CN105538633B - 注射成型机的加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注射成型机的加热装置，其具有通过附设在加热筒(2)和注射喷嘴(3)的至少一方的外周面(2f、3f)上来对加热筒和注射喷嘴的至少一方进行加热的至少一个以上的加热器(4n、4a、4b、4c、4d)，在构成该加热装置时，所有加热器(4n、4a…)中的至少一部分加热器(4a、4b、4c…)构成为如下这样的带空冷的加热器(4as、4bs、4cs…)：由具有传热性的材料形成的面板部件(5…)夹设于该加热器(4a、4b、4c…)与加热筒和注射喷嘴的至少一个的外周面之间，并在该面板部件(5…)上形成空冷用的空气通道(6…)，并且，在该空气通道上设置能够使空气从空气供给部开始在该空气通道中流通的空气出入口部。

Description

注射成型机的加热装置

技术领域

本发明涉及一种注射成型机的加热装置，其具有通过附设于加热筒等的外周面来对加热筒等进行加热的加热器。

背景技术

一般来讲，注射成型机具有将熔融树脂注射填充至模具内的注射装置。在这种情况下，注射装置具有加热筒，该加热筒在前端具有注射喷嘴，并且在后部具有漏斗，在该加热筒的内部贯穿插入有螺杆，并且，在加热筒的外周面附设有加热装置(加热器)。由此，被从漏斗供给到加热筒的内部的固体形状的小球通过因螺杆旋转而实现的剪切和加热筒的加热被塑化混匀，从而生成用于注射填充到模具中的熔融树脂。另一方面，从加热装置的多功能化的观点出发，还提出了在通常的加热功能的基础上附加有强制冷却功能的加热装置。

以往，作为附加有这样的冷却功能的注射成型机的加热装置，已知有专利文献1所公开的注射成型机的加热筒后部的调温结构、和专利文献2所公开的具有带保温罩的加热器的加热气缸中的温度控制装置。专利文献1所公开的注射成型机的加热筒后部的调温结构的目的在于：通过使加热筒后部的调温能够冷却，获得与缩短了加热筒相同的效果，缩短原料树脂的受热经历时间，防止物性下降，并且避免原料的进入不良和螺杆的转矩不足，具体而言，是通过在加热筒后部的加热用加热器和加热筒之间卷绕并设置冷却管，使冷却水流通的结构。

另外，专利文献2所公开的具有带保温罩的加热器的加热气缸中的温度控制装置是以降低来自加热器的散热量并使加热气缸的温度迅速下降为目的的，具体而言，该温度控制装置构成为：在安装于加热气缸的加热器的外壁面上安装有保温罩，在该保温罩上内衬有具有通气性的保温材料，内衬有保温材料的半体通过铰链部以开闭自如的方式连接在该保温罩上，并且，如果在将该半体安装到加热器的外壁面上时对螺合于凸台部的紧固螺栓进行紧固，则两个半体在配合面上连通而形成通风道，并且，在一个半体上设置供气口，并且，在另一个半体上设置排气口，使配设于排气口的风扇旋转而通过排气口进行排气，并通过供气口抽吸外部空气，由此进行空冷。

专利文献1：日本国实用新型授权公报No.3007990

专利文献2：日本国专利公开公报No.H11(1999)-115015

然而，上述专利文献1和2中的附加有冷却功能的现有加热装置存在以下问题点。

首先，对于如专利文献1那样在加热用加热器和加热筒之间卷绕设置冷却管来使冷却水流通的结构，存在基本上牺牲了加热结构这样的缺点。即，加热结构通过向加热筒传递加热用加热器的热量来对加热筒进行加热，因此，在加热用加热器和加热筒之间夹设阻碍传热的部件(冷却管)会成为热损失增加、进而使加热效率大幅度降低的重要原因，并且会导致温度控制的应答性下降和控制性下降。因此，不适合用于面向如热可塑性树脂那样的需要积极熔化的材料的用途。

另一方面，对于如专利文献2那样针对附设于加热筒的外周面的加热器从该加热器的外部通过风扇进行送风的结构，相反地由于在风扇和加热筒之间夹设有加热器，因此会阻碍空冷作用，进而导致空冷效率大幅度下降。并且，由于需要在加热筒的附近配置风扇等，因此会导致成型设备的不必要的大型化和空间效率下降。

结果，在通过在加热筒的外周面附设加热器来将加热器的发热直接传递给加热筒进行加热的结构的情况下，实际情况是：难以追加冷却结构来充分发挥加热功能和冷却功能这两个功能，因此不得不牺牲其中一个功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决了存在于这样的该背景技术中的课题的注射成型机的加热装置。

为了解决上述的课题，本发明的注射成型机M的加热装置1的特征在于，其具有通过附设在加热筒2和注射喷嘴3的至少一方的外周面2f、3f上来对加热筒2和注射喷嘴3的至少一方进行加热的至少一个以上的加热器4n、4a、4b、4c、4d，在构成该加热装置时，所有加热器4n、4a…中的至少一部分加热器4a、4b、4c…构成为如下这样的带空冷的加热器4as、4bs、4cs…：由具有传热性的材料R形成的面板部件5…夹设于该加热器4a、4b、4c…与加热筒2和注射喷嘴3的至少一方的外周面2f、3f之间，并在该面板部件5…上形成空冷用的空气通道6…，并且，在该空气通道6…上设置能够使空气A…从空气供给部7开始在该空气通道6…中流通的空气出入口部8…。

因此，根据本发明的注射成型机M的加热装置1，可以起到以下这样的显著的效果。

(1)由于使所有加热器4n、4a…中的至少一部分加热器4a、4b、4c…构成为如下这样的带空冷的加热器4as、4bs、4cs…：由具有传热性的材料R形成的面板部件5…夹设于该加热器4a、4b、4c…与加热筒2和注射喷嘴3中的至少一方的外周面2f、3f之间，并在该面板部件5…上形成空冷用的空气通道6…，并且，在该空气通道6…上设置能够使空气A…从空气供给部7开始在该空气通道6…中流通的空气出入口部8…，因此，几乎不会牺牲基于加热器4a…的加热结构。因此，能够将热损失(加热效率)的下降、甚至将温度控制的响应性的下降和控制性的下降抑制为最小限度，从而能够充分发挥加热功能和冷却(空冷)功能这两个功能。

(2)并且，即使在针对附设于加热筒2的外周面2f的加热器4a…追加冷却结构的情况下，也几乎不需要变更加热器4a…的外径，因此，能够避免导致加热筒2、进而导致注射成型机M大型化的不良现象。即，即使在针对现有的加热结构追加冷却结构的情况下，也能够避免导致成型设备的不必要的大型化和空间效率下降这样的不良现象。

(3)根据优选的方式，如果对加热器4n、4a…使用在内部内置有发热体12…且卷绕安装在加热筒2和注射喷嘴3的至少一方的外周面2f、3f上的带式加热器11…，则成为与带式加热器11…的安装结构(加热构造)相组合的最佳方式，该带式加热器11…通过面接触对加热筒2和/或注射喷嘴3的外周面2f、3f传热。

(4)根据优选的方式，如果使用传热性金属材料Rm作为具有传热行的材料R，则能够利用传热性、柔性以及加工性良好的不锈钢板等，因此，从材料方面出发，能够确保必要的空冷作用和加热作用，并且，从确保良好的制造性和安装性的观点出发，能够作为最佳的方式实施。

(5)根据优选的方式，如果通过至少一块以上的面板构件5s、5a、5b…构成面板部件5…，则尤其是能够将形成有不同的通道部分的多块面板构件5a、5b…进行组合，因此能够提高设计自由度，容易形成多种多样的空气通道6…。由此，能够容易地进行与加热筒2的尺寸相对应的空气通道6…的最佳化。

(6)根据优选的方式，如果通过冲裁形成面板构件5a、5b…来构成基于槽隙61…、62i、62e、65p、65q的空气通道6…，则能够通过工时少的简单的制造工序来设置空气通道6…，因此，能够容易且低成本地获得目标面板部件5…。

(7)根据优选的方式，如果在0.5～2(mm)的范围内选定面板构件5a、5b…的厚度，则能够与材料选定等一并，从层厚方面出发有效地确保必要的传热性、柔性以及加工性。

(8)根据优选的方式，如果将带空冷的加热器4as、4bs、4cs…应用于对加热筒2的至少测量区Zm、压缩区Zc、以及进料区Zf进行加热的加热器4a、4b、4c中的1个或2个以上，则通过带空冷的加热器4as、4bs、4cs…的空冷功能，特别能够抑制在借助螺杆的旋转剪切树脂材料时的剪切热量的产生部位处的不必要的温度上升。由此，能够实现良好的温度控制从而有助于成型质量的进一步提高。

(9)根据优选的方式，如果在带空冷的加热器4as、4bs、4cs…的外周面附设使用了隔热材料Rs的保温罩13…，则能够充分达到保温罩13…的本来的目的。即，通常，保温罩13…对加热筒2进行保温而能够提高节能性，因此例如被提供为选装件等，相反，由于保温罩会产生使冷却方向的控制性下降等副作用，因此，不采用的用户或者在安装后将其取下的用户也不少。然而，通过采用本发明的带空冷的加热器4as、4bs、4cs…，能够排除保温罩13…的副作用，因此，能够发挥保温罩13…的有效性，其结果是能够提高节能性。

附图说明

图1是具有本发明的优选实施方式的加热装置的注射成型机的加热筒的主剖视图。

图2是具有该加热装置的注射成型机的包括注射装置的侧剖视图在内的控制系统整体的系统图。

图3是示出该加热装置的控制系统的模块系统图。

图4是示出该加热装置的构成部件的外观的分解立体图。

图5是在该加热装置所具有的冷却结构中使用的面板部件的外观立体图。

图6是该加热装置的外观立体图。

图7是示出将该加热装置所具有的面板部件展开后的状态的从底面方向观察的部分剖视展开图。

图8是示出将本发明的变形实施方式的加热装置所具有的面板部件展开后的状态的展开图。

图9是具有本发明的其他变形实施方式的加热装置的注射成型机的加热筒的主剖视图。

标号说明

1：加热装置；2：加热筒；2f：加热筒的外周面；3：注射喷嘴；3f:注射喷嘴的外周面；4n：加热器；4a：加热器；4b：加热器；4c：加热器；4d：加热器；4as：带空冷的加热器；4bs：带空冷的加热器；4bs：带空冷的加热器；5：面板部件；5s：面板构件；5a：面板构件；5b：面板构件；6：空气通道；7：空气供给部；8：空气出入口部；11：带式加热器；12：发热体；13：保温罩；A：空气；M：注射成型机；R：具有传热性的材料；Rm：传热性金属材料；Rs：隔热材料；Zm：测量区；Zc：压缩区；Zf：进料区。

具体实施方式

接下来，列举本发明的优选实施方式并基于附图进行详细说明。另外，附图并不限定本发明，而是用于使本发明的理解变得容易。另外，为了避免发明的不明确性，这里省略关于公知部分的详细说明。。

首先，参照图1～图7，对本实施方式的注射成型机M的加热装置1的结构进行说明。

在图2中，Mi是注射装置，注射成型机M由该注射装置Mi和未图示的合模装置构成。注射装置Mi具有加热筒2，该加热筒2在前端具有注射喷嘴3，并且加热筒2的后端与材料供给部21相结合，该材料供给部21具有用于向加热筒2的内部供给成型材料的漏斗21h。另外，在加热筒2的内部插入有螺杆22，该螺杆22的后端向材料供给部21的后方伸出而与螺杆驱动部23相连接，对于该螺杆驱动部23，省略了使该螺杆22进行旋转驱动和进退驱动的详细图。

并且，在加热筒2的外周面2f和注射喷嘴3的外周面3f上附设有本实施方式的加热装置1。加热装置1具有沿轴向Fs依次配设的加热器4n、4a、4b、4c、4d…。即，具有安装在注射喷嘴3(喷嘴区)的外周面的加热器4n、安装在加热筒2的前部(测量区Zm)的加热器4a、安装在加热筒2的中间部(压缩区Zc)的加热器4b、安装在加热筒2的后部(进料区Zf)的加热器4c、以及安装在加热筒2的最后部的加热器4d…。

在这种情况下，安装在注射喷嘴3外周面3f的加热器4n直接使用在内部内置有发热体12且卷绕安装在注射喷嘴3的外周面3f上的带式加热器11(参照图1)。即，构成为基于带式加热器11的通常的加热部。安装在加热筒2的最后部的加热器4d也相同，直接使用在内部内置有发热体12并且卷绕安装在加热筒2的外周面2f上的带式加热器11(参照图1)，构成为通常的加热部。

与此相对，对加热筒2中的测量区Zm、压缩区Zc以及进料区Zf加热的加热器4a、4b、4c分别构成为作为本发明的重要部分的带空冷的加热器4as、4bs以及4cs。如果像这样对加热加热筒2上的至少测量区Zm、压缩区Zc、以及进料区Zf的、加热器4a、4b、4c中的1个或2个以上应用带空冷的加热器4as、4bs以及4cs，则借助带空冷的加热器4as、4bs以及4cs…的空冷功能，特别能够抑制在借助螺杆的旋转剪切树脂材料时的剪切热量的产生部位处的不必要的温度上升。由此，具有能够实现良好的温度控制从而有助于成型质量的进一步提高的优点。

以下，针对带空冷的加热器4as的结构具体进行说明。带空冷的加热器4as的基本结构为：将由具有传热性的材料R形成的面板部件5夹设于加热器4a和加热筒2的外周面2f之间，并在该面板部件5上形成有空冷用的空气通道6，并且，在该空气通道6上设置有能够使空气A从外部的空气供给部7开始在该空气通道6中流通的空气出入口部8。

在这种情况下，对于加热器4a，与上述的加热器4n和4d相同地使用在内部内置有发热体12并且卷绕安装在加热筒2的外周面2f上的带式加热器11。如图4所示，该带式加热器11为这样的结构：将发热体12夹在矩形形状的外面板部51和矩形形状的内面板部52之间从而使整体构成为具有柔性的带状体53。通过结合部54能够将该带状体53的长度方向(周向)两端彼此结合。结合部54具有多个结合螺钉54n…，如图4所示，只要将结合螺钉54n…在贯穿插入于在带状体53的长度方向一端设置的贯穿插入孔部中后分别与设在长度方向另一端的螺母部螺合即可。该结合部54由于使用多个结合螺钉54n…进行结合，因此，不仅具有将带状体53的长度方向两端结合的结合功能，还具有能够拆卸的装卸功能，并且还具有对紧固强度的大小(绝对大小和轴向位置上的相对大小)进行调整的调整功能。这样，如果使用带式加热器11作为加热器4a，则具有如下优点：能够作为与带式加热器11的安装结构(加热构造)相组合的最佳方式实施，该带式加热器11通过面接触对加热筒2和/或注射喷嘴3的外周面2f、3f传热。另外，55表示设置于带状体53的传感器贯通插入孔。

另一方面，面板部件5使用传热性金属材料Rm作为具有传热性的材料R。作为传热性金属材料Rm，优选是不锈钢材料。这样，如果使用传热性金属材料Rm作为材料R，则能够利用传热性、柔性以及加工性良好的不锈钢板等，因此具有如下优点：从材料方面出发，能够确保必要的空冷作用和加热作用，并且，从确保良好的制造性和安装性的观点出发，能够作为最佳的方式实施。

另外，如图4、图5以及图7所示，面板部件5是通过准备两个面板构件5a、5b、即第一面板构件5a和第二面板构件5b并使这两个面板构件5a、5b重合而构成的。如果像这样通过将两个面板构件5a、5b重合来构成，则尤其是能够将形成有不同的通道部分的两块(一般来讲是多块)面板构件5a、5b进行组合，因此能够提高设计自由度，容易地形成多种多样的空气通道6。由此，具有也能够容易地进行与加热筒2的尺寸相对应的空气通道6的最佳化这样的优点。优选的是，第一面板构件5a和第二面板构件5b的大小均与前述的带式加热器11的内面板部52的大小几乎一致，且厚度是在0.5～2(mm)的范围内选定的(示例中是1(mm))。由此，能够与材料选定等一并，从层厚方面出发有效地确保必要的传热性、柔性以及加工性。

并且，如图4和图7所示，在第二面板构件5b上，沿长度方向隔开规定间隔地冲裁形成有多个(示例中是8个)沿着短边方向(轴向Fs)的成为通道部分的槽隙61，并且，在第一面板构件5a上，在短边方向两侧分别冲裁形成有2个沿着长度方向的成为通道部分的槽隙62i、62e。由此，如图7所示，在使第一面板构件5a和第二面板构件5b重合时，构成了这样的目标空气通道6：一个槽隙62i成为空气的入口侧并与各槽隙61…的一端侧连通，并且，另一个槽隙62e成为空气的出口侧并与各槽隙61…的另一端连通。如果通过像这样冲裁形成面板构件5a、5b来形成空气通道6，则能够通过工时少的简单的制造工序来设置空气通道6…，因此，能够容易且低成本地获得目标面板部件5…。另外，各槽隙61…、62i、62e的宽度、间隔以及形状等能够根据冷却目标等任意选择。此外，图中的63、64表示在各面板构件5a、5b上形成的传感器贯通插入孔。该传感器贯通插入孔63、64与设置在带式加热器11上的传感器贯通插入孔55的位置一致。

并且，空气出入口部8由空气入口部8i和空气出口部8e构成。如图6所示，空气入口部8i和空气出口部8e是管形接头，如图1所示，空气入口部8i和空气出口部8e通过固定在带状体53的外面板部51或内面板部52上，由此使得内端面对与内面板部52的内周面共面的面。此时，如图7所示，对于第一面板构件5a和第二面板构件5b的组装位置，以空气入口部8i与一个槽隙62i连通且空气出口部8e与另一个槽隙62e连通的方式进行位置选择。

因此，具有这样的结构的本实施方式的加热装置1能够如下所述容易地进行组装。

首先，准备卸下了结合部54的结合螺钉54n…的状态的带式加热器11。然后，将该带式加热器11中的带状体53的内面板部52朝向上方，将第一面板构件5a载置并重合于该内面板部52的上表面，并且，进一步将第二面板构件5b载置并重合于在该第一面板构件5a的上表面。

接着，将该状态下的带状体53卷绕在该加热筒2的前部的外周面2f上，以使第二面板构件5b与加热筒2的外周面2f抵接，并且，通过结合螺钉54n…将卷绕的带状体53的长度方向的两端结合。这种情况下的安装与通常的带式加热器11的安装几乎相同，因此能够容易地进行安装。此时，使各结合螺钉54n…的转动量可变，调整紧固强度大小(绝对大小和轴向位置上的相对大小)，并且，调整第一面板构件5a和第二面板构件5b相对于带式加热器11的相对位置。

由此，对加热筒2的外周面2f完成了带式加热器11的安装，该带式加热器11中夹设有由第一面板构件5a和第二面板构件5b构成的面板部件5，从而构成了如图6所示的加热装置1。然后，如图3所示，以能够将空气A从空气供给部7供给至空气入口部8i的方式进行连接，并且，使空气出口部8e保持为开放状态。另外，为了变更排气位置和排气方向，空气出口部8e也可以连接排气用的配管。在这种情况下，由于空气供给部7具有气泵71和阀72，因此，通过中途连接有阀72的配管，将气泵71的空气排出口与空气入口部8i相连接。气泵71可以使用工厂设备所具有的共有的气泵。

以上，针对一个带空冷的加热器4as的安装方法进行了说明，但其他带空冷的加热器、即在加热筒2的中间部安装的带空冷的加热器4bs、在加热筒2的后部安装的带空冷的加热器4cs也能够与上述的带空冷的加热器4as的安装方法同样地进行安装。

接着，参照图1～图7，对本实施方式的加热装置1的驱动控制系统的结构进行说明。

注射成型机M具有如图2所示的成型机控制器31。如图3所示，成型机控制器31基本上具有内置了CPU等硬件的控制器主体32，并且具有由该控制器主体32管理的硬盘等内部存储器33。因此，成型机控制器31构成为计算机系统，具有对注射成型机M的整体进行控制的功能。

在这种情况下，内部存储器33具有可以写入各种数据的数据区域33d，还具有可以存储各种程序的程序区域33p。该程序区域33p中不仅存储PLC程序和HMI程序，还存储用于执行各种运算处理和各种控制处理(时序控制)的各种处理程序。因此，在所存储的处理程序中，包括用于使本实施方式的加热装置1发挥功能的与温度控制相关的时序控制程序。并且，PLC程序是用于实现注射成型机M中的各种工序的时序动作和注射成型机M的监控等的软件，HMI程序是用于实现注射成型机M的动作参数的设定及显示、以及注射成型机M的动作监控数据的显示等的软件。另一方面，成型机控制器31上连接有显示器35。显示器35由进行各种显示的显示器主体部35d和附设于该显示器主体部35d来进行各种输入等的触摸面板部35t构成。

另一方面，如图3所示，带空冷的加热器4as的带式加热器11与供电部36连接。另外，在图1中，36p表示带式加热器11的针对供电部36的连接端子。并且，从成型机控制器31对该供电部36提供加热控制信号。另外，从成型机控制器31对前述的气泵71和阀72提供冷却控制信号。进而，在加热筒2上附设使用了热电偶的温度传感器37a，该温度传感器37a用于检测安装有带式加热器11的测量区Zm的温度。在这种情况下，将温度传感器37a插入并安装于在加热筒2的外周面2f上形成的安装孔中。并且，该温度传感器37a的检测结果被提供给成型机控制器31。

以上，针对一个带空冷的加热器4as的驱动控制系统进行了说明，但是其他带空冷的加热器4bs和4cs也以同样的方式构成(连接)。另外，加热器4n和4d均仅使用带式加热器11，因此分别与供电部36连接。图2示出了注射成型机M(注射装置Mi)的整体的连接系统。在图2中，37n表示用于检测喷嘴区(注射喷嘴3)的温度的温度传感器，37b表示用于检测加热筒2中压缩区Zc的温度的温度传感器，37c表示用于检测加热筒2的进料区Zf的温度的温度传感器，37d表示用于检测加热筒2的最后部的温度的温度传感器。

接着，参照图1～图7，对包括本实施方式的加热装置1的驱动控制系统的动作在内的加热装置1的整体的功能(作用)进行说明。

在示例中对与带空冷的加热器4as相关的动作进行说明，但是其他带空冷的加热器4bs和4ac除了设定温度不同这一点外也进行同样的动作。另外，加热器4n和4d只在加热时动作，除了设定温度不同这一点外进行通常的加热动作。

首先，在加热模式下，从成型机控制器31对该供电部36提供加热控制信号。并且，阀72关闭(闭)。由此，带空冷的加热器4as的带式加热器11发热。并且，带式加热器11的发热经由使第一面板构件5a和第二面板构件5b重合而成的面板部件5传递至加热筒2，加热筒2的前部(测量区Zm)被加热。在这种情况下，虽然在带式加热器11和加热筒2之间夹设有面板部件5，但在示例中，夹设有厚度为2(mm)左右且具有传热性的两块不锈钢板，并且，在该不锈钢板上仅存在将一部分冲裁掉而形成的空气通道6，因此几乎不发生热损失。

另一方面，在加热筒2的温度上升而接近设定温度的情况下，按照成型机控制器31中的时序控制程序解除(OFF)对供电部36的加热控制信号的供给，同时，从成型机控制器31对阀72赋予冷却控制信号。由此，阀72从OFF切换至ON(开)，进入冷却模式。

在冷却模式下，从气泵71供给空气A，该空气A从空气入口部8i流入空气通道6。然后，空气A在空气通道6中流通，并从空气出口部8e向外部(大气)流出。在这种情况下，来自空气入口部8i的空气A流入到形成于第一面板构件5a的槽隙62i中，并且，从形成于第二面板构件5b的8个槽隙61…的一端流入到该槽隙61…内。然后，在各槽隙61…中流通的空气A到达该槽隙61…的另一端，流入形成于第二面板构件5b的槽隙62e，并且，槽隙62e内的空气A从空气出口部8e向外部流出。此时的空气A的流动在图3中用虚线箭头表示，在图7中用双点划线箭头表示。由此，在空气通道6中、特别是在各槽隙61…中流通的空气A…与加热筒2的外周面2f接触，因此在与被加热了的外周面2f之间进行热交换，外周面2f被强制冷却(空冷)。

另外，带空冷的加热器4as、4bs、4cs…被应用于1个或2个以上的、对加热筒2中的至少测量区Zm、压缩区Zc、以及进料区Zf进行加热的加热器4a、4b、4c…。这些区Zm、Zc、Zf是在通过螺杆22的旋转剪切树脂材料时发生由剪切热量导致的不必要的温度上升的区。因此，在不进行强制冷却而是解除对带式加热器11的供电来依靠自然冷却的情况下，加热温度由于过冲(overshoot)等容易变得不稳定。因此，设定为解除对带空冷的加热器4as、4bs、4cs…中的带式加热器11…的供电，并进行基于空冷方式的强制空冷。由此，如前所述那样，能够实现良好的温度控制，从而能够有助于成型质量的进一步提高。

因此，根据这样的实施方式的注射成型机M的加热装置1，由于具有如下这样的带空冷的加热器4as…：由具有传热性的材料R(传热性金属材料Rm)形成的面板部件5…夹设于加热器4a…与加热筒2之间，并在该面板部件5…上形成空冷用的空气通道6…，并且，在该空气通道6…上设置能够使空气A…从空气供给部7开始在该空气通道6…中流通的空气出入口部8…，因此几乎不会牺牲加热器4a…的加热结构。因此，能够将热损失(加热效率)的下降、甚至将温度控制的响应性的下降和控制性的下降抑制为最小限度，从而能够充分发挥加热功能和冷却(空冷)功能这两个功能。另外，即使在针对附设于加热筒2的外周面2f的加热器4a…追加冷却部的情况下，也几乎不需要变更加热器4a…的外径，因此，能够避免导致加热筒2、进而导致注射成型机M大型化的不良现象。即，即使在针对现有的加热结构追加冷却结构的情况下，也能够避免导致成型设备的不必要的大型化和空间效率下降这样的不良现象。

接着，参照图8和图9，对本发明的变形实施方式的加热装置1进行说明。

图8所示的变形实施方式是面板部件5的变形例，利用一块面板构件5s形成面板部件5。因此，这一点与使用了将第一面板构件5a和第二面板构件5b重合而成的面板部件5的图1～图7的实施方式不同。这样，构成面板部件5的面板构件5s、5a…可以是一块面板构件5s，也可以是对两块面板构件5a、5b进行组合。另外，根据需要，也可以是将三块面板构件重合而成的结构，所使用的面板构件5s、5a…的数量不限定。图8所示的变形实施方式是使用一块面板构件5s的方式，在示例的情况下，在一块面板构件5s上设置有下述这样的空气通道6、6：形成两个系统的槽隙65p、65q，并且能够使空气A从槽隙65p、65q的分别相反的一侧的端部流入。另外，在图8中，对于与图7相同的部分标注相同的符号，以明确其结构，并省略其详细的说明。

图9所示的变形实施方式示出了在带空冷的加热器4as的外周面附设有使用了隔热材料Rs的保温罩13的方式。作为隔热材料Rs，使用发泡聚氨酯树脂等隔热性高的材料，该隔热材料Rs在整体上形成为圆筒状，从而覆盖带空冷的加热器4as的几乎整个外周面。

由此，能够充分达到保温罩13…的本来的目的。即，通常，保温罩13…对加热筒2进行保温而能够提高节能性，因此例如被提供为选装件等，相反，由于保温罩会产生使冷却方向的控制性下降等副作用，因此，不采用的用户或者在安装后将其取下的用户也不少。然而，通过采用本发明的带空冷的加热器4as、4bs、4cs…，能够排除保温罩13…的副作用，因此，能够发挥保温罩13…的有效性，其结果是能够提高节能性。

另外，虽然对带空冷的加热器4as进行了说明，但对其他带空冷的加热器4bs、4cs、以及加热器4n、4d也可以附加相同的保温罩13。另外，13a、13b、13c表示保温罩13的、用于容纳带空冷的加热器4as的外周面上的突起部分的开口部分。

以上，对优选实施方式(变形实施方式)详细地进行了说明，但本发明并不限定于这样的实施方式，在细节的结构、形状、材料、数量、数值等方面，可以在不脱离本发明的精神的范围内任意地进行变更、追加、删除。

例如，在实施方式中，虽然举例示出了具有5个加热器4n、4a、4b、4c、4d的加热装置1，但也可以是具有4个以下的加热器的方式，也可以是具有6个以上的加热器的方式。另外，在实施方式中，虽然举例示出了3个带空冷的加热器4as、4bs、4cs，但也可以仅对其中的冷却必要性特别高的1个或2个进行应用，其他的加热器4n、4d…也可以构成为相同的带空冷的加热器。另一方面，虽然优选对各加热器4n、4a…使用在内部内置有发热体12…且卷绕安装在加热筒2和/或注射喷嘴3的外周面2f、3f上的带式加热器11…，但是并不一定限定于带式加热器11。但是，作为加热器类型，通过传热方式对加热筒2进行加热的发热类型是优选的。另外，虽然举例示出了空气通道6…采用在面板构件5a、5b…上冲裁形成的槽隙的情况，但也不能排除通过截面是凹槽的腔室来形成空气通道6…的情况。因此，在这种情况下，面板部件5能够通过一块面板构件构成。另外，在这种情况下，也能够在构成带式加热器11的内面板部52的表面上直接形成空气通道6，而无需另行准备面板构件。并且，在具有内面板部52的带式加热器11的情况下，也可以构成使该内面板部52和其他两块(一般而言是多块)面板构件组合而成的面板部件5，另一方面，本发明也可以应用于未设置内面板部52的带式加热器11(加热器4a…)。

