CN105538430B - 竹木复合板材及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种竹木复合板材，包括最外层的外杨木单板、最内层的内杨木单板，外杨木单板与内杨木单板之间叠放有多层组合板，组合板由外至内依次由横向竹帘、纵向竹帘、桉木芯板组成，所述组合板与内杨木单板之间设有横向竹帘。这种竹木复合板材的加工方法，其步骤如下：(1)涂胶：通过涂胶装置分别对横向竹帘、纵向竹帘、桉木芯板进行双面涂胶；(2)叠板：将内杨木单板放置在叠板输送装置上，涂胶装置安放在输送架旁边并将横向竹帘、纵向竹帘、桉木芯板依次叠加在内杨木单板上，然后叠上外杨木单板；(2)冷压：叠板输送装置依次将上述叠好的材料并送入冷压输送装置中，冷压后的毛胚板材存放于堆料台上；(3)热压；(4)切边；(5)叠板、出料。

Description

竹木复合板材及其加工方法
技术领域
本发明涉及竹木加工技术领域，尤其涉及一种竹木复合板材及其加工方法。
背景技术
目前用于集装箱中的复合板材需要很高的强度和耐磨度，使用普通的板材无法承受沉重的货物，因此在使用时容易损坏，而且目前为了提高复合板材的强度，采用多层板粘合而成，使得加工工序复杂，生产效率低。
而在生产过程中，涂胶叠板和冷压是最耗时间的工序，冷压板是一种采用胶水在板材的面皮和板芯同时涂胶相互粘贴，再经平板液压机挤压成型，最后取出切边修整包装出货。目前，对于冷压板的加工都还是采用人工操作，比如板材的上胶、板材的输送等，人工操作难以把握合格的上胶量，因对于板材的上胶要求较高，首先胶水涂抹要均匀，过少会造成板材之间粘附不牢固，过量则会导致胶水的浪费，同时人工操作效率低，持久性差，长久的作业时间容易引起身体疲劳，无法实现高效的作业，一些企业为了提高效率就会消耗大量的人力，用于人力的成本消耗大，造成企业所获得的利润低，且对于人工送料至冷压机内容易对人体造成伤害，人都会有开小差的片刻时间，同时冷压机冲压速度又快，后果不堪设想。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种竹木复合板材，结构设计合理，提高复合强度，并结合先进的设备加快加工的速度。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种竹木复合板材，包括最外层的外杨木单板、最内层的内杨木单板，外杨木单板与内杨木单板之间叠放有多层组合板，组合板由外至内依次由横向竹帘、纵向竹帘、桉木芯板组成，所述组合板与内杨木单板之间设有横向竹帘。
这种竹木复合板材的加工方法，其步骤如下：
(1)涂胶：通过涂胶装置分别对横向竹帘、纵向竹帘、桉木芯板进行双面涂胶，
(2)叠板：将内杨木单板放置在叠板输送装置上，涂胶装置安放在输送架旁边并将横向竹帘、纵向竹帘、桉木芯板依次叠加在内杨木单板上，然后叠上外杨木单板；
(2)冷压：叠板输送装置依次将上述叠好的材料并送入冷压输送装置中，冷压后的毛胚板材存放于堆料台上；
(3)热压：将多块毛胚板材分别放置在铁片上，并一起送入热压机中进行热压，热压机中内有多个热压层并对毛胚板材同时热压，热压后取出板材进行冷却；
(4)将一叠冷却后的板材放入自动切边装置上，自动对板材纵向锯斜边、刮灰、刨边倒角；然后横向锯板、刮灰、浮动倒角，自动化操作；
(5)自动叠板、出料。
这种竹木复合板材的自动冷压流水线，包括第一架体，第一架体上设有用于调制胶水的搅拌桶，搅拌桶上连接有与桶内相通的引胶管，引胶管下方设有送胶装置，送胶装置下方设有上胶装置，第一架体前端设有叠板输送装置，叠板输送装置前端设有压板输送装置，压板输送装置前端设有出料装置。这样，该结构在使用时，通过搅拌桶进行胶水调制，并利用引胶管将搅拌桶内调至好的胶水引至送胶装置内，送胶装置将胶水送至上胶装置内，上胶装置对板材进行上胶并送出，上完胶的板材通过人工叠加并送至叠板输送装置上，通过叠板输送装置将板材送至压板输送装置上，完成对叠加后的板材进行冷压，完成冷压后的板材通过出料装置送出，并完成收集，整个加工过程均是自动化运行，提高了工作效率，降低了人工成本以及材料成本，同时也降低了危险性，方便快捷。
