CN105537742A - 自动清料工作台以及等离子切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及等离子板材切割，提供一种自动清料工作台，包括框架以及嵌设安装于框架内的底板，于框架内设置有用于安放工件的支撑台，还包括刮板机构，刮板机构包括可沿底板表面滑动的刮板组件以及可驱使各刮板组件滑动的驱动组件，支撑台位于底板正上方且与底板之间具有供刮板组件穿过的间隙，沿刮板组件滑动方向底板的两个端部与框架之间均围设形成有开口；还提供一种等离子切割设备，包括上述工作台。本发明中工件安放于支撑台上，在等离子切割后的废料自行掉落至底板上，且在刮板组件推动下可由开口处掉落收集，不但可保证底板上不会堆积有过多的切割废料，同时该清理过程人工参与度较低，大大降低切割环境对工作人员的影响。

Description

自动清料工作台以及等离子切割设备

技术领域

本发明涉及等离子板材切割，尤其涉及一种自动清料工作台以及等离子切割设备。

背景技术

这几年，我国在数控离子切割机上的发展是有目共睹的，随着国内经济形势的不断发展，数控切割优势正在逐步被认可，随着企业规模化的发展和竞争的不断加剧，等离子切割设备的价格也不断降低，在数量上也得到普及，等离子设备本身的功能也越来越多，自动化程度越来越高。

但是以往的等离子切割领域的工作台，都是由简单的型材焊接拼接而成的。基本上是由工作台座，工作台框架，料斗等几个部分简单组成。等离子的切割效率较高，速度也较快，在焊接下料的过程中产生的废料，较大的框型废料，必须由行车吊走，而较小的废料，基本都由人工来收集。而采用这种方式清料，不但效率比较低下，而且由于等离子产生的烟尘具有一定的危害性，导致工作环境也并不太理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动清料工作台，旨在用于解决现有的等离子切割机产生的废料清理比较麻烦的问题。

本发明是这样实现的：

本发明实施例提供一种自动清料工作台，包括框架以及嵌设安装于所述框架内的底板，于所述框架内设置有用于安放工件的支撑台，还包括刮板机构，所述刮板机构包括可沿所述底板表面滑动的刮板组件以及可驱使各所述刮板组件滑动的驱动组件，所述支撑台位于所述底板正上方且与所述底板之间具有供所述刮板组件穿过的间隙，沿所述刮板组件滑动方向所述底板的两个端部与所述框架之间均围设形成有开口。

进一步地，所述框架内设置有抽风通道，所述框架上还开设有朝向所述底板上方的若干通风口，且各所述通风口均与所述抽风通道连通。

进一步地，所述框架的内表面上还设置有若干风道，每一所述风道与其中至少一个所述通风口连通，每一所述风道包括沿垂直于所述刮板组件移动方向设置的两块挡板，两块所述挡板均连接所述框架相对设置的两个内表面。

具体地，所述驱动组件包括分别设置于所述框架沿所述刮板组件滑动方向的两端处的两根传动轴以及用于驱使其中一根所述传动轴转动的驱动件，两根所述传动轴上均设置有至少一个链轮，两根所述传动轴上的各所述链轮一一对应且采用链条传动连接，且所述链条与所述刮板组件连接。

具体地，所述刮板组件包括刮板支架以及安装于所述刮板支架上的刮板，所述刮板与所述底板上表面接触，所述刮板支架上开设有供所述链条穿过的槽道，且所述链条的其中一根连接销轴与所述槽道固定连接。

进一步地，所述刮板支架与所述框架的内表面贴合。

进一步地，还包括废料箱，所述废料箱具有位于所述开口正下方的料口。

进一步地，所述框架的内表面具有倾斜部，且沿由上至下的方向向下倾斜。

具体地，所述支撑台包括若干纵筋条以及若干横筋条，每一纵筋条与其中至少一所述横筋条交错设置，各所述纵筋条之间与各所述横筋条之间均相互平行。

本发明实施例还提供一种等离子切割设备，包括等离子切割机，还包括上述的自动清料工作台，所述等离子切割机的割嘴朝向所述支撑台。

本发明具有以下有益效果：

本发明中，支撑台位于底板的正上方，将工件安放于支撑台上采用等离子切割机切割后，其产生的废料会掉落至底板上，驱动组件控制刮板组件沿底板的表面滑动，进而可以通过刮板组件推动底板上的废料由底板端部处的开口掉落收集。在上述过程中，工件切割产生的废料采用刮板组件由工作台上自动清理，不但非常方便，而且还可以通过控制刮板组件的滑动频率，保证底板上不会堆积有过多的切割废料，同时该清理过程人工参与度较低，大大降低切割环境对工作人员的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的自动清料工作台的结构示意图；

