CN104445551A - 一种蚕丝染色工艺污水处理剂及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及丝绸工业技术领域，它公开了一种蚕丝染色工艺污水处理剂及其制作方法，所述污水处理剂包括以下重量份的原料：聚合氯化铝20—30份，聚丙烯酰胺20—30份，硫酸铁1—15份，改性硅藻土1—10份，复合铝铁絮凝剂1—10份，消泡剂1—10份，吸收剂5—15份，去离子水10—40份。本发明反应速度快，效果好，反应过程中不会产生二次污染；本发明不使用会产生有害物质，壳聚糖作为絮凝剂，具有天然、无毒、可降解的性质，对悬浮物质具有很强的凝聚作用；本发明制作方法简单，操作简单，所用原料价格优廉。

Description

一种蚕丝染色工艺污水处理剂及其制作方法

技术领域

本发明涉及丝绸工业技术领域，尤其涉及到一种蚕丝染色工艺污水处理剂及其制作方法。

背景技术

我国是丝绸古国，自四千年前黄帝的妃子嫘祖发明了缫丝工艺后中国的丝织品就开始闻名于世。张骞出使西域后，我国丝绸制品的贸易开始传向欧洲，他们把购买丝绸、穿着丝绸看作是富有和身份的象征。缫丝设备更是从座缫、立缫发展到自动缫，但在缫丝工艺上，仍然是沿用传统的生产工艺，其工艺流程与嫘祖发明的缫丝工艺基本相同。

随着丝绸工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。对于保护环境来说，丝绸工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。丝绸工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践，但是由于丝绸工业废水成分复杂，性质多变，至今仍有一些技术问题没有完全解决。污水处理剂是丝绸工业废水处理过程中所需的化学药剂。经过这些化学药剂的处理,它可以使水的质量达到一定的要求。其主要作用是控制水垢、污泥的形成，减少泡沫，减少与水接触材料的腐蚀，除去水中悬浮固体和有毒物质，除臭、脱色、软化和稳定水质等。但是目前的丝绸工业污水处理工艺设备多，操作过程繁杂，药剂投加量大，费用多，而且多种试剂之间会通过各种化学反应相互抵抗，致使药效降低，大多使用絮凝剂由于存在着生物降解难、残留单体有毒等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蚕丝染色工艺污水处理剂制作方法，以克服现有技术处理工艺设备多，操作复杂，用量大，费用多等缺陷。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种蚕丝染色工艺污水处理剂，包括以下重量份的原料：聚合氯化铝20—30份，聚丙烯酰胺20—30份，硫酸铁1—15份，改性硅藻土1—10份，复合铝铁絮凝剂1—10份，消泡剂1—10份，吸收剂5—15份，去离子水10—40份。

优选的，所述蚕丝染色工艺污水处理剂包括以下重量份的原料：聚合氯化铝25份，聚丙烯酰胺25份，硫酸铁10份，改性硅藻土5份，复合铝铁絮凝剂5份，消泡剂5份，吸收剂12份，去离子水30份。

优选的，所述蚕丝染色工艺污水处理剂包括以下重量份的原料：聚合氯化铝23份，聚丙烯酰胺23份，硫酸铁7份，改性硅藻土3份，复合铝铁絮凝剂3份，消泡剂3份，吸收剂8份，去离子水25份。

优选的，所述蚕丝染色工艺污水处理剂包括以下重量份的原料：聚合氯化铝28份，聚丙烯酰胺28份，硫酸铁12份，改性硅藻土8份，复合铝铁絮凝剂8份，消泡剂8份，吸收剂10份，去离子水35份。

一种蚕丝染色工艺污水处理剂的制作方法，包括以下步骤：

(1)按所述重量份计，将去离子水加入干净的搅拌器，搅拌下加入所述复合铝铁絮凝剂；

(2)待复合铝铁絮凝剂完全加入后5—10分钟后，搅拌下依次加入所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和消泡剂；

(3)待上述原料加毕，继续搅拌20—40分钟后，再加入改性硅藻土、硫酸铁、吸收剂，再搅拌均匀即可。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：(1)反应速度快，效果好，反应过程中不会产生二次污染；(2)本发明不使用会产生有害物质，壳聚糖作为絮凝剂，具有天然、无毒、可降解的性质，对悬浮物质具有很强的凝聚作用；(3)本发明制作方法简单，操作简单，所用原料价格优廉。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例一：

一种蚕丝染色工艺污水处理剂，包括以下重量份的原料：聚合氯化铝30份，聚丙烯酰胺30份，硫酸铁15份，改性硅藻土10份，复合铝铁絮凝剂1份，消泡剂1份，吸收剂5份，去离子水10份。

本实施例的蚕丝染色工艺污水处理剂的制作方法，包括以下步骤：

(1)按重量份计，将去离子水加入干净的搅拌器，搅拌下加入复合铝铁絮凝剂；

(2)待复合铝铁絮凝剂完全加入后5分钟后，搅拌下依次加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和消泡剂；