送胶装置包括用于装胶的运胶车、置于第一架体上供运胶车移动的一对左右分布的导轨以及置于两导轨之间将胶水送至上胶装置的一排间隔分布的送胶斗，运胶车底部安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆上连接有第一挡片。这样，该结构在使用时，通过运胶车实现送胶，运胶车容量大，且在导轨上运行流畅，可将车内的胶水快速的送至不同位置的送胶斗内，同时运胶车底部是设置有第一挡片的，第一挡片可在运行过程中防止车内的胶水流至在外，造成浪费，而且驱动第一挡片的第一气缸执行力强，运行稳定，效率高，方便快捷，值得推广。
上胶装置包括机体、安装于机体进口端的一对胶辊以及出口端的一对压辊，胶辊之间设有垫板，其中置于垫板上方的胶辊上方设有安装于机体内的布胶网。这样，该结构在使用时，上胶装置的设置由人工上胶改成了自动上胶，通过人工将板材从进口端送入即可，利用胶辊实现将胶水大致涂在板材的面皮上，还能带动板材前进，配合出口端的压辊将胶水均匀分布于板材面皮上，且部分胶水进入至板材内部，如此的设置即可节约胶水的使用量，又保证上胶质量，同时布胶网的设置便于胶水滴至胶辊以及垫板上，且还起到安全作业的效果，方便快捷。
叠板输送装置包括固定式输送架和移动式输送架，固定式输送架包括第二架体以及作用于第二架体内的输送带，输送带左右两端均设有实现输送带作循环运动的第一转轴，其中置于第二架体右端的第一转轴下方设有驱动第一转轴转动的第一电机；第二架体设有向右延伸的延伸架，移动式输送架移动连接于延伸架上，移动式输送架包括第三架体，第三架体设有一组支脚，支脚上转动连接有置于延伸架上的滚轮；延伸架左右两端设有用于实现移动式输送架位移的驱动装置，该驱动装置包括第一轴座、转动连接于第一轴座内的第二转轴，第二转轴前后两端均设有第一链轮，第一链轮上连接有作用于左右两端第一链轮上的链条，其中支脚上固定有用于连接链条的上段部分的连接座；延伸架右侧设有与移动式输送架配合使用且置于移动式输送架下方的输送台，该输送台上设有左右横向分布的第一传送辊，输送台下方设有升降座。这样，该结构在使用时，利用固定式输送架将叠加好的板材进行第一次输送，用于二次输送的移动式输送架是与输送台配合使用的，移动式输送架左右两端均有设置链轮，作用于链轮上的链条的上段部分不是连接在一起的，是分段设置的，左右两端的端头均是连接于移动式输送架的连接座上，这样便于实现移动式输送架左右位移，而支脚是为了便于安装滚轮，保证移动式输送架运行流畅、稳定，效率高，同时为了与移动式输送架协调使用，故将输送台设置成可升降的，输送台呈上升状态时，移动式输送架则是向左移动，不仅使得板材放置位置合理，避免人工对其进行位置调整，而且完成传递的移动式输送架即可回至起始点，也就是固定式输送架的右端尽头处，准备下一次接收板材，方便快捷。
压板输送装置包括用于接取输送台输送来的板材的送压装置以及用于压板的冷压机，送压装置包括置于输送台前端的底座以及固定于底座上的履带安装架，履带安装架内设有一对左右分布的第一履带，第一履带内设有实现其本身做循环运动的第二链轮，其中置于第一履带后端的第二链轮安装于履带安装架内，置于第一履带前端的第二链轮置于冷压机前端；冷压机前端设有一对左右分布的安装杆，安装杆上固定有第二轴座，第二轴座内转动连接有实现第二链轮转动的第三轴杆，第三轴杆下方设有实现其转动的第二电机；冷压机上设有用于放置板材的一组底板，底板之间留有供第一履带通过的间隙；第一履带上设有一对上下分布于第一履带上的拉钩。这样，该结构在使用时，冷压机具有制冷系统，在整个制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备，制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的；压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用；冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质(如水或空气)带走；膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分；而且对于板材的输送也是非常的高效、便捷，用于实现输送板材的第一履带是延伸至冷压机前端的，如此的设置简化了送板流程，无需考虑接板以及板材是否能够顺利到达冷压机内的问题，实现一步到位，而且第一履带的长度在合理范围内，能够保证输送稳定，同时第一履带上有拉钩，这样既可以避免板材压于第一履带上，也可以便于输送。
