艺中也没有考虑除磷脱氮功能,出水没有消毒工艺,不适应城市污水处理再生利用的要求。因此,从当地实际情况出发,争取由单一的处理工艺改造为综合处理工艺,通过积极推广各种新型絮凝、膜分离技术、臭氧氧化技术以及安全消毒技术,努力改善城市污水处理水平,达到再生水的指标要求,提高水的重复利用率是目前废水处理的迫切要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对城市水域及污水处理厂污水处理的方法,属于污水的处理工艺技术领域。本发明对城市水域及污水处理厂污水处理的方法是:
将污水加入石灰乳,调节pH值在8.0~8.5,再经过高速搅拌器加入硅酸钠和硫酸混合所得的液体,加入污水比例为0.01~0.05wt%,保持该混合液的即时粘度小于50mPa·S,保持pH值在8.0~8.5约2分钟后,鼓入空气或二氧化碳将pH值降至7.5~7.8,将污水放入沉降池或气浮池分离出水和泥汁,泥汁经滤布或真空吸滤机过滤。
其中所述的硅酸钠和硫酸混合液具体制备方法为:将浓度为5~15wt%的硅酸钠,加入50~500ppm的二氧化硅粉末,用做凝结核心,在常见的高速搅拌装置下剧烈搅拌,保持搅拌过程中液体的雷诺数大于6000,即出现紊流态,然后用10~30wt%重量百分比浓度的稀硫酸酸化至溶液pH为9~11,同时用在线粘度计测定该混合液的即时粘度,使该混合液的即时粘度小于50mPa·S,即制备成聚硅酸微凝胶;该聚硅酸凝胶由于加入了二氧化硅粉末作为凝结核心,配合剧烈的搅拌速度,从而控制了溶液的胶凝情况,制备出的聚硅酸凝胶具有良好的流动性。
本方法采用具有各种官能团的集合体,对多种污染物絮凝聚集,适宜多种废水水质的处理,其处理污染物范围广,效果好,生产原料来源广,成本低,性能稳定,不产生任何环境污染,有较好的经济和社会效益。
具体实施方式
为更好理解本发明,下面结合实施例对本发明做进一步地详细说明,但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。
实施例1:
改性聚硅酸微凝胶絮凝剂按以下方法制备:
在高速搅拌条件下,将二氧化硅浓度为5wt%的硅酸钠400kg,加入100ppm的二氧化硅粉末,在筒式搅拌装置中剧烈搅拌,保持搅拌过程中液体的雷诺数为10000,然后用20wt%重量百分比浓度的稀硫酸酸化至溶液pH为10,同时用在线粘度计测定该混合液的即时粘度为20mPa·S,即制备成聚硅酸微凝胶。
原水选用高岭土生产浊水,浊度为80~100NTU,pH为7.2,水温14℃。将污水加入石灰乳,调节pH值在8.5,再经过高速搅拌器加入硅酸钠和硫酸混合所得的液体,加入污水比例为0.05wt%,保持该混合液的即时粘度小于50mPa·S,保持pH值在8.5约2分钟后,鼓入空气或二氧化碳将pH值降至7.8,将污水放入沉降池或气浮池分离出水和泥汁,泥汁经滤布或真空吸滤机过滤。设定六联混凝搅拌仪程序为:500rpm,0.5min;300rpm,2min;200rpm,2min;100rpm,2min;60rpm,10min。当转速达到500rpm,同步加药,搅拌结束后静置沉淀10分钟。取上清液,测定其浊度。
取自来水厂常用的药剂聚合氯化铝和硫酸硅铁与本发明实施例产品作混凝性能对比。
1、投加量对混凝效果的影响,如表1所示。
从表1结果可看出,从以上处理结果可见,该工艺的混凝除浊效果明显优于聚合氯化铝絮凝剂。随着投加量的增大,除浊率比较稳定,适合工业化生产的需要。
实施例2:
改性聚硅酸微凝胶絮凝剂按以下方法制备:
在高速搅拌条件下,将二氧化硅浓度为4 wt%的硅酸钠400kg,加入150ppm的二氧化硅粉末,在筒式搅拌装置中剧烈搅拌,保持搅拌过程中液体的雷诺数为12000,然后用20wt%浓度的稀硫酸酸化至溶液pH为9,同时用在线粘度计测定该混合液的即时粘度为22mPa·S,即制备成聚硅酸微凝胶。
将污水加入石灰乳,调节pH值在8.0,再经过高速搅拌器加入硅酸钠和硫酸混合所得的液体,加入污水比例为0.01wt%,保持该混合液的即时粘度小于50mPa·S,保持pH值在8.0约2分钟后,鼓入空气或二氧化碳将pH值降至7.5。将以上实施例2制备的聚合铝硅絮凝剂产品用于含腐植酸的有色水的混凝除浊脱色处理,同时与聚合氯化铝絮凝剂作对比。原水色度以370 nm吸光值表示,其值为0.175。pH值7.30,水温14℃,处理结果列于表2。
总的看来,本发明所制得的絮凝剂产品与聚合氯化铝和硫酸硅铁相比,在处理低温低浊度水上具有明显的优势,且适应的pH值范围很广。

Claims (5)

