CN105531427A - 卫生清洗装置 - Google Patents

Abstract

具备喷嘴装置、水泵、热交换器和副水箱(600)。副水箱(600)具备大气开放口(603)、被分隔壁(614)分割而成的入水槽(615)和存积槽(616)。清洗水从入水槽(615)的入水口(601)流入并越过分隔壁(614)而向存积槽(616)流入，并且从存积槽(616)的出水口(602)被提供至热交换器。由此，清洗水中所含的空气的一部分被分离并从大气开放口(603)被放出到副水箱(600)外，将空气含有量降低的清洗水提供到热交换器。其结果是，可减少在热交换器内产生的气泡以提高热交换器的热效率和耐久性。

Description

卫生清洗装置

技术领域

本发明涉及对人体局部进行清洗的卫生清洗装置的清洗水的供水结构。

背景技术

以往，在这种具备对清洗水瞬间进行加热的热交换器的卫生清洗装置中，在热交换器的上游侧，从与自来水管道连接的分支水阀起顺次地连接有过滤器、止回阀、定流量阀、止水电磁阀、流量传感器。在热交换器的下游侧，顺次地连接有温度传感器、泵、切换阀、喷嘴部。并且，公开了一种卫生清洗装置，其中，从分支水阀到喷嘴装置形成密闭结构的流路，特别是热交换器的上游侧具有完全的密闭结构(例如，参照专利文献1)。

下面，采用图37对以往的卫生清洗装置进行说明。

图37是示出专利文献1所述的以往的卫生清洗装置的水回路的结构的示意图。

如图37所示，在以往的卫生清洗装置中，在水回路的最上游配置有与自来水管道1连接的分支水阀2。在分支水阀的下游顺次地设置有过滤器3、止回阀4、定流量阀5、止水电磁阀6、流量传感器7、温度传感器8、热交换器9。在热交换器9的下游顺次地配置有温度传感器10、泵11、切换阀12、喷嘴部13。

但是，在以往的卫生清洗装置的结构中，为了瞬间对清洗水进行加热，热交换器使用高容量及高温用加热器。因此，清洗水中所含的空气容易分离而在加热器的表面产生气泡。其结果是，加热器的热难以传递到清洗水，有时热交换器的热效率降低。

此外，在大量地产生气泡的情况下，局部发生沸腾现象，热交换器的加热器局部地变得高温。由此，加热器损伤、耐久性降低。即，从提高热交换器的热效率及确保耐久性的角度出发尚有改进的余地。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-076417号公报

发明内容

本发明提供一种卫生清洗装置，其使提供至热交换器的清洗水中所含的空气减少而具有高效率且耐久性高的热交换器。

即，本发明的卫生清洗装置包括：喷嘴装置，其喷出清洗水；清洗水供给流路，其将清洗水提供至喷嘴装置；以及控制部。清洗水供给流路具备：水泵，其将清洗水送给至喷嘴装置；热交换器，其处于水泵的上游侧，对清洗水进行加热；以及副水箱，其处于热交换器的上游侧，使清洗水供给流路的一部分向大气开放。副水箱具备：配置在上表面的大气开放口；被分隔壁分割形成的入水槽和存积槽；入水口，其配置在入水槽的底部附近；以及出水口，其配置在存积槽的底部附近。并且，具有从副水箱的入水口流入到入水槽中的清洗水越过分隔壁的上端而向存积槽流入的结构。

根据该结构，从副水箱的入水槽的底部附近的入水口流入的含有空气的清洗水在入水槽内上升期间至少一部分的空气被分离。被分离的空气从大气开放口被放出到副水箱外，清洗水的空气含量减少。空气含量减少的清洗水越过分隔壁而向存积槽中流入。并且，空气含量减少的清洗水从存积槽的底部附近的出水口流出并被提供至热交换器。即，空气含量减少的清洗水被提供至热交换器。由此，可减少热交换器内的气泡的产生而提高热交换器的热效率。其结果是，可实现能够减少热交换器的损伤并提高耐久性的卫生清洗装置。

附图说明

图1是将本发明实施方式一的卫生清洗装置设置于坐便器的状态的立体图。

图2是该卫生清洗装置的主体的将前主体外壳卸下的状态的立体图。

图3是该卫生清洗装置的主体的将前主体外壳和控制部卸下的状态的立体图。

图4是示出该卫生清洗装置的操作部上表面的立体图。

图5是示出遥控器的外观的立体图。

图6是示出该卫生清洗装置的水回路的结构的示意图。

图7是示出该卫生清洗装置的水回路的分解状态的立体图。

图8是示出该卫生清洗装置的水回路的装配状态的立体图。

图9是示出副水箱的外观的立体图。

图10是副水箱的横向的剖视图。

图11是副水箱的前后方向的剖视图。

图12是示出热交换器的外观的立体图。

图13是热交换器的剖视图。

图14是示出水泵的外观的立体图。

图15是水泵的剖视图。

图16是示出喷嘴装置的收纳状态的外观的立体图。

图17是沿图16所示的17-17线的剖视图。

图18是示出喷嘴装置的收纳状态的纵剖视图。

图19是图18所示的B部的详细剖视图。

图20是沿图19所示的20-20线的剖视图。

图21是示出喷嘴装置的收纳状态的横剖视图。

图22是图21所示的C部的详细剖视图。

图23是示出喷嘴装置的臀部清洗状态的纵剖视图。

图24是图23所示的D部的详细剖视图。

图25是示出喷嘴装置的女性局部清洗状态的纵剖视图。

图26是图25所示的E部的详细剖视图。

图27是示出喷嘴装置的女性局部清洗状态的横剖视图。

图28是图27所示的G部的详细剖视图。

图29是将便盖的分解状态在上下反转的状态下示出的立体图。

图30是将便盖的装配状态在上下反转的状态下示出的立体图。

图31是沿图30所示的31-31线的剖视图。

图32是沿图30所示的32-32线的剖视图。

图33是示出本发明的实施方式二的副水箱的外观的立体图。

图34是该实施方式的副水箱的横向的剖视图。

图35是该实施方式的副水箱的前后方向的剖视图。

图36是该实施方式的副水箱的满水状态的顶面部的示意图。

图37是示出以往的卫生清洗装置的水回路的结构的示意图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，本发明不受该实施方式限定。