工业上的可应用性

本发明的加热装置能够在具有下述加热器的各种注射成型机中利用：该加热器通过附设于加热筒等的外周面来对加热筒等进行加热。

Claims (14)

1.一种注射成型机的加热装置，其具有通过附设在加热筒和注射喷嘴的至少一方的外周面上来对所述加热筒和所述注射喷嘴的至少一方进行加热的至少一个的加热器，其特征在于，

所有加热器中的至少一部分加热器如下地构成为带空冷的加热器：由一个面板构件构成的面板部件夹设于该加热器与所述加热筒和所述注射喷嘴的至少一方的外周面之间而形成空冷用的空气通道，并且，在该空气通道上设置能够使空气从空气供给部开始在该空气通道中流通的空气出入口部，其中，所述一个面板构件由具有传热性的材料形成，且冲裁形成了槽隙，

所述加热器是在内部内置有发热体且卷绕安装在所述加热筒和所述注射喷嘴的至少一方的外周面上的带式加热器。

2.根据权利要求1所述的注射成型机的加热装置，其特征在于，

所述具有传热性的材料是传热性金属材料。

3.根据权利要求1所述的注射成型机的加热装置，其特征在于，

所述面板构件的厚度是在0.5mm～2mm的范围中选定的。

4.根据权利要求1所述的注射成型机的加热装置，其特征在于，

将所述带空冷的加热器应用于对所述加热筒的测量区进行加热的加热器中的至少一个。

5.根据权利要求1所述的注射成型机的加热装置，其特征在于，

将所述带空冷的加热器应用于对所述加热筒的压缩区进行加热的加热器中的至少一个。

6.根据权利要求1所述的注射成型机的加热装置，其特征在于，

将所述带空冷的加热器应用于对所述加热筒的进料区进行加热的加热器中的至少一个。

7.根据权利要求1所述的注射成型机的加热装置，其特征在于，

在所述带空冷的加热器的外周面附设有使用了隔热材料的保温罩。

8.一种注射成型机的加热装置，其具有通过附设在加热筒和注射喷嘴的至少一方的外周面上来对所述加热筒和所述注射喷嘴的至少一方进行加热的至少一个的加热器，其特征在于，

所有加热器中的至少一部分加热器如下地构成为带空冷的加热器：由两个以上的面板构件重合而构成的面板部件夹设于该加热器与所述加热筒和所述注射喷嘴的至少一方的外周面之间而形成空冷用的空气通道，并且，在该空气通道上设置能够使空气从空气供给部开始在该空气通道中流通的空气出入口部，其中所述两个以上的面板构件由具有传热性的材料形成，且冲裁形成了槽隙，

所述加热器是在内部内置有发热体且卷绕安装在所述加热筒和所述注射喷嘴的至少一方的外周面上的带式加热器。

9.根据权利要求8所述的注射成型机的加热装置，其特征在于，

所述具有传热性的材料是传热性金属材料。

10.根据权利要求8所述的注射成型机的加热装置，其特征在于，

所述面板构件的厚度是在0.5mm～2mm的范围中选定的。

11.根据权利要求8所述的注射成型机的加热装置，其特征在于，

将所述带空冷的加热器应用于对所述加热筒的测量区进行加热的加热器中的至少一个。

12.根据权利要求8所述的注射成型机的加热装置，其特征在于，

将所述带空冷的加热器应用于对所述加热筒的压缩区进行加热的加热器中的至少一个。

13.根据权利要求8所述的注射成型机的加热装置，其特征在于，

将所述带空冷的加热器应用于对所述加热筒的进料区进行加热的加热器中的至少一个。

14.根据权利要求8所述的注射成型机的加热装置，其特征在于，

在所述带空冷的加热器的外周面附设有使用了隔热材料的保温罩。