出料装置包括横向运行的第二传送辊以及用于接收压板输送装置送来板材的接收装置，该接收装置包括一组前后设置且间隔分布的第三轴座、转动连接于第三轴座内的第四轴杆以及置于两第三轴座之间的支撑杆，第四轴杆穿过支撑杆，支撑杆内设有第二履带，第二履带首尾端设有实现其循环运动的第三链轮，置于第二履带后端的第三链轮转动连接于支撑杆内，置于第二履带前端的第三链轮固定于第四轴杆内；支撑杆供第四轴杆穿过处开有开口；第四轴杆右端连接有减速机；支撑杆底部设有连接板，连接板上设有一对左右分布的固定杆，固定杆外壁上固定有安装块，安装块下方设有一对第二挡片，两第二挡片之间转动连接有滚轴，滚轴下方设有第三气缸，第三气缸的活塞杆连接于滚轴上。这样，该结构在使用时，通过支撑杆实现接收由压板输送装置输送而来的板材，支撑杆上设置有第二履带，与第一履带是同方向运行的，同时为了使得接板效果好，故在支撑杆两端设置有实现抬升支撑杆的第三气缸，当压板输送装置输送而来的板材的前端部分离开压板输送装置时，板材受重力的影响导致前端部分呈倾斜状，通过第三气缸抬升的支撑杆通过第三气缸同样呈倾斜状，这样便于板材置于支撑杆上，并随着第三气缸的抬升以及第二履带的运行，板材逐渐全部落至支撑杆上，该过程快速而又稳定，而且靠近固定杆的两支撑杆要比其余的支撑杆长，考虑到置于中部的这些支撑杆前方是实现第一履带运行的第二轴座、第二链轮等部件，必须保证出料装置与压板输送装置处于最佳的接板距离的同时且不能产生部件干涉，故实现如此的设置，且较长支撑具有良好的承重能力，实现抬升的第三气缸的输出力大、执行力强，同时起初的板材还没有完全脱离压板输送装置，它本身的部分重量还是由压板输送装置所承受的，减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩，方便快捷。
进一步完善，运胶车底部设有驱动运胶车运行的控制器。这样，该结构在使用时，运胶车通过控制器实现自动运行，脱离了人工拖拉运胶车的历史，使得运胶车运行流畅，送胶效率高，方便快捷。
进一步完善，控制器、第一气缸以及送胶斗内均设有感应器。这样，该结构在使用时，感应器的设置是为了便于各元件之间能够配合使用，使得整个过程实现自动化运行。
进一步完善，运胶车左右两端设有把手。这样，该结构在使用时，把手的设置是为了预防控制器失效后通过人工保证运胶车正常继续运作，方便快捷。
进一步完善，机体内安装有胶盘，该胶盘置于胶辊下方。这样，该结构在使用时，胶盘的设置便于收集渗出的胶水，避免造成浪费。
进一步完善，胶盘左侧侧壁上安装有出胶管。这样，该结构在使用时，出胶管的设置使得置于胶盘内的胶水可以流出，无需借助其它工具，便于收集后投入二次使用，方便快捷。
进一步完善，底座上设有一组间隔分布且与履带安装架配合使用的辊架，辊架上开有一组插槽，插槽内转动连接有第二滑辊。这样，该结构在使用时，第二滑辊自身是可以实现转动的，且又接触于板材底面，如此的设置不仅有效防止板材压于第一履带上，避免阻碍输送，延长第一履带的使用寿命，降低维护次数，而且也使得与第二滑辊相接触的板材底部不受磨损，方便快捷。
进一步完善，底板上设有开有一排间隔分布的通槽，该通槽内设有第一滑辊，第一滑辊外设有实现第一滑辊转动的辊座，辊座底部设有实现其升降的第二气缸。这样，该结构在使用时，第一滑辊自身是可以实现转动的，且又接触于板材底面，可起到防止板材压于第一履带上，提高输送速度，同时第一滑辊是可升降的，通过第二气缸即可实现，保证冷压过程中避免第一滑辊与板材接触，延长第一滑辊的使用寿命，方便快捷。
进一步完善，固定杆与支撑杆之间设有连接块。这样，该结构在使用时，支撑杆通过连接块与固定杆相连，便于第三气缸抬升实现接板，同时也能对靠近固定杆的支撑杆做位置限定，使得使用效果好，方便快捷。
本发明有益的效果是：本发明的板材采用杨木单板、横向竹帘、纵向竹帘和桉木芯板叠加而成，结构牢固，并采用先进的工艺，提高加工效率和质量。竹木复合板材的自动冷压流水线在控制器以及感应器的配合下实现自动送胶，无需人工对胶水进行添加，上胶装置就置于送胶斗下方，可直接落入上胶机上完成上胶，而且上胶效果好，同时压板输送装置、叠板输送装置以及出料装置实现了自动输送板材进入冷压机，并在冷压后完成出料，提高了作业效率，同时提高了安全性，避免人工送压，值得推广。
附图说明
图1为本发明正面左侧的立体结构示意图；
图2为本发明背面左侧的立体结构示意图，主要反映送胶装置；
图3为本发明送胶车底部的立体结构示意图，主要反映第一气缸以及第一挡片；
图4为本发明背面右侧的立体结构示意图，主要反映上胶装置；
图5为本发明正面左侧的立体结构示意图的示意图，主要反映压辊；
图6为本发明正面左侧的立体结构示意图，主要反映叠板输送装置；
图7为本发明正面右侧的立体结构示意图，主要反映压板输送装置；
图8为本发明正面左侧的立体结构示意图，主要反映第二链轮、安装杆、第二轴座、第三轴杆以及第二电机之间的配合关系；
图9为本发明图8中A部分的局部放大示意图；
图10为本发明图8中B部分的局部放大示意图；
图11为本发明图8中C部分的局部放大示意图；
图12为本发明正面左侧的立体结构示意图，主要反映出料装置；
图13为本发明背面左侧的立体结构示意图；
图14为本发明图13中D部分的局部放大示意图；
图15为本发明中竹木复合板材的结构示意图。
附图标记说明：第一架体1，搅拌桶2，引胶管2-1，送胶装置3，上胶装置4，机体4-1，胶辊4-2，压辊4-3，叠板输送装置5，压板输送装置6，出料装置7，运胶车8，第一气缸8-1，第一挡片8-2，导轨9，送胶斗10，垫板11，布胶网12，固定式输送架13，第二架体13-1，输送带13-2，第一转轴13-3，移动式输送架14，第三架体14-1，支脚14-2，滚轮14-3，连接座14-4，第一电机15，延伸架16，驱动装置17，第一轴座17-1，第二转轴17-2，第一链轮17-3，链条17-4，输送台18，第一传送辊18-1，升降座19，送压装置20，底座20-1，履带安装架20-2，冷压机21，第一履带22，拉钩22-1，第二链轮23，安装杆24，第二轴座25，第三轴杆25-1，第二电机26，底板27，间隙27-1，通槽27-2，第一滑辊28，辊座28-1，第二气缸28-2，第二传送辊29，接收装置30，第三轴座31，第四轴杆31-1，支撑杆32，开口32-1，第二履带33，第三链轮34，减速机35，连接板36，固定杆36-1，安装块36-2，第二挡片36-3，滚轴36-4，第三气缸37，控制器38，感应器39，把手40，胶盘41，出胶管41-1，辊架42，插槽42-1，第二滑辊42-2，连接块43。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图：本实施例中竹木复合板材，包括最外层的外杨木单板、最内层的内杨木单板，外杨木单板与内杨木单板之间叠放有多层组合板，组合板由外至内依次由横向竹帘、纵向竹帘、桉木芯板组成，组合板与内杨木单板之间设有横向竹帘。
这种竹木复合板材的加工方法，其步骤如下：
(1)涂胶：通过涂胶装置分别对横向竹帘、纵向竹帘、桉木芯板进行双面涂胶，
(2)叠板：将内杨木单板放置在叠板输送装置上，涂胶装置安放在输送架旁边并将横向竹帘、纵向竹帘、桉木芯板依次叠加在内杨木单板上，然后叠上外杨木单板；
(2)冷压：叠板输送装置依次将上述叠好的材料并送入冷压输送装置中，冷压后的毛胚板材存放于堆料台上；
(3)热压：将多块毛胚板材分别放置在铁片上，并一起送入热压机中进行热压，热压机中内有多个热压层并对毛胚板材同时热压，热压后取出板材进行冷却；