1.一种对城市水域及污水处理厂污水进行处理的方法,其特征在于:将石灰乳加入污水中,再经过高速搅拌器加入硅酸钠和硫酸混合所得的液体,鼓入空气或二氧化碳,采用碳酸钙和硅酸钙官能团的集合体,对多种污染物絮凝聚集。
2.根据权利要求1所述的对城市水域及污水处理厂污水进行处理的方法,其特征在于:将石灰乳加入污水中,调节pH值在8.0~8.5,再经过高速搅拌器加入硅酸钠和硫酸混合所得的液体,加入污水比例为0.01~0.05wt%,保持该混合液的即时粘度小于50mPa·S,保持pH值在8.0~8.5时间为2分钟后,鼓入空气或二氧化碳将pH值降至7.5~7.8,将污水放入沉降池或气浮池分离出水和泥汁,泥汁经滤布或真空吸滤机过滤。
3.根据权利要求2所述的对城市水域及污水处理厂污水进行处理的方法,其特征在于:权利要求1中经过高速搅拌器加入硅酸钠和硫酸混合所得的液体,二氧化硅浓度为5~15wt%,加入50~500ppm的二氧化硅粉末,将上述硅酸钠进行剧烈搅拌,然后用10~30wt%浓度的稀硫酸酸化至溶液pH为9~11。
4.根据权利要求2所述的对城市水域及污水处理厂污水进行处理的方法,其特征在于:硅酸钠剧烈搅拌过程中,液体的雷诺数保持大于6000。
5.根据权利要求2所述的对城市水域及污水处理厂污水进行处理的方法,其特征在于:硅酸钠与硫酸的混合物,需用在线粘度计测定混合液的即时粘度,使该混合液的即时粘度小于50mPa·S。
CN201310681630.5A 2013-12-09 2013-12-09 一种污水的处理方法 Expired - Fee Related CN103626337B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310681630.5A CN103626337B (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种污水的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310681630.5A CN103626337B (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种污水的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103626337A CN103626337A (zh) 2014-03-12
CN103626337B true CN103626337B (zh) 2016-08-24

Family

ID=50207835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310681630.5A Expired - Fee Related CN103626337B (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种污水的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103626337B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104402146B (zh) * 2014-12-05 2016-05-11 天津工业大学 一种降低污水中磷含量的处理方法
CN104386862B (zh) * 2014-12-05 2016-08-17 天津工业大学 一种对屠宰厂废水进行处理的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3339352B2 (ja) * 1997-02-28 2002-10-28 日本鋼管株式会社 汚泥の処理方法
CN103086492A (zh) * 2013-01-14 2013-05-08 廊坊市佳尔康科技环保有限公司 一种含酸废水处理剂
CN103121741A (zh) * 2013-02-05 2013-05-29 西安建筑科技大学 一种滤池反冲洗废水的处理方法
JP2013208599A (ja) * 2012-03-30 2013-10-10 Kurita Water Ind Ltd 高密度汚泥法による排水処理装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3339352B2 (ja) * 1997-02-28 2002-10-28 日本鋼管株式会社 汚泥の処理方法
JP2013208599A (ja) * 2012-03-30 2013-10-10 Kurita Water Ind Ltd 高密度汚泥法による排水処理装置
CN103086492A (zh) * 2013-01-14 2013-05-08 廊坊市佳尔康科技环保有限公司 一种含酸废水处理剂
CN103121741A (zh) * 2013-02-05 2013-05-29 西安建筑科技大学 一种滤池反冲洗废水的处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
钙离子形态对吸附效果的影响研究;湛含辉等;《湖南科技大学学报(自然科学版)》;20070630;第22卷(第2期);115-118 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103626337A (zh) 2014-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105800820B (zh) 一种含硅废水处理的方法与装置
CN107512799B (zh) 壳聚糖改性黏土的方法及其除藻技术应用
CN103342406B (zh) 聚合硅酸聚合硫酸钛无机高分子复合絮凝剂及其制备方法与应用
CN100497193C (zh) 用于含油废水处理的高分子复合絮凝剂及其制作方法
KR101101760B1 (ko) 하수처리장의 총인 제거제용 응집제 및 이의 제조 방법
CN103588272B (zh) 一种无机絮凝剂的制备方法及利用其处理低温低浊高有机物水体的强化混凝方法
CN104445553B (zh) 一种复合型净水剂及其制备方法和应用
CN102557208A (zh) 用赤泥和硫酸亚铁制备聚硅酸铝铁复合絮凝剂的方法
CN108059223B (zh) 一种负硬度废水除硅的方法
CN104512951A (zh) 一种利用pac残渣联产聚硅硫酸铝铁和废水处理粉剂的方法
CN103626337B (zh) 一种污水的处理方法
CN103896381B (zh) 一种利用活性白土生产中的废液制备聚合氯化铝铁的方法
KR20050011293A (ko) 수처리용 응집제의 제조방법 및 수처리용 응집제
CN105036463A (zh) 一种聚氯乙烯离心母液废水的预处理方法
CN106335981A (zh) 一种镍渣与赤泥综合利用的方法
CN212450783U (zh) 一种除硅除硬的污水处理系统
CN105152294A (zh) 一种处理城市污水絮凝剂的制备方法及应用
CN103613227A (zh) 一种给水原水的处理方法
CN107324466A (zh) 一种河道水处理混凝剂的现场制备方法
CN106430698A (zh) 一种氯丁橡胶生产专用净水剂及废水处理方法
CN102491475A (zh) 一种废水处理絮凝剂及其制备方法和用途
CN104261539A (zh) 用废弃物制备高效无毒净水剂的方法
CN104058489A (zh) 一种纤维素复配水处理絮凝剂及其使用方法
CN107445270A (zh) 一种聚合硅酸铝铁的制备方法
CN104386862B (zh) 一种对屠宰厂废水进行处理的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160824

Termination date: 20191209

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee