CN105533398A - 竹笋脱硫加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹笋脱硫加工方法，其操作步骤包括如下：一、干燥：将竹笋摊晾，同时用暖风机吹1-2h；二、循环浸泡：1）第一次浸泡：将经过步骤A处理的竹笋浸泡在第一次浸泡水中10min，同时在第一次浸泡水中添加活性炭；2）将步骤1）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第一次浸泡水排至储水池中，再将活性炭过滤后，加热煮沸第一次浸泡水，煮沸时间为10min，得第二次浸泡水；3）重复操作步骤1）、2）；三、煮沸：将步骤二中得到的竹笋放入新水，再浸泡10min，煮沸10min；四、将步骤三中煮沸后的竹笋捞出后，自然冷却1~2h即可。本发明克服了现有的竹笋脱硫方法花费时间长、用水量大的缺点，提供一种时间较短、用水量小且脱硫效果好的竹笋脱硫加工工艺。
Description
技术领域
本发明属于食品的处理领域，具体涉及一种在竹笋熏硫保鲜后的脱硫加工方法。
背景技术
竹笋，是竹的幼芽，也称为笋。竹笋性味甘微寒，具有清热消痰、利膈爽胃、消渴益气等功效，竹笋还含大量纤维素，不仅能促进肠道蠕动、去积食、防便秘，而且也是肥胖者减肥的好食品。
竹笋主要是在春季萌发，因此，通常只有在春季才能吃到新鲜的竹笋，为了能一年四季都吃到竹笋，通常需要对竹笋保鲜，竹笋保鲜的做法有两种，一种是将竹笋用硫磺熏制后制成笋干存放，另一种是用焦亚硫酸钠溶液浸泡竹笋保鲜，俗称清水笋。但是，无论是熏制和浸泡的方式，均存在硫超标存在的问题，众所周知，过量服用硫对人体有害，因此，在竹笋上市之前必须经过脱硫工艺将硫脱至符合要求。
现有的在竹笋上的脱硫工艺通常是用水漂洗的方法，漂洗时，第一种方式的二氧化硫溶于水生成亚硫酸，经过多次漂洗之后，将竹笋残余的二氧化硫清除，第二种方式焦亚硫酸钠通常含有二氧化硫，则直接用清水将焦亚硫酸钠和二氧化硫漂洗，通常需要漂洗3-5天，且每吨竹笋需要用15吨左右的水漂洗，时间较长，用水量较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有的竹笋脱硫方法花费时间长、用水量大的缺点，提供一种时间较短、用水量小且脱硫效果好的竹笋脱硫加工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：竹笋脱硫加工方法，其操作步骤包括如下：
一、干燥：将竹笋摊晾，同时用暖风机吹1-2h；
二、循环浸泡：
1）第一次浸泡：将经过步骤A处理的竹笋浸泡在第一次浸泡水中10min，同时在第一次浸泡水中添加活性炭；
2）将步骤1）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第一次浸泡水排至储水池中，再将活性炭过滤后，加热煮沸第一次浸泡水，煮沸时间为10min，得第二次浸泡水；
3）将步骤2）中摊晾后的竹笋放入第二次浸泡水中浸泡10min，同时在第二次浸泡水中添加活性炭；
4）将步骤3）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第二次浸泡水排至储水池中，再将活性炭过滤后，加热煮沸第二次浸泡水，煮沸时间为10min，得第三次浸泡水；
三、煮沸：将步骤二中得到的竹笋放入新水，再浸泡10min，煮沸10min；
四、将步骤三中煮沸后的竹笋捞出后，自然冷却1~2h即可。
