CN105537822B - 一种数控直条切割机的割炬的使用方法 - Google Patents

一种数控直条切割机的割炬的使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种数控直条切割机割炬的使用方法，其包括连接杆，固定在连接杆下端的连接杆接头，伸缩杆接头，伸缩杆，固定在伸缩杆端部的旋转接头，切割头，固定在伸缩杆接头上的X方向旋钮，固定在旋转接头上的Y方向旋钮及齿条；其中，连接杆接头与伸缩杆接头连接；伸缩杆安装在伸缩杆接头上，X方向旋钮与伸缩杆连接；齿条与切割头焊接并安装在旋转接头上，Y方向旋钮与齿条连接。本发明提供的数控直条切割机割炬及其使用方法，其结构合理，切割头的角度和相邻割炬的位置可调，能够切割宽度较小的长条薄板；切割位置准确，切割变形小，有效保证了切割质量，提高了切割效率。

Description

一种数控直条切割机的割炬的使用方法
技术领域
本发明涉及数控切割技术领域，尤其涉及一种数控直条切割机的割炬的使用方法。
背景技术
数控直条切割机主要应用于板条切割，数控直条切割机按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
数控直条切割机既可以切割异形件，也可以切割直条件。根据零件的加工工艺路线、工艺参数、割炬的运动轨迹、位移量、切削参数等参数，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写生产加工程序单，利用加工程序单指导数控直条切割机加工零件。其具有切割精确度高，切割速度快的优点。
但是，在实际运用中，存在以下问题：
（一）在对长直条薄板进行切割下料时，容易造成较大的变形，影响切割质量；
（二）若加工不平整的钢板，无法较好的确定切割位置，影响切割质量；
（三）无法直接在下料过程中开制坡口，从而导致后期返工量大，影响加工效率。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术问题，提供一种结构合理的数控直条切割机割炬的使用方法，其数控直条切割机的割炬，切割头的角度和相邻割炬的位置可调，能够切割宽度较小的长条薄板；切割位置准确，切割变形小，有效保证切割质量，提高切割效率。
本发明的技术方案：
为解决上述技术问题，本发明提供一种数控直条切割机的割炬，该数控直条切割机的割炬包括连接杆，固定在连接杆下端的连接杆接头，伸缩杆接头，伸缩杆，连接在伸缩杆端部的旋转接头，切割头，连接在伸缩杆接头上的X方向旋钮，连接在旋转接头上的Y方向旋钮；其中，连接杆接头与伸缩杆接头连接；伸缩杆接头夹持在伸缩杆的杆身上，X方向旋钮与伸缩杆连接；旋转接头夹持在切割头的主体上，切割头的侧壁上连接有齿条，齿条与Y方向旋钮与连接。
进一步地，所述的伸缩杆为六角形钢，其长度不小于200mm，伸缩杆的一棱面沿轴向设置有齿牙，伸缩杆的端部设置有圆柱形固定孔。
进一步地，所述X方向旋钮的一端设置有齿牙轴，齿牙轴沿环向均布有齿牙；收缩杆的齿牙与X方向旋钮的齿牙配合设置、啮合连接。
进一步地，所述Y方向旋钮的一端设置有齿牙轴，齿牙轴沿环向均布有齿牙；齿条的齿牙与Y方向旋钮的齿牙配合设置、啮合连接。
进一步地，所述连接杆为圆柱形，其长度不小于500mm。
进一步地，所述旋转接头上设置有圆柱形凸台，其与收缩杆上的固定孔配合设置。
一种上述的数控直条切割机割炬的使用方法，包括以下步骤：
S1，旋转X方向旋钮，调整伸缩杆，使相邻割炬相互错开；
S2，相邻割炬相互错开后，旋转Y方向旋钮，调整旋转接头，使切割头的角度与待切割长直条开制坡口的角度相吻合；
S3，将待切割长直条按照定位水平放置在工作平台上，旋转Y方向旋钮（8），调整旋转接头，使切割头的高度与红外线探测设备所得高度相吻合。以达到最佳切割位置；
S4，根据待切割长直条的宽度，调整割炬之间的横向距离；
S5，按照预定程序进行长直条切割加工。
本发明有益效果：
本发明提供的数控直条切割机割炬及其使用方法，其结构合理，切割头的角度和相邻割炬的位置可调，能够切割宽度较小的长条薄板；切割位置准确，切割变形小，有效保证了切割质量，提高了切割效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明之部件连接示意图；
图3是本发明之部件连接轴测图；
图4是本发明之旋转接头与切割头连接示意图；
图5是本发明之旋转接头结构示意图；
图6是本发明之伸缩杆结构示意图。
其中：
1.连接杆，2.切割头，3.旋转接头，4.伸缩杆接头，5.伸缩杆，6.连接杆接头，7.X方向旋钮，8.Y方向旋钮，9.齿条，10.固定孔，11.凸台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1所示一种数控直条切割机割炬包括连接杆1，固定在连接杆1下端的连接杆接头6，伸缩杆接头4，伸缩杆5，连接在伸缩杆5端部的旋转接头3，切割头2，连接在伸缩杆接头4上的X方向旋钮7，连接在旋转接头3上的Y方向旋钮8及齿条9。