图2为图1的自动清料工作台的支撑台的结构示意图；

图3为图1的自动清料工作台的抽风通道的结构示意图；

图4为图1的自动清料工作台的驱动组件的其中一侧结构示意图；

图5为图1的自动清料工作台的驱动组件的另一侧的结构示意图；

图6为图1的自动清料工作台的刮板组件的俯视图；

图7为图1的自动清料工作台的刮板组件的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1以及图2，本发明实施例提供一种自动清料工作台，可与等离子切割机配套使用，包括框架1以及底板2，底板2嵌设安装于框架1内，在框架1内还设置有支撑台3，支撑台3主要用于安放待切割的工件，支撑台3为栅栏结构且位于底板2的正上方，当工件被切割后其产生的废料可以直接掉落至底板2上，细化支撑台3的结构，其包括若干纵筋条31以及若干横筋条32，每一纵筋条31与其中至少一个横筋条32交错设置，且各纵筋条31之间与各横筋条32之间均相互平行，一般横筋条32与纵筋条31之间没有垂直设置，纵筋条31沿长方形的其中一条对角线依次分布，加强支撑台3的强度，同时可以使得切割时产生的废料尽可能掉落至底板2上，工作台还包括有刮板机构4，而刮板机构4则包括刮板组件41以及驱动组件42，驱动组件42为动力部分，其可以驱动刮板组件41沿底板2的上表面滑动，通常支撑台3与底板2之间存有一定的间隙空间，刮板组件41在滑动的过程中可穿过该间隙空间，且底板2在沿刮板组件41滑动方向的两个端部与框架1之间均围设形成有开口11，即底板2的这两个端部与框架1对应的内表面之间不接触，呈断开状态。本实施例中，将工件安放于支撑台3上，切割后产生的废料均自动掉落至底板2上，驱动组件42控制刮板组件41沿底板2表面滑动，且在滑动的过程中刮板组件41可推动底板2上堆积的废料移动至其中一端的开口11处，废料可由开口11掉落并被收集。在上述过程中，驱动组件42驱使刮板组件41自行滑动，且驱动组件42可以控制刮板组件41滑动的频率，即在工件切割时，刮板组件41按照一定频率在底板2上滑动，从而可以保证底板2上不会堆积过多的废料，实现工作台上的有效清理，在该清理过程中由于刮板组件41为自动控制，人工干预非常少，清理非常方便，同时还可以大大降低切割环境对工作人员身体健康产生的影响。

参见图1以及图3，优化上述实施例，框架1内设置有抽风通道12，同时在框架1上还开设有朝向底板2一侧的若干通风口13，当然各通风口13均对应底板2的上方，且均与抽风通道12连通。一般地，框架1为长方形结构，刮板组件41沿宽度方向设置且沿其长度方向滑动，即开口11位于框架1长度方向的两侧，而抽风通道12则为两个，分别位于框架1的长边上，切割过程产生的烟雾均可被两侧的抽风通道12抽出，从而使得工作台附近不会产生过多的有害烟尘，进一步保证工作台附近的切割环境。继续优化上述实施例，框架1的内表面上还设置有若干风道14，每一风道14与其中至少一个通风口13连通，具体地，每一风道14包括两块平行设置的档板，两块挡板141均连接框架1相对设置的两个内表面，即两块挡板141沿宽度方向分别连接框架1具有抽风通道12的两个长边。本实施例中，每一风道14的两块挡板141与底板2之间也均具有间隙，刮板组件41也可由该间隙空间内穿过，即风道14不会影响刮板组件41的刮料动作，每一风道14均对应两个通风口13，两个通风口13分别位于两个抽风通道12对应的框架1两个长边上，对此在进行抽风工作时，每一风道14由于两挡板141的格挡作用可形成稳定的气流，两块挡板141之间的烟尘可经由两个通风口13分别进入两个抽风通道12内，可以有利于提高工作台的抽风效率。

参见图1、图4以及图5，细化驱动组件42的结构，包括两根传动轴421以及一个驱动件422，两根传动轴421分别设置于框架1沿刮板组件41滑动方向的两端处，即两根传动轴421分别设置于框架1的两个宽边处，且沿框架1的宽度方向均分别设置于框架1两宽边的外侧，两根传动轴421均安装于框架1上且可沿各自轴线旋转，驱动件422选用驱动电机，其可以驱动其中一根传动轴421绕自身轴线旋转，两根传动轴421上均设置有至少一个链轮423，两根传动轴421上的各链轮423一一对应且采用链条424传动连接，且各链条424均与刮板组件41连接。一般地，两根传动轴421上均套设有两个链轮423，分别位于对应传动轴421的两个端部处，其中一根传动轴421上的链轮423与另一根传动轴421上的对应链轮423之间采用链条424传动，对此当驱动件422驱使对应的传动轴421转动时，通过链轮423链条424的传动作用，使得另一传动轴421同步转动，且由于两根链条424均与刮板组件41连接，在传动的过程中，链条424可以带动刮板组件41沿底板2的表面滑动。本实施例中，刮板组件41只设置有一个，且通过传动轴421的正反转可以实现该刮板组件41在底板2表面往复移动，以使底板2上堆积的废料由两个开口11掉落。当然驱动组件42还可以采用其它的结构形式，刮板组件41可以由多个，刮板组件41可以类似于履带的结构形式在底板2上下两个表面上滑动。