采用本发明技术方案的竹笋脱硫加工方法，步骤一、将竹笋摊晾，并用暖风机吹1-2h，在热风的作用下，将竹笋表面的二氧化硫清除，或者将竹笋表面的二氧化硫和焦亚硫酸钠清除。步骤二中的步骤1）先将竹笋浸泡并添加活性炭，活性炭是一种吸附能力极强的物质，一方面可将二氧化硫分子吸附，另一方面，竹笋浸泡在水中，可将竹笋内的残留二氧化硫、焦亚硫酸钠置换出来，溶解于水中，再用活性炭吸附。步骤2）将浸泡后的竹笋捞出后、摊晾，暖风吹20min，将其表面的残留的二氧化硫去除，同时，将第一次浸泡后的水将活性炭过滤，再加热将水中的二氧化硫挥发去除，使得浸泡后的第一次浸泡水可再次利用。步骤3）、4）实际是重复操作步骤1）、2），重复利用水，多次浸泡、漂洗将竹笋中的二氧化硫残留去除。步骤三，捞出的竹笋加入新水，新水指的是重新添加水，并非上述步骤中回收利用的水，加入新水后，再次浸泡置换残留物，并煮沸，将二氧化硫残留去除。步骤四，即将竹笋捞出后自然冷却即可。
本发明的竹笋脱硫加工方法，与现有的利用循环水反复漂洗的方式相比，第一，利用重复利用的水，节约水资源；第二，添加竹笋的表面去硫，首先是的竹笋表面的硫残余量减少，才能使得再浸泡时竹笋内的硫残余量在浓度差的情况下置换，彻底将竹笋内的硫残余量去除；第三，利用煮沸将水中的二氧化硫去除；第四，由于加入了去除竹笋表面硫残留和煮沸去除水中二氧化硫，使得去硫的效率提高，时间通常在5~6小时之间，时间较短。
进一步，所述的步骤4）后还包括有：5）将步骤4）中摊晾后的竹笋放入第三次浸泡水中浸泡10min；6）将步骤5）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第三次浸泡水排至储水池中，加热煮沸第三次浸泡水，煮沸时间为10min，得第四次浸泡水。再次重复步骤1）、2）区别仅在于，不加活性炭了，经过多次浸泡，水中残余的硫已经很少了，因此，无需添加活性炭了，再重复操作，是将竹笋中的硫残余更多的置换出来，清理更彻底。
进一步，所述的步骤6）之后还包括有：7）重复步骤5）、6）至少一次，直至测定浸泡水中含硫量小于0.05g/kg。至少重复一次，可多次重复，当测定最后一次浸泡的水中含硫量小于0.05g/kg时，才能保证竹笋的硫残余量符合标准。
进一步，所述的步骤1）、步骤3）中每kg竹笋添加的活性炭均为：0.2~0.5kg。
进一步，所述的暖风机的出风温度为40℃。温度过高会焦化竹笋表面，40℃的温度既不伤害竹笋表面，又能将竹笋表面的硫化物带走。
进一步，所述的活性炭过滤的方法为筛网过滤，筛网的目数为100目。100目将浸泡水中的活性炭彻底清除。
具体实施方式
实施例一：
采用熏制后的50kg竹笋，本发明竹笋脱硫加工方法，其操作步骤包括如下：
一、干燥：将竹笋摊晾在竹床上，同时用暖风机吹2h，暖风机采用东宝机电设备公司生产的工业暖风机，出风温度为40℃；
二、循环浸泡：
1）第一次浸泡：将经过步骤A处理的50kg竹笋浸泡在第一次浸泡水中10min，水的加入量以淹没竹笋，且水面高出竹笋10cm为准，同时在第一次浸泡水中添加10kg活性炭，浸泡过程中，用搅拌杆搅拌，使得竹笋与水充分接触，析出更多硫残留；
2）将步骤1）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第一次浸泡水排至储水池中，储水池即锅，用100筛网将活性炭过滤后，加热煮沸第一次浸泡水，煮沸时间为10min，得第二次浸泡水；
3）将步骤2）中摊晾后的竹笋放入第二次浸泡水中浸泡10min，同时在第二次浸泡水中添加10kg活性炭；
4）将步骤3）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第二次浸泡水排至储水池中，再用100目筛网将活性炭过滤后，加热煮沸第二次浸泡水，煮沸时间为10min，得第三次浸泡水；
三、煮沸：将步骤二中得到的竹笋放入新水，再浸泡10min，煮沸10min；
四、将步骤三中煮沸后的竹笋捞出后，放置于竹床上自然冷却2h即可。
实施例二：