(4)将一叠冷却后的板材放入自动切边装置上，自动对板材纵向锯斜边、刮灰、刨边倒角；然后横向锯板、刮灰、浮动倒角，自动化操作；
(5)自动叠板、出料。
参照附图1：这种竹木复合板材的自动冷压流水线，包括第一架体1，第一架体1上设有用于调制胶水的搅拌桶2，搅拌桶2上连接有与桶内相通的引胶管2-1，引胶管2-1下方设有送胶装置3，送胶装置3下方设有上胶装置4，第一架体1前端设有叠板输送装置5，叠板输送装置5前端设有压板输送装置6，压板输送装置6前端设有出料装置7。在使用时，通过搅拌桶2进行胶水调制，通过引胶管2-1将搅拌桶2内调至好的胶水引至送胶装置3内，送胶装置3将胶水送至上胶装置4内，上胶装置4对板材进行上胶并送出，上完胶的板材通过人工叠加并送至叠板输送装置5上，通过叠板输送装置5将板材送至压板输送装置6上，对叠加后的板材进行冷压，完成冷压后的板材通过出料装置7送出，并完成收集，整个加工过程均是自动化运行，提高了工作效率，降低了人工成本以及材料成本，同时也降低了危险性，方便快捷。
参照附图1、2、3：送胶装置3包括用于装胶的运胶车8、置于第一架体1上供运胶车8移动的一对左右分布的导轨9以及置于两导轨9之间将胶水送至上胶装置4的一排间隔分布的送胶斗10，运胶车8底部安装有第一气缸8-1，第一气缸8-1的活塞杆上连接有第一挡片8-2。运胶车8底部设有驱动运胶车8运行的控制器38。控制器38、第一气缸8-1以及送胶斗10内均设有感应器39。运胶车8左右两端设有把手40。在使用时，搅拌桶2将胶水通过引胶管2-1送入运胶车8内，完成装胶后，控制器38驱动运胶车8移动，并通过安装于送胶斗10内的感应器39将运胶车8引导至送胶斗10上方，然后第一气缸8-1启动，驱动第一挡片8-2离开出口，使得送胶斗10内充满胶水，方便快捷。
参照附图1、4、5：上胶装置4包括机体4-1、安装于机体4-1进口端的一对胶辊4-2以及出口端的一对压辊4-3，胶辊4-2之间设有垫板11，其中置于垫板11上方的胶辊4-2上方设有安装于机体4-1内的布胶网12；机体4-1内安装有胶盘41，该胶盘41置于胶辊4-2下方。胶盘41左侧侧壁上安装有出胶管41-1。在使用时，送胶斗10透过布胶网12将胶水滴至胶辊4-2以及垫板11上，在上胶前使得胶水充满胶辊4-2以及垫板11，再通过人工将需上胶的板材放置于垫板11上，胶辊4-2转动，带动板材前进的同时，也使得胶水涂抹于板材表面，同时出口端压辊4-3的设置对胶水做进一步的均匀涂抹，使得部分胶水可以渗透至板材内部，加强粘连性，方便快捷，同时机体4-1设置的胶盘41可对部分溢出的胶水进行收集，并二次使用，降低成本，提高收益。
参照附图1、6：叠板输送装置5包括固定式输送架13和移动式输送架14，固定式输送架13包括第二架体13-1以及作用于第二架体13-1内的输送带13-2，输送带13-2左右两端均设有实现输送带13-2作循环运动的第一转轴13-3，其中置于第二架体13-1右端的第一转轴13-3下方设有驱动第一转轴13-3转动的第一电机15；第二架体13-1设有向右延伸的延伸架16，移动式输送架14移动连接于延伸架16上，移动式输送架14包括第三架体14-1，第三架体14-1设有一组支脚14-2，支脚14-2上转动连接有置于延伸架16上的滚轮14-3；延伸架16左右两端设有用于实现移动式输送架14位移的驱动装置17，该驱动装置17包括第一轴座17-1、转动连接于第一轴座17-1内的第二转轴17-2，第二转轴17-2前后两端均设有第一链轮17-3，第一链轮17-3上连接有作用于左右两端第一链轮17-3上的链条17-4，其中支脚14-2上固定有用于连接链条17-4的上段部分的连接座14-4；延伸架16右侧设有与移动式输送架14配合使用且置于移动式输送架14下方的输送台18，该输送台18上设有左右横向分布的第一传送辊18-1，输送台18下方设有升降座19。在使用时，通过人工将一定数量的板材叠加在一起并随即放置于固定式输送架13上，第一电机15实现输送带13-2做循环运动，将板材输送至固定式输送架13右端并逐渐离开固定式输送架13，此时移动式输送架14置于固定式输送架13右端，离开固定式输送架13的板材进入至移动式输送架14上，通过链条17-4以及安装于延伸架16两端的第一链轮17-3配合使用实现移动式输送架14向右移动，且移动速度块而稳，移动式输送架14至向右移动一定距离后，输送台18在升降座19的驱动下，向上升至一定高度，同时移动式输送架14将板材送至输送台18的第一传送辊18-1上，且移动式输送架14向左移动，同时升降座19逐渐下降，当升降座19以及移动式输送架14均回到起始位置时，可执行下一次送板工作，方便快捷。
参照附图1、7、8、9、10、11：压板输送装置6包括用于接取输送台18输送来的板材的送压装置20以及用于压板的冷压机21，送压装置20包括置于输送台18前端的底座20-1以及固定于底座20-1上的履带安装架20-2，履带安装架20-2内设有一对左右分布的第一履带22，第一履带22内设有实现其本身做循环运动的第二链轮23，其中置于第一履带22后端的第二链轮23安装于履带安装架20-2内，置于第一履带22前端的第二链轮23置于冷压机21前端；冷压机21前端设有一对左右分布的安装杆24，安装杆24上固定有第二轴座25，第二轴座25内转动连接有实现第二链轮23转动的第三轴杆25-1，第三轴杆25-1下方设有实现其转动的第二电机26；冷压机21上设有用于放置板材的一组底板27，底板27之间留有供第一履带22通过的间隙27-1；第一履带22上设有一对上下分布于第一履带22上的拉钩22-1。底座20-1上设有一组间隔分布且与履带安装架20-2配合使用的辊架42，辊架42上开有一组插槽42-1，插槽42-1内转动连接有第二滑辊42-2。底板27上设有开有一排间隔分布的通槽27-2，该通槽27-2内设有第一滑辊28，第一滑辊28外设有实现第一滑辊28转动的辊座28-1，辊座28-1底部设有实现其升降的第二气缸28-2。在使用时，送压装置20接收输送台18输送而来的板材，板材与第一滑辊28接触，并随着输送台18的动力以及第一滑辊28的惯性作用，板材完全置于送压装置20上，同时设置有拉钩22-1的第一履带22运行，冷压机21内第二滑辊42-2在第二气缸28-2的作用下逐渐上升，并与由第一履带22输送而来的板材相接触，板材到达指定位置后，第一履带22停止运行，第二气缸28-2启动将第二滑辊42-2置于通槽27-2内，板材落至底板27上，此时冷压机21启动并完成冷压，完成冷压后，第二气缸28-2再次启动将第二滑辊42-2送出通槽27-2外，并顶于板材底部，同时第一履带22开始运行，将板材送出冷压机21内，方便快捷，保证安全作业。
参照附图1、12、13、14：出料装置7包括横向运行的第二传送辊29以及用于接收压板输送装置6送来板材的接收装置30，该接收装置30包括一组前后设置且间隔分布的第三轴座31、转动连接于第三轴座31内的第四轴杆31-1以及置于两第三轴座31之间的支撑杆32，第四轴杆31-1穿过支撑杆32，支撑杆32内设有第二履带33，第二履带33首尾端设有实现其循环运动的第三链轮34，置于第二履带33后端的第三链轮34转动连接于支撑杆32内，置于第二履带33前端的第三链轮34固定于第四轴杆31-1内；支撑杆32供第四轴杆31-1穿过处开有开口32-1；第四轴杆31-1右端连接有减速机35；支撑杆32底部设有连接板36，连接板36上设有一对左右分布的固定杆36-1，固定杆36-1外壁上固定有安装块36-2，安装块36-2下方设有一对第二挡片36-3，两第二挡片36-3之间转动连接有滚轴36-4，滚轴36-4下方设有第三气缸37，第三气缸37的活塞杆连接于滚轴36-4上。固定杆36-1与支撑杆32之间设有连接块43。在使用时，出料装置7上的第三气缸37启动，使得支撑杆32抬升至一定角度，而板材压置于板输送装置6的前端部分受重力的影响导致前端部分呈倾斜状，便于板材置于支撑杆32上，并随着第三气缸37的抬升以及第二履带33的运行，板材逐渐全部落至支撑杆32上，该过程快速而又稳定，而且靠近固定杆36-1的两支撑杆32要比其余的支撑杆32长，考虑到置于中部的这些支撑杆32前方是实现第一履带3运行的第二轴座25、第二链轮23等部件，必须保证出料装置7与压板输送装置6处于最佳的接板距离的同时且不能产生部件干涉，方便快捷，保证安全作业，最后通过第二传送辊29送出。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种竹木复合板材加工方法，竹木复合板材包括最外层的外杨木单板、最内层的内杨木单板，外杨木单板与内杨木单板之间叠放有多层组合板，组合板由外至内依次由横向竹帘、纵向竹帘、桉木芯板组成，所述组合板与内杨木单板之间设有横向竹帘；竹木复合板材的加工方法，其步骤如下：
(1)涂胶：通过涂胶装置分别对横向竹帘、纵向竹帘、桉木芯板进行双面涂胶，
(2)叠板：将内杨木单板放置在叠板输送装置上，涂胶装置安放在输送架旁边并将横向竹帘、纵向竹帘、桉木芯板依次叠加在内杨木单板上，然后叠上外杨木单板；
(2)冷压：叠板输送装置依次将上述叠好的材料并送入冷压输送装置中，冷压后的毛胚板材存放于堆料台上；
(3)热压：将多块毛胚板材分别放置在铁片上，并一起送入热压机中进行热压，热压机中内有多个热压层并对毛胚板材同时热压，热压后取出板材进行冷却；
(4)将一叠冷却后的板材放入自动切边装置上，自动对板材纵向锯斜边、刮灰、刨边倒角；然后横向锯板、刮灰、浮动倒角，自动化操作；
(5)自动叠板、出料；
其特征是：所述涂胶装置包括第一架体(1)，第一架体(1)上设有用于调制胶水的搅拌桶(2)，搅拌桶(2)上连接有与其相通的引胶管(2-1)，所述引胶管(2-1)下方设有送胶装置(3)，送胶装置(3)下方设有上胶装置(4)，
所述送胶装置(3)包括用于装胶的运胶车(8)、置于第一架体(1)上供运胶车(8)移动的一对左右分布的导轨(9)以及置于两导轨(9)之间将胶水送至上胶装置(4)的一排间隔分布的送胶斗(10)，所述运胶车(8)底部安装有第一气缸(8-1)，第一气缸(8-1)的活塞杆上连接有第一挡片(8-2)；
所述上胶装置(4)包括机体(4-1)、安装于机体(4-1)进口端的一对胶辊(4-2)以及出口端的一对压辊(4-3)，所述胶辊(4-2)之间设有垫板(11)，其中置于垫板(11)上方的所述胶辊(4-2)上方设有安装于机体(4-1)内的布胶网(12)。
2.根据权利要求1所述的竹木复合板材加工方法，其特征是：所述第一架体(1)前端设有叠板输送装置(5)，叠板输送装置(5)前端设有压板输送装置(6)，压板输送装置(6)前端设有出料装置(7)；所述叠板输送装置(5)包括固定式输送架(13)和移动式输送架(14)，所述固定式输送架(13)包括第二架体(13-1)以及作用于第二架体(13-1)内的输送带(13-2)，所述输送带(13-2)左右两端均设有实现输送带(13-2)作循环运动的第一转轴(13-3)，其中置于第二架体(13-1)右端的所述第一转轴(13-3)下方设有驱动第一转轴(13-3)转动的第一电机(15)；所述第二架体(13-1)设有向右延伸的延伸架(16)，所述移动式输送架(14)移动连接于延伸架(16)上，移动式输送架(14)包括第三架体(14-1)，第三架体(14-1)设有一组支脚(14-2)，支脚(14-2)上转动连接有置于延伸架(16)上的滚轮(14-3)；所述延伸架(16)左右两端设有用于实现移动式输送架(14)位移的驱动装置(17)，该驱动装置(17)包括第一轴座(17-1)、转动连接于第一轴座(17-1)内的第二转轴(17-2)，第二转轴(17-2)前后两端均设有第一链轮(17-3)，第一链轮(17-3)上连接有作用于左右两端第一链轮(17-3)上的链条(17-4)，其中支脚(14-2)上固定有用于连接链条(17-4)的上段部分的连接座(14-4)；所述延伸架(16)右侧设有与移动式输送架(14)配合使用且置于移动式输送架(14)下方的输送台(18)，该输送台(18)上设有左右横向分布的第一传送辊(18-1)，所述输送台(18)下方设有升降座(19)。