参见图1、图4-图7，针对上述驱动组件42的结构细化刮板组件41的结构，刮板组件41包括刮板支架411以及安装于刮板支架411上的刮板412，刮板412与底板2上表面接触，刮板支架411有两个，分别位于刮板412的两侧，两个刮板支架411对应驱动组件42的两根链条424，在每一刮板支架411上均开设有槽道413，与其对应的链条424穿过该槽道413，同时该链条424的其中一根连接销轴与槽道413之间固定连接。本实施例中，通过连接销轴使得刮板支架411与链条424连接为一个整体，当传动轴421转动时，两根链条424相对底板2移动，进而带动刮板支架411与刮板412相对底板2上表面滑动。刮板支架411与框架1的内表面贴合，尽量避免在刮板支架411与框架1的内表面之间存有过多的废料难以清理。优化框架1内表面的结构，框架1的内表面具有倾斜部15，且沿由上至下的方向向下倾斜，即当切割过程中产生的废料掉落至框架1内表面上，其可自行沿框架1内表面的倾斜部15滑落至底板2上。

再次参见图1以及图4，进一步地，工作台还包括有废料箱5，废料箱5设置于底板2的下方，其具有料口51，且料口51位于两个开口11的正下方，对此当刮板组件41将切割产生的废料推动至开口11处时，废料可沿开口11掉落至废料箱5内收集，而当废料箱5收集满了之后，可以更换另一废料箱5继续收集。

本发明实施例还提供一种等离子切割设备，包括等离子切割机以及上述的工作台，等离子切割机的割嘴朝向工作台的支撑台3。本实施例中，工作台与等离子切割机配合使用，等离子切割机的割嘴朝向支撑台3，用于切割支撑台3上的工件，产生的废料掉落至底板2上，且由刮板组件41清理至废料箱5内进行收集，而切割时产生的烟气则可由抽风通道12排出，对此本实施例提供的切割设备，不但清料方便，而且大大提高了工作人员的切割环境。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动清料工作台，包括框架以及嵌设安装于所述框架内的底板，于所述框架内设置有用于安放工件的支撑台，其特征在于：还包括刮板机构，所述刮板机构包括可沿所述底板表面滑动的刮板组件以及可驱使各所述刮板组件滑动的驱动组件，所述支撑台位于所述底板正上方且与所述底板之间具有供所述刮板组件穿过的间隙，沿所述刮板组件滑动方向所述底板的两个端部与所述框架之间均围设形成有开口。

2.如权利要求1所述的自动清料工作台，其特征在于：所述框架内设置有抽风通道，所述框架上还开设有朝向所述底板上方的若干通风口，且各所述通风口均与所述抽风通道连通。

3.如权利要求2所述的自动清料工作台，其特征在于：所述框架的内表面上还设置有若干风道，每一所述风道与其中至少一个所述通风口连通，每一所述风道包括沿垂直于所述刮板组件移动方向设置的两块挡板，两块所述挡板均连接所述框架相对设置的两个内表面。

4.如权利要求1所述的自动清料工作台，其特征在于：所述驱动组件包括分别设置于所述框架沿所述刮板组件滑动方向的两端处的两根传动轴以及用于驱使其中一根所述传动轴转动的驱动件，两根所述传动轴上均设置有至少一个链轮，两根所述传动轴上的各所述链轮一一对应且采用链条传动连接，且所述链条与所述刮板组件连接。

5.如权利要求4所述的自动清料工作台，其特征在于：所述刮板组件包括刮板支架以及安装于所述刮板支架上的刮板，所述刮板与所述底板上表面接触，所述刮板支架上开设有供所述链条穿过的槽道，且所述链条的其中一根连接销轴与所述槽道固定连接。

6.如权利要求5所述的自动清料工作台，其特征在于：所述刮板支架与所述框架的内表面贴合。

7.如权利要求1所述的自动清料工作台，其特征在于：还包括废料箱，所述废料箱具有位于所述开口正下方的料口。

8.如权利要求1所述的自动清料工作台，其特征在于：所述框架的内表面具有倾斜部，且沿由上至下的方向向下倾斜。

9.如权利要求1所述的自动清料工作台，其特征在于：所述支撑台包括若干纵筋条以及若干横筋条，每一纵筋条与其中至少一所述横筋条交错设置，各所述纵筋条之间与各所述横筋条之间均相互平行。

10.一种等离子切割设备，包括等离子切割机，其特征在于：还包括如权利要求1-9任一项所述的自动清料工作台，所述等离子切割机的割嘴朝向所述支撑台。