(实施方式一)

<1>卫生清洗装置的整体结构

下面，采用图1至图5对本实施方式一的卫生清洗装置的整体结构进行说明。

图1是将本实施方式一的卫生清洗装置设置在坐便器上的状态的立体图。图2是该卫生清洗装置的主体的将前主体外壳卸下的状态的立体图。图3是该卫生清洗装置的主体的将前主体外壳和控制部卸下的状态的立体图。图4是示出该卫生清洗装置的操作部上表面的立体图。图5是示出遥控器的外观的立体图。

如图1所示，本实施方式的卫生清洗装置100至少以主体200、便座300、便盖320、遥控器400和人体检测传感器450等为主构成要素而构成。主体200、便座300和便盖320一体地构成，设置在坐便器110的上表面。

另外，下面，以卫生清洗装置100的主体200的设置侧作为后方、以便座300的设置侧作为前方、朝向前方以右侧作为右方、朝向前方以左侧作为左方来对各构成要素的配置进行说明。

操作部210突出地一体设置于主体200的侧部。便座便盖转动机构360设置在主体200的前部侧，将便座300和便盖320驱动成开闭自如。另外，便座便盖转动机构360由例如直流马达和多个齿轮构成，单独地或同时地开闭便座300和便盖320。

并且，如图1所示，在将便盖320打开的情况下，便盖320以位于卫生清洗装置100的最后部的方式立起。另一方面，在将便盖320关闭的情况下，遮盖便座300的上表面。

便盖320由例如PP(聚丙烯)或ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等树脂材料成型而成的部件构成，其具备双重结构和由隔热材料形成的隔热结构。另外，后面对便盖320的具体情况进行说明。

便座300内置有对落座面进行加热的便座加热器(未图示)。便座加热器进行加热，使便座300的落座面变成舒适的温度。

此外，落座传感器(未图示)设置在对便座300的转动轴进行支承的主体200内的轴承部分，检测落座于便座300上的人体。落座传感器由例如重量式的传感器构成，根据使用者落座于便座300而引起的重量变化使开关开闭。由此，落座传感器对使用者落座于便座300的落座面的情况进行检测。

此外，如图2和图3所示，在主体200内部内置有：具备副水箱600、热交换器700、和对人体的局部进行清洗的喷嘴装置800的清洗部500；对排便时的臭气进行除臭的除臭装置120；以及对卫生清洗装置100的各功能进行控制的控制部130等。另外，后面对清洗部500的具体情况进行说明。

此时，作为清洗部500的主构成要素的喷嘴装置800设置在主体200内部的中央部，在喷嘴装置800的左侧设置有除臭装置120。并且，在喷嘴装置800的左侧部设置有便座便盖转动机构360，所述便座便盖转动机构360对便座300和便盖320进行开闭驱动。

在喷嘴装置800的右侧，在前方设置有清洗部500的止水电磁阀514、副水箱600等。在喷嘴装置800的后方设置有热交换器700。在热交换器700的后方设置有水泵516。控制部130设置在清洗部500的上方。

此外，如图4所示，在操作部210设置有对卫生清洗装置100的各功能进行操作和设定的多个开关和显示灯240。在操作部210内部设置有操作基板(未图示)。在操作基板设置有多个轻触开关和多个LED(发光二极管)。由此，隔着贴附在操作部210的上表面的开关标牌能够按压操作轻触开关以及确认LED。

此外，操作部210具备红外线接收部211。红外线接收部211接收从配置在操作部210的上表面后方的、图1所示的遥控器400和人体检测传感器450发送的红外线信号。

操作部210的开关由对清洗动作进行操作的多个操作开关220和设定各种功能的多个设定开关230等构成。此外，显示灯240由显示设定状态的多个LED构成。

操作部210的操作开关220由在遥控器400的电池用尽或故障时辅助性地使用的臀部清洗开关221、以及对喷嘴进行清扫时操作的喷嘴清扫开关222构成。

操作部210的设定开关230由例如热水温度开关231、便座温度开关232、八小时中断开关233、节电开关234和便盖自动开闭开关235等构成。通过按压操作各开关而进行以下所示的动作。即，热水温度开关231设定清洗水的温度。便座温度开关232设定便座300的温度。当设定八小时中断开关233后，停止对便座300保温而在八小时后再开始对便座300保温。节电开关234自动地学习未使用卫生清洗装置100的时间段，将便座300的保温温度降到未使用的时间段来进行节电。便盖自动开闭开关235设定便座300和便盖320的自动开闭动作。

另外，卫生清洗装置100的多数操作通过遥控器400来进行，所述遥控器400与主体200分体地构成。因此，遥控器400安装在供落座于便座300上的使用者容易操作的卫生间的壁面等上。