3.根据权利要求2所述的竹木复合板材加工方法，其特征是：所述压板输送装置(6)包括用于接取输送台(18)输送来的板材的送压装置(20)以及用于压板的冷压机(21)，送压装置(20)包括置于输送台(18)前端的底座(20-1)以及固定于底座(20-1)上的履带安装架(20-2)，所述履带安装架(20-2)内设有一对左右分布的第一履带(22)，所述第一履带(22)内设有实现其本身做循环运动的第二链轮(23)，其中置于第一履带(22)后端的所述第二链轮(23)安装于履带安装架(20-2)内，置于第一履带(22)前端的所述第二链轮(23)置于冷压机(21)前端；所述冷压机(21)前端设有一对左右分布的安装杆(24)，安装杆(24)上固定有第二轴座(25)，第二轴座(25)内转动连接有实现第二链轮(23)转动的第三轴杆(25-1)，第三轴杆(25-1)下方设有实现其转动的第二电机(26)；所述冷压机(21)上设有用于放置板材的一组底板(27)，底板(27)之间留有供第一履带(22)通过的间隙(27-1)；所述第一履带(22)上设有一对上下分布于第一履带(22)上的拉钩(22-1)。
4.根据权利要求3所述的竹木复合板材加工方法，其特征是：所述出料装置(7)包括横向运行的第二传送辊(29)以及用于接收压板输送装置(6)送来板材的接收装置(30)，该接收装置(30)包括一组前后设置且间隔分布的第三轴座(31)、转动连接于第三轴座(31)内的第四轴杆(31-1)以及置于两第三轴座(31)之间的支撑杆(32)，第四轴杆(31-1)穿过支撑杆(32)，所述支撑杆(32)内设有第二履带(33)，第二履带(33)首尾端设有实现其循环运动的第三链轮(34)，置于第二履带(33)后端的所述第三链轮(34)转动连接于支撑杆(32)内，置于第二履带(33)前端的所述第三链轮(34)固定于第四轴杆(31-1)内；所述支撑杆(32)供第四轴杆(31-1)穿过处开有开口(32-1)；所述第四轴杆(31-1)右端连接有减速机(35)；所述支撑杆(32)底部设有连接板(36)，连接板(36)上设有一对左右分布的固定杆(36-1)，固定杆(36-1)外壁上固定有安装块(36-2)，安装块(36-2)下方设有一对第二挡片(36-3)，两第二挡片(36-3)之间转动连接有滚轴(36-4)，滚轴(36-4)下方设有第三气缸(37)，第三气缸(37)的活塞杆连接于滚轴(36-4)上。
5.根据权利要求1所述的竹木复合板材加工方法，其特征是：所述运胶车(8)底部设有驱动运胶车(8)运行的控制器(38)，控制器(38)、第一气缸(8-1)以及送胶斗(10)内均设有感应器(39)。
6.根据权利要求1所述的竹木复合板材加工方法，其特征是：所述机体(4-1)内安装有胶盘(41)，该胶盘(41)置于胶辊(4-2)下方，胶盘(41)左侧侧壁上安装有出胶管(41-1)。
7.根据权利要求3所述的竹木复合板材加工方法，其特征是：所述底座(20-1)上设有一组间隔分布且与履带安装架(20-2)配合使用的辊架(42)，辊架(42)上开有一组插槽(42-1)，插槽(42-1)内转动连接有第二滑辊(42-2)。
8.根据权利要求4所述的竹木复合板材加工方法，其特征是：所述底板(27)上设有开有一排间隔分布的通槽(27-1)，该通槽(27-1)内设有第一滑辊(28)，第一滑辊(28)外设有实现第一滑辊(28)转动的辊座(28-1)，辊座(28-1)底部设有实现其升降的第二气缸(28-2)，所述固定杆(36-1)与支撑杆(32)之间设有连接块(43)。
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Granted publication date: 20171027

Pledgee: Bank of China Limited Qingyuan County sub branch

Pledgor: ZHEJIANG JINSHENG BAMBOO CO.,LTD.

Registration number: Y2023330002070