采用焦亚硫酸钠浸泡后的50kg竹笋，本发明竹笋脱硫加工方法，其操作步骤包括如下：
一、干燥：将竹笋摊晾在竹床上，同时用暖风机吹1h，暖风机采用东宝机电设备公司生产的工业暖风机，出风温度为40℃；
二、循环浸泡：
1）第一次浸泡：将经过步骤A处理的50kg竹笋浸泡在第一次浸泡水中10min，水的加入量以淹没竹笋，且水面高出竹笋10cm为准，同时在第一次浸泡水中添加10kg活性炭，浸泡过程中，用搅拌杆搅拌，使得竹笋与水充分接触，析出更多硫残留；
2）将步骤1）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第一次浸泡水排至储水池中，储水池即锅，用100筛网将活性炭过滤后，加热煮沸第一次浸泡水，煮沸时间为10min，得第二次浸泡水；
3）将步骤2）中摊晾后的竹笋放入第二次浸泡水中浸泡10min，同时在第二次浸泡水中添加10kg活性炭；
4）将步骤3）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第二次浸泡水排至储水池中，再用100目筛网将活性炭过滤后，加热煮沸第二次浸泡水，煮沸时间为10min，得第三次浸泡水；
5）将步骤4）中摊晾后的竹笋放入第三次浸泡水中浸泡10min；
6）将步骤5）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第三次浸泡水排至储水池中，加热煮沸第三次浸泡水，煮沸时间为10min，得第四次浸泡水；
三、煮沸：将步骤二中步骤6）得到的竹笋放入新水，再浸泡10min，煮沸10min；
四、将步骤三中煮沸后的竹笋捞出后，放置于竹床上自然冷却1h即可。
实施例三：
采用焦亚硫酸钠浸泡后的50kg竹笋，本发明竹笋脱硫加工方法，其操作步骤包括如下：
一、干燥：将竹笋摊晾在竹床上，同时用暖风机吹1.5h，暖风机采用东宝机电设备公司生产的工业暖风机，出风温度为40℃；
二、循环浸泡：
1）第一次浸泡：将经过步骤A处理的50kg竹笋浸泡在第一次浸泡水中10min，水的加入量以淹没竹笋，且水面高出竹笋10cm为准，同时在第一次浸泡水中添加10kg活性炭，浸泡过程中，用搅拌杆搅拌，使得竹笋与水充分接触，析出更多硫残留；
2）将步骤1）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第一次浸泡水排至储水池中，储水池即锅，用100筛网将活性炭过滤后，加热煮沸第一次浸泡水，煮沸时间为10min，得第二次浸泡水；
3）将步骤2）中摊晾后的竹笋放入第二次浸泡水中浸泡10min，同时在第二次浸泡水中添加10kg活性炭；
4）将步骤3）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第二次浸泡水排至储水池中，再用100目筛网将活性炭过滤后，加热煮沸第二次浸泡水，煮沸时间为10min，得第三次浸泡水；
5）将步骤4）中摊晾后的竹笋放入第三次浸泡水中浸泡10min；
6）将步骤5）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第三次浸泡水排至储水池中，加热煮沸第三次浸泡水，煮沸时间为10min，得第四次浸泡水；
7）再重复步骤5）、6）一次，用滴定法测定浸泡水中含硫量小于0.05g/kg；
三、煮沸：将步骤二中步骤7）得到的竹笋放入新水，再浸泡10min，煮沸10min；
四、将步骤三中煮沸后的竹笋捞出后，放置于竹床上自然冷却1.5h即可。
实施例四：
与实施例三的区别点在于：步骤7）中重复5）、6）两次。
实验一：
以下为用现有的循环水浸泡法脱硫和利用本发明实施例一~实施例四脱硫的时间、用水量对比，如表1所示：
表1