其中，连接杆接头6与伸缩杆接头4连接；伸缩杆5安装在伸缩杆接头4上，X方向旋钮7与伸缩杆5连接；齿条9与切割头2焊接并安装在旋转接头3上，Y方向旋钮8与齿条9连接。
图2是本发明之部件连接示意图，连接杆1为圆柱形，其长度不小于500mm，其下端与连接杆接头6连接；伸缩杆5的端部与旋转接头3连接；X方向旋钮7固定在伸缩杆接头4上，X方向旋钮7的一端设置有齿牙轴，齿牙轴沿环向均布有齿牙，收缩杆5的齿牙与X方向旋钮7的齿牙配合设置；图3是本发明之部件连接轴测图。
图4是本发明之旋转接头与切割头连接示意图，齿条9与切割头2焊接并安装在旋转接头3上，Y方向旋钮8与齿条9连接；所述Y方向旋钮8的一端设置有齿牙轴，齿牙轴沿环向均布有齿牙，齿条9的齿牙与Y方向旋钮8的齿牙配合设置。
图5是本发明之旋转接头结构示意图，旋转接头3上设置有圆柱形凸台11，其与收缩杆5上的固定孔10配合设置；凸台11安装在固定孔10内，并由螺钉将伸缩杆5与旋转接头3固定，所述固定孔10的侧面开有穿过螺钉的开孔。
图6是本发明之伸缩杆结构示意图，伸缩杆5为六角形钢，其长度不小于200mm，伸缩杆5的一棱面沿轴向设置有齿牙，伸缩杆5的端部设置有圆柱形固定孔10。
图1是本发明的一个应用实施例示意图，一组割炬连接在切割机机床上，其中割炬的连接杆1与机床的横梁滑动连接，这种上述数控直条切割机割炬的使用方法，包括以下步骤：
S1，旋转X方向旋钮7，调整伸缩杆5，使相邻割炬相互错开；
S2，相邻割炬相互错开后，旋转Y方向旋钮8，调整旋转接头3，使切割头2的角度与待切割长直条开制坡口的角度相吻合；
S3，将待切割长直条按照定位水平放置在工作平台上，旋转Y方向旋钮（8），调整旋转接头3，使切割头2的高度与红外线探测设备所得高度相吻合。以达到最佳切割位置；
S4，根据待切割长直条的宽度，调整割炬之间的横向距离；
S5，按照预定程序进行长直条切割加工。
本发明提供的数控直条切割机割炬及其使用方法，其结构合理，切割头的角度和相邻割炬的位置可调，能够切割宽度较小的长条薄板；切割位置准确，切割变形小，有效保证了切割质量，提高了切割效率。
本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控直条切割机割炬的使用方法，其特征在于，数控直条切割机割炬包括连接杆（1），固定在连接杆（1）下端的连接杆接头（6），伸缩杆接头（4），伸缩杆（5），连接在伸缩杆（5）端部的旋转接头（3），切割头（2），连接在伸缩杆接头（4）上的X方向旋钮（7），连接在旋转接头（3）上的Y方向旋钮（8）；其中，连接杆接头（6）与伸缩杆接头（4）连接；伸缩杆接头（4）夹持在伸缩杆（5）的杆身上，X方向旋钮（7）与伸缩杆（5）连接；旋转接头（3）夹持在切割头（2）的主体上，切割头（2）的侧壁上连接有齿条（9），齿条（9）与Y方向旋钮（8）连接；
其使用方法包括以下步骤：
S1，旋转X方向旋钮（7），调整伸缩杆（5），使相邻割炬相互错开；
S2，相邻割炬相互错开后，旋转Y方向旋钮（8），调整旋转接头（3），使切割头（2）的角度与待切割长直条开制坡口的角度相吻合；
S3，将待切割长直条按照定位水平放置在工作平台上，旋转Y方向旋钮（8），调整旋转接头（3），使切割头（2）的高度与红外线探测设备所得高度相吻合，以达到最佳切割位置；
S4，根据待切割长直条的宽度，调整割炬之间的横向距离；
S5，按照预定程序进行长直条切割加工。
2.根据权利要求1所述的数控直条切割机割炬的使用方法，其特征在于，所述的伸缩杆（5）为六角形钢，其长度不小于200mm，伸缩杆（5）的一棱面沿轴向设置有齿牙，伸缩杆（5）的端部设置有圆柱形固定孔（10）。
3.根据权利要求2所述的数控直条切割机割炬的使用方法，其特征在于，所述X方向旋钮（7）的一端设置有齿牙轴，齿牙轴沿环向均布有齿牙；收缩杆（5）的齿牙与X方向旋钮（7）的齿牙啮合连接。
4.根据权利要求1所述的数控直条切割机割炬的使用方法，其特征在于，所述Y方向旋钮（8）的一端设置有齿牙轴，齿牙轴沿环向均布有齿牙；齿条（9）的齿牙与Y方向旋钮（8）的齿牙啮合连接。
5.根据权利要求1所述的数控直条切割机割炬的使用方法，其特征在于，所述连接杆（1）为圆柱形，其长度不小于500mm。
6.根据权利要求2所述的数控直条切割机割炬的使用方法，其特征在于，所述旋转接头（3）上设置有圆柱形凸台（11），其与收缩杆（5）上的固定孔（10）配合设置。
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