(3)待上述原料加毕，继续搅拌20分钟后，再加入改性硅藻土、硫酸铁、吸收剂，再搅拌均匀即可。

实施例二：

一种蚕丝染色工艺污水处理剂，包括以下重量份的原料：聚合氯化铝20份，聚丙烯酰胺20份，硫酸铁1份，改性硅藻土1份，复合铝铁絮凝剂10份，消泡剂10份，吸收剂15份，去离子水40份。

本实施例的蚕丝染色工艺污水处理剂的制作方法，包括以下步骤：

(1)按重量份计，将去离子水加入干净的搅拌器，搅拌下加入复合铝铁絮凝剂；

(2)待复合铝铁絮凝剂完全加入后10分钟后，搅拌下依次加入所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和消泡剂；

(3)待上述原料加毕，继续搅拌40分钟后，再加入改性硅藻土、硫酸铁、吸收剂，再搅拌均匀即可。

实施例三：

一种蚕丝染色工艺污水处理剂，包括以下重量份的原料：聚合氯化铝25份，聚丙烯酰胺25份，硫酸铁10份，改性硅藻土5份，复合铝铁絮凝剂5份，消泡剂5份，吸收剂12份，去离子水30份。

本实施例的蚕丝染色工艺污水处理剂的制作方法，包括以下步骤：

(1)按所述重量份计，将去离子水加入干净的搅拌器，搅拌下加入所述复合铝铁絮凝剂；

(2)待复合铝铁絮凝剂完全加入后8分钟后，搅拌下依次加入所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和消泡剂；

(3)待上述原料加毕，继续搅拌30分钟后，再加入改性硅藻土、硫酸铁、吸收剂，再搅拌均匀即可。

实施例四：

一种蚕丝染色工艺污水处理剂，包括以下重量份的原料：聚合氯化铝23份，聚丙烯酰胺23份，硫酸铁7份，改性硅藻土3份，复合铝铁絮凝剂3份，消泡剂3份，吸收剂8份，去离子水25份。

本实施例的蚕丝染色工艺污水处理剂的制作方法，包括以下步骤：

(1)按重量份计，将去离子水加入干净的搅拌器，搅拌下加入复合铝铁絮凝剂；

(2)待复合铝铁絮凝剂完全加入后6分钟后，搅拌下依次加入所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和消泡剂；

(3)待上述原料加毕，继续搅拌35分钟后，再加入改性硅藻土、硫酸铁、吸收剂，再搅拌均匀即可。

实施例五：

一种蚕丝染色工艺污水处理剂，包括以下重量份的原料：聚合氯化铝28份，聚丙烯酰胺28份，硫酸铁12份，改性硅藻土8份，复合铝铁絮凝剂8份，消泡剂8份，吸收剂10份，去离子水35份。

本实施例的蚕丝染色工艺污水处理剂的制作方法，包括以下步骤：

(1)按所述重量份计，将去离子水加入干净的搅拌器，搅拌下加入所述复合铝铁絮凝剂；

(2)待复合铝铁絮凝剂完全加入后9分钟后，搅拌下依次加入所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和消泡剂；

(3)待上述原料加毕，继续搅拌25分钟后，再加入改性硅藻土、硫酸铁、吸收剂，再搅拌均匀即可。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种蚕丝染色工艺污水处理剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚合氯化铝20—30份，聚丙烯酰胺20—30份，硫酸铁1—15份，改性硅藻土1—10份，复合铝铁絮凝剂1—10份，消泡剂1—10份，吸收剂5—15份，去离子水10—40份。

2.根据权利要求1所述的蚕丝染色工艺污水处理剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚合氯化铝25份，聚丙烯酰胺25份，硫酸铁10份，改性硅藻土5份，复合铝铁絮凝剂5份，消泡剂5份，吸收剂12份，去离子水30份。

3.根据权利要求1所述的蚕丝染色工艺污水处理剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚合氯化铝23份，聚丙烯酰胺23份，硫酸铁7份，改性硅藻土3份，复合铝铁絮凝剂3份，消泡剂3份，吸收剂8份，去离子水25份。

4.根据权利要求1所述的蚕丝染色工艺污水处理剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚合氯化铝28份，聚丙烯酰胺28份，硫酸铁12份，改性硅藻土8份，复合铝铁絮凝剂8份，消泡剂8份，吸收剂10份，去离子水35份。

5.一种权利要求1至4之一所述的蚕丝染色工艺污水处理剂的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按所述重量份计，将去离子水加入干净的搅拌器，搅拌下加入所述复合铝铁絮凝剂；

(2)待复合铝铁絮凝剂完全加入后5—10分钟后，搅拌下依次加入所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和消泡剂；

(3)待上述原料加毕，继续搅拌20—40分钟后，再加入改性硅藻土、硫酸铁、吸收剂，再搅拌均匀即可。