| 现有技术 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 实施例四 | |
| 用水量 | 13吨 | 500kg | 530kg | 550kg | 600kg |
| 时间 | 3天 | 6h | 5h | 7h | 7.5h |
由表1可看出，本发明的脱硫方法相比现有技术的脱硫方法省水、省时间。
实验二：
为用现有的循环水浸泡法脱硫和利用本发明实施例一~实施例四脱硫后的残留量对比，如表2所示：单位g/kg，（脱硫前的竹笋残余量为30g）。
表2
| 一组 | 二组 | 三组 | 四组 | 五组 | 六组 | 七组 | 八组 | |
| 现有技术 | 0.03 | 0.02 | 0.04 | 0.02 | 0.04 | 0.01 | 0.04 | 0.03 |
| 实施例一 | 0.01 | 0.009 | 0.015 | 0.008 | 0.01 | 0.008 | 0.009 | 0.01 |
| 实施例二 | 0.009 | 0.006 | 0.008 | 0.006 | 0.008 | 0.006 | 0.007 | 0.008 |
| 实施例三 | 0.007 | 0.007 | 0.005 | 0.005 | 0.009 | 0.004 | 0.008 | 0.007 |
| 实施例四 | 0.004 | 0.002 | 0.003 | 0.001 | 0.003 | 0.001 | 0.003 | 0.002 |
由表2可见，本发明的脱硫效果明显优于现有技术的脱硫效果，且重复浸泡次数越多，脱硫效果越好。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.竹笋脱硫加工方法，其特征在于：其操作步骤包括如下：
一、干燥：将竹笋摊晾，同时用暖风机吹1-2h；
二、循环浸泡：
1）第一次浸泡：将经过步骤A处理的竹笋浸泡在第一次浸泡水中10min，同时在第一次浸泡水中添加活性炭；
2）将步骤1）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第一次浸泡水排至储水池中，再将活性炭过滤后，加热煮沸第一次浸泡水，煮沸时间为10min，得第二次浸泡水；
3）将步骤2）中摊晾后的竹笋放入第二次浸泡水中浸泡10min，同时在第二次浸泡水中添加活性炭；
4）将步骤3）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第二次浸泡水排至储水池中，再将活性炭过滤后，加热煮沸第二次浸泡水，煮沸时间为10min，得第三次浸泡水；
三、煮沸：将步骤二中得到的竹笋放入新水，再浸泡10min，煮沸10min；
四、将步骤三中煮沸后的竹笋捞出后，自然冷却1~2h即可。
2.如权利要求1所述竹笋脱硫加工方法，其特征在于：所述的步骤4）后还包括有：
5）将步骤4）中摊晾后的竹笋放入第三次浸泡水中浸泡10min；
6）将步骤5）的竹笋捞出后，摊晾，同时用暖风机吹20min，将浸泡后的第三次浸泡水排至储水池中，加热煮沸第三次浸泡水，煮沸时间为10min，得第四次浸泡水。
3.如权利要求2所述竹笋脱硫加工方法，其特征在于：所述的步骤6）之后还包括有：
7）重复步骤5）、6）至少一次，直至测定浸泡水中含硫量小于0.05g/kg。
4.如权利要求3所述竹笋脱硫加工方法，其特征在于：所述的步骤1）、步骤3）中每kg竹笋添加的活性炭均为：0.2~0.5kg。
5.如权利要求4所述竹笋脱硫加工方法，其特征在于：所述的暖风机的出风温度为40℃。
6.如权利要求5所述竹笋脱硫加工方法，其特征在于：所述的活性炭过滤的方法为筛网过滤，筛网的目数为100目。
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