CN105538469A - 一种高强轻质竹木复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强轻质竹木复合材料，包括毛竹，桦木，胶黏剂，改性剂，所述毛竹的密度为1g·cm-3，所述桦木的密度为0.6g·cm-3，所述胶黏剂为水溶性酚醛树脂胶黏剂且固体含量为45%，粘度为20，所述改性剂包括面粉和轻质碳酸钙，且所述面粉和轻质碳酸钙的比例为19:7。本发明材料合理利用竹木资源，有利于生态环保，有效地克服了竹木材料各自的缺陷，强度高，韧性大，平整度好，色差一致，伸缩度小，防水防霉防变形，易于生产加工，在产品使用过程中，便于切割、拼接、钉钉，市场前景极为广阔。

Description

一种高强轻质竹木复合材料
技术领域
本发明涉及复合材料领域，尤其涉及一种高强轻质竹木复合材料。
背景技术
我国是世界上竹类资源最丰富的国家，约40多属400多种，竹材种类及种植面积和蓄积量均居世界首位，我国竹类资源中利用价值最高的楠竹产量约占世界的90％。前些年，技术人员研发成功了用竹材经加工成竹片并施以酚醛树脂胶，经热压而成的军用卡车厢板产品，后来技术人员又开发了竹帘层积竹胶合板模板，因竹胶合板模板具有强度高、韧性好，弹性模量高等优点，得到了建筑行业的认可。
目前国内建材市场大量使用的是：竹胶合模板、木胶合模板、大芯板等，市场需求量大。以竹代木、竹木复合既可优劣互补，又可减少森林的采伐而大量节约木材，可提高人类生态环境水平，提高产品质量档次，提高经济效益。竹木复合材料应是未来研究发展的主攻方向。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高强轻质竹木复合材料，满足市场的基本需求。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种高强轻质竹木复合材料，包括毛竹，桦木，胶黏剂，改性剂，所述毛竹的密度为1g·cm-3，所述桦木的密度为0.6g·cm-3，所述胶黏剂为水溶性酚醛树脂胶黏剂且固体含量为45%，粘度为20，所述改性剂包括面粉和轻质碳酸钙，且所述面粉和轻质碳酸钙的比例为19:7。
进一步地，所述复合材料制备方法包括以下步骤：将毛竹、桦木同一干燥至含水率为7%~10%，然后依次浸入胶黏剂与改性剂的混合胶液中，浸入时间为45min，然后将毛竹、桦木在自然条件下干燥至含水率为12%~17%，经混合后热压成型。
进一步地，所述桦热压压力为5MPa。
进一步地，所述毛竹采用近青竹篾。
本发明的有益效果是：
本发明材料合理利用竹木资源，有利于生态环保，有效地克服了竹木材料各自的缺陷，强度高，韧性大，平整度好，色差一致，伸缩度小，防水防霉防变形，易于生产加工，在产品使用过程中，便于切割、拼接、钉钉，市场前景极为广阔。
具体实施方式
下面将结合实施例，来详细说明本发明。
一种高强轻质竹木复合材料，包括毛竹，桦木，胶黏剂，改性剂，所述毛竹的密度为1g·cm-3，所述桦木的密度为0.6g·cm-3，所述胶黏剂为水溶性酚醛树脂胶黏剂且固体含量为45%，粘度为20，所述改性剂包括面粉和轻质碳酸钙，且所述面粉和轻质碳酸钙的比例为19:7。
其中，复合材料制备方法包括以下步骤：将毛竹、桦木同一干燥至含水率为7%~10%，然后依次浸入胶黏剂与改性剂的混合胶液中，浸入时间为45min，然后将毛竹、桦木在自然条件下干燥至含水率为12%~17%，经混合后热压成型。
其中，桦热压压力为5MPa。
其中，毛竹采用近青竹篾。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种高强轻质竹木复合材料，其特征在于：包括毛竹，桦木，胶黏剂，改性剂，所述毛竹的密度为1g·cm-3，所述桦木的密度为0.6g·cm-3，所述胶黏剂为水溶性酚醛树脂胶黏剂且固体含量为45%，粘度为20，所述改性剂包括面粉和轻质碳酸钙，且所述面粉和轻质碳酸钙的比例为19:7。
2.根据权利要求1所述的一种高强轻质竹木复合材料，其特征在于，所述复合材料制备方法包括以下步骤：将毛竹、桦木同一干燥至含水率为7%~10%，然后依次浸入胶黏剂与改性剂的混合胶液中，浸入时间为45min，然后将毛竹、桦木在自然条件下干燥至含水率为12%~17%，经混合后热压成型。
3.根据权利要求2所述的一种高强轻质竹木复合材料，其特征在于：所述桦热压压力为5MPa。
4.根据权利要求2所述的一种高强轻质竹木复合材料，其特征在于：所述毛竹采用近青竹篾。
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张晓春等: "高强轻质竹木复合材料生产工艺研究", 《竹子研究汇刊》 *

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