如图5所示，遥控器400的整体形状形成为薄的长方体。在遥控器400的由例如PP或ABS等树脂材料成型的箱状的遥控器主体401的上表面和前表面具备多个开关和显示灯。在遥控器主体401的上部角部附近配置有发送部402，所述发送部402通过红外线将遥控器400的操作信号发送到主体200。

此外，在遥控器主体401的内部内置有：构成遥控器400的控制功能的控制基板(未图示)；以及作为遥控器400的电源的电池(未图示)等。

在遥控器主体401的前表面中央部配置有例如臀部清洗开关410、女性局部清洗开关411、停止开关412、移动清洗开关413和节律清洗开关414等。通过对各开关进行按压操作等而进行以下所示的动作。臀部清洗开关410开始清洗臀部。女性局部清洗开关411开始清洗女性的局部。停止开关412停止臀部清洗和女性局部清洗。移动清洗开关413能够在臀部清洗和女性局部清洗时使清洗位置沿前后周期性地移动而进行宽范围的清洗。节律清洗开关414在臀部清洗时周期性地改变清洗水的清洗强度来进行清洗。

并且，在遥控器主体401的前表面上部配置有例如清洗强度开关415、清洗位置开关416、喷嘴除菌开关417等。清洗强度开关415通过两个开关来调节臀部清洗和女性局部清洗时的清洗强度。清洗位置开关416通过两个开关来调整臀部清洗和女性局部清洗时的清洗位置。喷嘴除菌开关417利用例如40℃的热水对喷嘴清洗约一分钟来进行除菌。

在清洗强度开关415的上方配置有按五个等级来显示清洗强度的LED的强度显示灯421。并且，在清洗位置开关416的上方配置有按五个等级来显示清洗位置的位置显示灯422。

在遥控器主体401的上表面设置有：通过电动对便盖320进行开闭的便盖开关418；和通过电动对便座300进行开闭的便座开关419。并且，构成这样：通过操作各开关，从而使用者能够任意地对便座300和便盖320进行开闭。

此外，图1所示的人体检测传感器450与主体200分体地构成，其安装在例如卫生间的壁面等上。人体检测传感器450由未图示的例如热释电传感器、传感器控制部、红外线发送部和作为人体检测传感器450的电源的电池等构成。热释电传感器接收从人体放出的红外线。传感器控制部按热释电传感器的信号来判定人体的检测。红外线发送部通过红外线将来自传感器控制部的人体检测信号发送到主体200的控制部。

如上述这样地构成本实施方式的卫生清洗装置。

<2>清洗部的结构

下面，采用图6至图8来对本实施方式的卫生清洗装置的清洗部的结构进行说明。

图6是示出该卫生清洗装置的水回路的结构的示意图。图7是示出该卫生清洗装置的水回路的分解状态的立体图。图8是示出该卫生清洗装置的水回路的装配状态的立体图。

另外，图6所示的清洗部500内置在主体200中，对使用者的局部进行清洗。

如图6所示，清洗部500至少由喷出清洗水的喷嘴装置800、和从供水连接口510将清洗水提供到喷嘴装置800的一连串的清洗水供给流路900等构成。

供水连接口510、过滤器511、止回阀512、定流量阀513、止水电磁阀514、溢流阀515、副水箱600、热交换器700、缓冲罐750、水泵516、调流阀517顺次地设置于清洗水供给流路900。并且，最终地，清洗水供给流路900与喷嘴装置800连接。

供水连接口510配置在主体200的右侧下方，与自来水管道连接。过滤器511配置在供水连接口510的内部，防止自来水中所含的废物流入。止回阀512防止存积在副水箱600内的水倒流到自来水管道中。

定流量阀513将流入到清洗水供给流路900中的清洗水的量保持恒定。止水电磁阀514通过电动对清洗水供给流路900进行开闭。并且，如图7所示，定流量阀513、止水电磁阀514和溢流阀515构成为一体。

副水箱600设置在止水电磁阀514的下游，具备大气开放口603。热交换器700对清洗水瞬时地加热。缓冲罐750使通过热交换器700被加热的热水的温度均一。

水泵516与缓冲罐750的下游侧连接。喷嘴装置800经调流阀517与水泵516连接。并且，在调流阀517的各个阀口处连接有喷嘴装置800的臀部清洗部831、女性局部清洗部832和喷嘴洗净部833等。

此外，如图7和图8所示，在构成清洗部500的部件中，供水连接口510、过滤器511、止回阀512、定流量阀513、止水电磁阀514、溢流阀515、副水箱600、热交换器700、缓冲罐750和水泵516组装于由例如ABS等树脂材料成型的底盘501而一体地构成。并且，在组装于底盘501的状态下安装于主体200的后主体外壳201中。

过滤器511和止回阀512一体地组装于供水连接口510，定流量阀513和溢流阀515一体地组装于止水电磁阀514。缓冲罐750与热交换器700一体地构成。

并且，供水连接口510与止水电磁阀514、止水电磁阀514与副水箱600、以及副水箱600与热交换器700不经连接管等而是经作为衬垫的例如O型圈而将彼此的连接口直接连接起来。此外，构成这些水回路的部件被设置固定于底盘501的规定的位置。

通过水回路采用上述结构，从而水密结构提高，并且彼此的部件的配置精度提高。特别是，由于副水箱600与热交换器700的配置精度提高，因此清洗水的流量的控制精度提高。其结果是，清洗部500的性能提高，并且流量的控制精度提高。

下面，参照图7并采用图14和图15对上述的水泵516的结构进行说明。

图14是示出水泵的外观的立体图。图15是水泵的剖视图。

如图14和图15所示，水泵516由例如外形为大致L字状(包括L字状)的容积形泵即活塞泵构成。具体而言，水泵516由大致圆筒形(包括圆筒形)的马达部516a、将马达的旋转运动转换成往复运动的连杆机构部516b、以及利用连杆机构部516b的往复运动被驱动的活塞部516c构成。并且，在活塞部516c的外表面设置有吸水口516d和排出口516e作为连接口。

另外，在本实施方式的水泵516的情况下，成为如下的结构：在驱动时，与伴有往复运动的连杆机构部516b和活塞部516c相比，仅旋转运动的马达部516a产生的振动少。

具体的水泵516的动作为：首先，当驱动马达部516a后，活塞部516c开始往复运动。进而，从活塞部516c的吸水口516d抽吸清洗水而从排出口516e将清洗水排出。此时，从排出口516e排出的清洗水随着活塞部516c的往复运动而以伴有适度的脉动的水流被喷出。

并且，上述结构的水泵516的大致圆柱形(包括圆柱形)的马达部516a的外周被具备弹性的发泡树脂制的缓冲部件(未图示)包围。并且，通过将马达部516a插入于设置在底盘501的后部的大致圆筒形(包括圆筒形)的水泵设置部501a中，从而通过水泵设置部501a来支承马达部516a。此时，连杆机构部516b和活塞部516c被设置成以向下方垂下的方式被悬架的状态。

另外，如图7所示，水泵设置部501a由薄的厚壁形成，其形成于从底盘501的底面立起的肋状的腿部501b的上部。即，通过由薄的厚壁形成，从而利用构成水泵设置部501a的树脂的弹性能够有效地吸收水泵516的振动。

此外，一体地形成有缓冲罐750的热交换器700的连接口即出热水口712和水泵516的连接口即吸水口516d通过软质树脂制的连接管被连接起来。

如上所述，在本实施方式的水泵516中，隔着缓冲部件将振动小的马达部516a设置在底盘501的由薄的厚壁形成的水泵设置部501a。另一方面，多产生振动的连杆机构部516b和活塞部516c被悬架成自由的状态。并且，活塞部516c等经软质树脂制的连接管502(参照图8)而与缓冲罐750连接。由此，抑制在水泵516的驱动时产生的振动传递到底盘501、其它部件及主体200。其结果是，能够提高卫生清洗装置的舒适性和耐久性。

特别是，水泵516经发泡树脂制的缓冲部件和形成水泵设置部501a的具备弹性的树脂这两种不同的材质而被支承。因此，能够吸收宽范围的频率的振动。由此，能够进一步有效地抑制振动向主体200传递。

下面，参照图6对本实施方式的卫生清洗装置的清洗部500的基本控制进行说明。

首先，如图6所示，从供水连接口510提供在自来水管道中流动的自来水作为清洗水，通过打开止水电磁阀514，从而清洗水被提供到副水箱600。此时，通过定流量阀513使在清洗水供给流路900内流动的清洗水的流量维持恒定。另外，根据遥控器400和操作部210的操作，通过控制部130来控制止水电磁阀514的驱动。

接着，通过水泵516的驱动将存积在副水箱600中的清洗水提供至热交换器700。另外，根据遥控器400和操作部210的操作，通过控制部130来控制水泵516的驱动。

并且，控制部130驱动水泵516，并且开始对热交换器700的平板状加热器702(参照图13)通电，开始对清洗水加热。此时，控制部130根据入水温度传感器630和出热水温度传感器730的检测信息来控制对平板状加热器702的通电。由此，将清洗水的温度维持在通过操作部210的热水温度开关231设定的温度。

接着，由热交换器700加热后的清洗水被提供到调流阀517。并且，控制部130根据操作部210和遥控器400的操作信息来控制调流阀517。由此，清洗水被提供到喷嘴装置800的臀部清洗部831、女性局部清洗部832、喷嘴洗净部833中的任一方。其结果是，清洗水从臀部清洗喷出口834、女性局部清洗喷出口836、喷嘴洗净喷出口838中的任一方的喷出口喷出，进行规定的清洗。

如上所述，控制本实施方式的卫生清洗装置的清洗部，执行所希望的动作。

<3>副水箱的结构

下面，参照图9至图11来对本实施方式的卫生清洗装置的副水箱的结构进行说明。

图9是示出副水箱的外观的立体图。图10是副水箱的横向的剖视图。图11是副水箱的前后方向的剖视图。

首先，如图9所示，副水箱600至少由例如由ABS等树脂材料成型的水箱主体610、水位检测传感器620和入水温度传感器630等构成。水位检测传感器620检测存积在水箱主体610中的清洗水的水位。入水温度传感器630由例如热敏电阻等构成，其检测被提供到水箱主体610内的清洗水的温度。

水箱主体610由前部水箱611、后部水箱612和大气开放部613等三个部件构成，所述前部水箱611构成水箱的前壁、两侧壁、底面和顶面，所述后部水箱612构成水箱的后壁，所述大气开放部613配置在水箱主体610的顶面。水箱主体610的整体的形状由多个平面形成，所述多个平面由前壁、后壁、两侧壁、底面和顶面构成，如图10所示，俯视时的形状形成大致四边形(包括四边形)。前部水箱611的前壁具备从中途后退的倾斜部。即，如图11所示，从侧面观察时的形状形成上部比下部细的大致梯形形状(包括梯形形状)。由此，水箱主体610的上部的截面积小于下部的截面积。

此外，在水箱主体610的一个侧壁下部设置有入水口601，在水箱主体610的后壁下部设置有出水口602。

并且，在配置于水箱主体610的顶面的大气开放部613设置有将水箱主体610的内部和外部连通的大气开放口603。大气开放口603将存积在水箱主体610内的空气放出到外部，并将水箱主体610的内部压力始终维持在大气压。由此，副水箱600的内部始终维持在大气压，从副水箱600的下游到水泵516的吸水口516d为止的清洗水供给流路900也维持在大气压。因此，水泵516能够不受水压变动的影响而进行吸水。其结果是，水泵516能够发挥稳定的泵功能。

此外，如图10所示，在副水箱600内与大气开放部613的大气开放口603连通的流路形成有流路的截面积大的缓冲部613a。缓冲部613a在清洗水要从大气开放口603伴有气泡地冲击性地流出的情况等时将清洗水暂且存积。由此，抑制清洗水从大气开放口603流出。

并且，在水箱主体610的内部设置有分隔壁614。分隔壁614将水箱主体610的内部分割成入水槽615和存积槽616这两个槽。并且，在入水槽615的侧面的底面附近设置有入水口601，在存积槽616的后壁的底面附近设置有出水口602。

即，由于利用分隔壁614形成入水槽615和存积槽616，因此，在从入水口601流入的清洗水中包含有空气的情况下，空气从入水槽615的上部通过大气开放口603而被放出到外部。因此，能够仅使不含空气的清洗水流入到存积槽616中。

此外，在水箱主体610的入水槽615的上方，从水箱主体610的侧壁沿大致水平方向(包括水平方向)突出地设置有障壁617，所述障壁617介于入水槽615的上表面开口部615a与大气开放部613之间。障壁617具备覆盖入水槽615的上表面开口部615a的整个面的大小。

此外，在入水槽615的内部，在水箱主体610的侧壁和分隔壁614上沿大致水平方向(包括水平方向)交替突出地形成有多个整流肋618。

下面，对副水箱600内的清洗水的流程进行说明。

从副水箱600的入水口601流入的清洗水首先流入到入水槽615的下部。并且，一边利用整流肋618来改变流动的方向，一边在入水槽615内上升。此时，在从入水口601流入的清洗水的压力高的情况下、或者含有大量空气而明显地流动紊乱的情况下，整流肋618对水流适度地整流。并且，整流肋618利用在整流肋618的下游侧产生的旋涡将清洗水内所含的空气分离。

此外，在入水槽615内上升的、空气被分离的清洗水越过分隔壁614的上端而流入到存积槽616中存积。此时，即使在从入水口601流入的清洗水的压力高的情况下、或者含有大量空气而明显地流动紊乱的情况下，清洗水也由障壁617抑制向上方的流动。因此，能够防止清洗水碰到大气开放部613并从大气开放口603直接流出到副水箱600的外部。

如上所述，从副水箱600的入水口601流入的清洗水在入水槽615内上升的期间利用整流肋618等使清洗水中所含的空气分离。被分离的空气从大气开放口603被放出到水箱主体610外。由此，不含空气的清洗水被存积在存积槽616中，并从副水箱600的出水口602被提供到热交换器700。

另外，在从副水箱600被提供到热交换器700的清洗水中混入有空气的情况下，在热交换器700的内部产生气泡。由此，有时热交换器700的内部的温度异常上升而损伤热交换器700。因此，在本实施方式的副水箱600的内部设置分隔壁614，防止空气混入。由此，能够有效地防止热交换器700损伤。

此外，如图10和图11所示，副水箱600的内部具备：成为共用的电极的公共电极621，其由不锈钢材料形成；和水位检测传感器620，其由按照水位设置的多个水位电极622构成。另外，在本实施方式中，通过由一个公共电极621和两个水位电极622构成的示例来表示。

公共电极621配置在水箱主体610的前壁下部的内表面，水位电极622配置在水箱主体610的后壁的内表面。并且，水位电极622由设置在上部的上部电极623和设置于下部的下部电极624构成。此时，公共电极621在低于水位电极622的下部电极624的位置处，并且在通常的使用状态下，配置成始终浸水的状态。

即，通过将公共电极621和作为水位电极622的上部电极623及下部电极624设置在不同的面，从而能够抑制将附着于水箱主体610的内表面的剩余水作为存积水而误检测。

这里，如下地进行借助于水位电极622的清洗水的水位检测。首先，在公共电极621与水位电极622之间施加直流电流。进而，根据电压的变化来检测水位电极622是否浸水，由此来检测清洗水的水位。即，当存积槽616内的水位上升时，下部电极624和上部电极623浸水。此时，公共电极621与下部电极624和上部电极623之间的电压降低。由此，控制部130根据电压的降低来检测清洗水的水位。

此外，水位电极622的上部电极623用于上限水位的检测，下部电极624用于下限水位的检测。并且，上部电极623设置在低于大气开放口603的位置。由此，能够防止清洗水从大气开放口603流出。此外，下部电极624设置在比向热交换器700流通的出水口602靠上方的位置。由此，能够防止空气流入到热交换器700。

此外，控制部130成为这样的结构：使施加于公共电极621与水位电极622之间的直流电流的极性周期性地反转的同时进行施加。这是因为，利用在经清洗水而将直流电流施加于公共电极621与水位电极622之间时产生的电解的作用来防止形成电极的金属的氧化和离子化导致的熔出。即，当施加直流电流后，有时水位电极622短时间内发生劣化。因此，通过周期性地反转电流的极性，从而抑制由于水位电极622的电解导致的劣化。

另外，在本实施方式中，极性反转的间隔为与作为卫生清洗装置的电源而提供的交流电源对应的时间设定。即，在提供的交流电源为50Hz的情况下为1/50秒，在提供的交流电源为60Hz的情况下为1/60秒。由此，无需为了反转电极而追加新的控制电路，实现了小型化、低成本化。

如上所述，在本实施方式的卫生清洗装置100中，止水电磁阀514被打开而使清洗水被提供到副水箱600。进而，当通过水位电极622检测上限水位时，关闭止水电磁阀514以停止供水。此时，副水箱600内变成满水状态。

并且，当从副水箱600的满水状态开始实施通常的清洗动作时，水位降低。进而，当通过水位电极622检测到下限水位时，再次打开止水电磁阀514以向副水箱600提供清洗水。由此，继续供水直至通过水位电极622检测到上限水位为止。

另外，通常，存积在副水箱600内的清洗水的最大量是100cc。因此，将本实施方式的从副水箱600的上限水位到下限水位的水量设定成65cc。但是，这是一例，当然不限于此。

此外，通常，在用最强的清洗力清洗的情况下，用于清洗的清洗水的流量是450cc/min，在用最弱的清洗力清洗的情况下，用于清洗的清洗水的流量被设定为260cc/min。因此，在用最强的清洗力清洗的情况下，清洗水从上限水位到达下限水位的时间是8.7秒，在用最弱的清洗力清洗的情况下，清洗水从上限水位到达下限水位的时间是15秒。

另外，通常，使用者清洗局部所需时间是30秒以上。因此，即使用最弱的清洗力进行清洗的情况下也使用130cc的清洗水。即，在一次的清洗动作中，最低一次能通过水位电极622检测到从上限水位到下限水位的变化。

因此，控制部130测量从上限水位到下限水位的经过时间，并运算测量出的时间和从上限水位到下限水位的水量(65cc)。进而，计算出清洗水的流量。此时，在针对清洗强度而设定的流量与计算出的流量之间存在差的情况下，控制部130调整水泵516的输出来校正清洗水的流量。

另外，在本实施方式中，以副水箱600的底面的形状为大致四边形为例进行了说明，但不限于此。也可以是例如其它多边形状，还可以根据与周围部件的兼顾或设置场所的状况而变形。

此外，在本实施方式中，利用将公共电极621和水位电极622设置在对置的壁面即前壁和后壁的示例进行了说明，但不限于此。也可以设置于例如前壁与侧壁等相邻的壁面等与上述不同的面。并且，也可以将公共电极621设置在前壁，并将水位电极622设置在顶面。在该情况下，将下部电极624和上部电极623的末端改变长度，使它们分别处于下限水位、上限水位的位置。

此外，在本实施方式中，通过用上部电极623和下部电极624这两个构成水位电极622的示例进行了说明，但不限于此。也可以配置例如三个以上水位电极622等细分地设置水位检测的间隔。由此，能够进一步地提高水位检测和流量检测的精度。

如上地构成本实施方式的副水箱。

<4>热交换器的结构

下面，采用图12和图13对本实施方式的卫生清洗装置的热交换器的结构进行说明。

图12是示出热交换器的外观的立体图。图13是热交换器的剖视图。

另外，在本实施方式的热交换器700中，缓冲罐750一体地形成，在热交换器700的上部设置有缓冲罐750。

首先，从正面观察时(参照图13)热交换器700形成大致长方形(包括长方形)的平板状。热交换器700至少由壳体701、陶瓷制的平板状加热器702和出热水部件703等构成，所述壳体701由例如在ABS树脂中混合了玻璃纤维得到的强化ABS树脂成型而成。

壳体701由构成前面部的前面部件710和构成背面部的背面部件720构成。平板状加热器702设置在形成于前面部件710与背面部件720之间的空间中。此外，加热流路715由前面部件710和平板状加热器702的对置部与背面部件720和平板状加热器702的对置部之间的间隙形成。如上述这样构成的热交换器700利用平板状加热器702使在加热流路715中流动的清洗水瞬间升温。

此外，在热交换器700中，在前面部件710的前表面下端的右侧具备作为连接口的入水口711，在设置于前面部件710的右侧面上端的出热水部件703具备作为连接口的出热水口712。

并且，如图13所示，在壳体701的下端部的大致整个宽度范围设置有与图12所示的入水口711相连的入水流路713。成为这样的结构：在入水流路713的上表面，在整个宽度范围设置有多个槽隙714，流入到入水流路713中的清洗水通过槽隙714而流入到加热流路715中。另外，槽隙714具有使清洗水在加热流路715的整个宽度范围均等地流入的功能。

此外，在加热流路715的上端部设置有分隔肋716，比分隔肋716靠上方处成为缓冲罐750。在分隔肋716的大致整个宽度(包括整个宽度)的范围设置有多个通水孔717。由此，由加热流路715加热后的清洗水通过通水孔717而流入到缓冲罐750内。

并且，在缓冲罐750内，在大致整个宽度(包括整个宽度)的范围空开间隔地设置有例如截面形状为大致半圆形(包括半圆形)的突起718。突起718将在缓冲罐750内朝向出热水口712流动的清洗水的水流搅乱。由此，清洗水搀混起来，清洗水的温度不均得以消除，均一温度的清洗水从出热水口712流出。

在出热水部件703设置有出热水温度传感器730和过度升温传感器731的两个热敏电阻。出热水温度传感器730检测清洗水的出热水温度。过度升温传感器731检测热交换器700的过度升温。由此，控制部130对从热交换器700流出的清洗水的温度进行控制。

<5>喷嘴装置的结构

下面，采用图16至图28对本实施方式的卫生清洗装置的喷嘴装置的结构进行说明。

图16是示出本实施方式的喷嘴装置的收纳状态的立体图。图17是沿图16所示的17-17线的剖视图。图18是示出喷嘴装置的收纳状态的纵剖视图。图19是图18所示的B部的详细剖视图。图20是沿图19所示的20-20线的剖视图。图21是示出喷嘴装置的收纳状态的横剖视图。图22是图21所示的C部的详细剖视图。图23是示出喷嘴装置的臀部清洗状态的纵剖视图。图24是图23所示的D部的详细剖视图。图25是示出喷嘴装置的女性局部清洗状态的纵剖视图。图26是图25所示的E部的详细剖视图。图27是示出喷嘴装置的女性局部清洗状态的喷嘴部的横剖视图。图28是图27所示的G部的详细剖视图。

如图16所示，喷嘴装置800至少由支承部810、喷嘴部820、驱动部860和调流阀517等构成。支承部810由例如POM(polyoxymethylene：聚甲醛)或ABS等树脂材料成型而成，从侧面观察时其形成为大致三角形(包括三角形)的框状。喷嘴部820沿着支承部810进退移动。驱动部860驱动喷嘴部820进退移动。调流阀517对向喷嘴部820的清洗水的供给进行切换。

另外，在下面的喷嘴装置的说明中，以喷嘴部的收纳方向作为后方、以喷嘴部的前进方向作为前方、从后方朝向前方以右侧作为右方、以左侧作为左方地来对各构成要素的配置进行说明。

支承部810形成为由倾斜部812和纵边部813构成的框状，所述倾斜部812相对于大致水平(包括水平)的底边部811从后部朝向前部降下，所述纵边部813将底边部811和倾斜部812的后端接合起来。在倾斜部812，在大致全长(包括全长)范围形成有引导喷嘴部820进退移动的导轨814和对驱动部860的挠性齿条861(参照图17)进行引导的齿条引导件815(参照图17)。并且，在倾斜部812的前端下方一体地形成有大致圆筒形(圆筒形)的抱持部816，所述抱持部816以包围的方式支承喷嘴部820。

此外，如图17所示，引导喷嘴部820的导轨814形成为截面为大致T字状(包括T字状)。引导挠性齿条861的齿条引导件815具备如下的结构：从截面观察时，具有一个侧面开放的大致コ字状(包括コ字状)，以限制挠性齿条861的上下面和一个侧面的方式进行引导。

齿条引导件815也从倾斜部812连续地形成在支承部810的后部的纵边部813和底边部811上。此时，齿条引导件815的倾斜部812与纵边部813、以及纵边部813与底边部811的拐角连接成例如圆弧形状。另外，形成于纵边部813和底边部811的齿条引导件815的截面形状形成为大致コ字状(包括コ字状)。另一方面，齿条引导件815的开放的侧面在倾斜部812处左侧面开放，在纵边部813和底边部811处相反的右侧面开放。并且，利用例如另外部件的支承部盖等来闭塞齿条引导件815的纵边部813和底边部811的开放面。

此外，驱动部860由与喷嘴部820结合的挠性齿条861、与挠性齿条861啮合的小齿轮862、和驱动小齿轮862旋转的驱动马达863构成。驱动部860使喷嘴部820沿导轨814进退移动。

驱动马达863由例如步进马达构成，通过脉冲信号控制旋转角度。并且，通过驱动马达863的旋转，借助于小齿轮862驱动挠性齿条861。

在支承部810的抱持部816的内周面与喷嘴部820的外周面之间设置有间隙。并且，构成为这样：从喷嘴部820喷出的清洗水流入到间隙中来清洗喷嘴部820的外周面。

此外，喷嘴盖801开闭自如地设置于抱持部816的前方，通过喷嘴部820的进退来开闭。并且，通过在喷嘴部820被收纳的状态下将喷嘴盖801闭塞，从而防止喷嘴部820被粪便等污染。

在支承部810的底边部811形成有供水接头817，所述供水接头817将与清洗水供给部连接的供水管(未图示)和从支承部810向调流阀517提供清洗水的连接管802彼此连接起来。

如图21所示，喷嘴部820至少由杆状的喷嘴主体830、喷嘴罩840和连结部850等构成，所述喷嘴主体830由例如ABS等树脂材料成型。喷嘴罩840形成筒状，覆盖大致整个(包括整个)喷嘴主体830。连结部850利用喷嘴主体830来牵引喷嘴罩840。

并且，如图6所示，喷嘴部820的喷嘴主体830具备：对局部进行清洗的臀部清洗部831；对女性的局部进行清洗的女性局部清洗部832；以及对喷嘴部820进行洗净的喷嘴洗净部833等。

如图23和图24所示，臀部清洗部831由臀部清洗喷出口834和臀部清洗流路835构成，所述臀部清洗喷出口834在喷嘴主体830的末端部向上方开口，所述臀部清洗流路835从喷嘴主体830的后端与臀部清洗喷出口834连通。并且，臀部清洗流路835设置在喷嘴主体830的下部侧，在臀部清洗喷出口834的下方设置有朝向上方弯曲的弯曲部。并且，在弯曲部设置有对清洗水的水流进行整流的整流板835a。由此，从臀部清洗喷出口834喷出的清洗水通过喷嘴罩840的喷出开口844而朝向上方喷出。

此外，如图25和图26所示，女性局部清洗部832由女性局部清洗喷出口836和女性局部清洗流路837构成，所述女性局部清洗喷出口836配置在臀部清洗喷出口834的后方，所述女性局部清洗流路837从喷嘴主体830的后端与女性局部清洗喷出口836连通。进而，从女性局部清洗喷出口836喷出的清洗水通过喷嘴罩840的喷出开口844朝向上方喷出。

此外，如图27所示，喷嘴洗净部833由喷嘴洗净喷出口838和喷嘴洗净流路839构成，所述喷嘴洗净喷出口838配置在喷嘴主体830的侧面，所述喷嘴洗净流路839从喷嘴主体830的后端与喷嘴洗净喷出口838连通。进而，从喷嘴洗净喷出口838喷出的清洗水喷出到喷嘴罩840的内部，并从喷嘴罩840的排水口845被放出到喷嘴罩840的外部。另外，从喷嘴洗净喷出口838喷出的清洗水用于喷嘴部820及其周边的清扫。

并且，喷嘴部820的前方被支承成插入到支承部810的抱持部816中的状态，喷嘴部820的后部被设置成在悬架于导轨814的状态下滑动自如。并且，喷嘴部820构成为，能够在图16所示的将喷嘴部820容纳到比抱持部816靠后方的收纳位置、图23所示的喷嘴部820从抱持部816突出的臀部清洗位置、以及图25所示的女性局部清洗位置之间进退。

此外，喷嘴罩840由喷嘴罩主体841和连结部件842构成。使例如不锈钢的薄板成为圆筒状而形成喷嘴罩主体841，其末端面为闭塞面，后端面为开放面。连结部件842由例如ABS等树脂材料成型，形成大致圆筒状(包括圆筒形)，在其两侧部具备与喷嘴主体830卡合的连结片843。

此外，在连结部件842的后端右侧一体地形成有喷嘴罩止挡件(未图示)，所述喷嘴罩止挡件限制喷嘴罩840的滑动范围。并且，构成为这样：通过与形成于支承部810的前止挡承受部(未图示)和后止挡承受部(未图示)抵接，从而限制喷嘴罩840的滑动范围。

并且，连结部件842的一部分在从喷嘴罩主体841的后端的开口插入到喷嘴罩主体841内的状态下被固定并一体化。

此外，在喷嘴罩主体841的前方上表面设置有一个喷出开口844，所述喷出开口844可与喷嘴主体830的臀部清洗喷出口834和女性局部清洗喷出口836对置。在喷嘴罩主体841的前方下表面设置有排水口845，所述排水口845将流出到喷嘴罩主体841内的清洗水排出到外部。

另外，喷嘴罩840的内径具有稍大于喷嘴主体830的外径的尺寸。由此，构成为在将喷嘴主体830插入到喷嘴罩840中的状态下喷嘴主体830和喷嘴罩840可彼此顺畅地滑动。

此外，在喷嘴主体830的后端面设置有调流阀517。调流阀517由盘式的阀主体517a和驱动切换动作的步进马达517b构成。并且，调流阀517在臀部清洗流路835、女性局部清洗流路837和喷嘴洗净流路839之间选择性地进行切换以提供清洗水。

此外，在调流阀517的阀主体517a的外表面设置有供水口517c，所述供水口517c将清洗水提供到调流阀517，供水口517c通过连接管802与支承部810的供水接头817接合而连通。

下面，采用图22和图28对本实施方式的由喷嘴罩840的连结部件842和喷嘴主体830的连结承受部851构成的连结部850进行说明。

如图22和图28所示，在喷嘴主体830的后端部的外周右侧形成有连结承受部851。连结承受部851前后空开间隔地配置形成有大致V字型(包括V字型)的前方的前凹陷部851a和后方的后凹陷部851b的槽。另外，前凹陷部851a与后凹陷部851b的间隔被设置成和臀部清洗喷出口834与女性局部清洗喷出口836的间隔相等的尺寸。

另一方面，喷嘴罩840的连结部件842由大致圆筒状(包括圆筒状)的例如ABS或POM等树脂材料成型，后部两侧部具备向后方突出的连结片843。在连结片843的后端部形成有向内方突出的大致V字形状(包括V字形状)的连结突起843a。

并且，当将喷嘴主体830插入到喷嘴罩840中后，喷嘴罩840的连结部件842的连结突起843a由于弹性而始终压靠于喷嘴主体830的连结承受部851。此时，当连结突起843a与前凹陷部851a或后凹陷部851b卡合后，喷嘴主体830和喷嘴罩840成为连结的状态。由此，喷嘴罩840能够被喷嘴主体830牵引而移动。

另外，如图22所示，在连结突起843a进入到前凹陷部851a中的状态下，如图26所示，喷嘴主体830的女性局部清洗喷出口836和喷嘴罩840的喷出开口844成为对置的状态。另一方面，如图28所示，在连结突起843a进入到后凹陷部851b中的状态下，如图19和图24所示，臀部清洗喷出口834和喷出开口844成为对置的状态。由此，能够从规定的喷出口喷出清洗水。

<6>便盖的结构

下面，采用图29至图32对本实施方式的卫生清洗装置的便盖的结构进行说明。

图29是将便盖的分解状态在上下反转的状态下示出的立体图。图30是将便盖的装配状态在上下反转的状态下示出的立体图。图31是沿图30所示的31-31线的剖视图。图32是沿图30所示的32-32线的剖视图。

如图29所示，本实施方式的便盖320至少由便盖主体330、便盖内表面部件340、隔热材料350和缓冲部件351等构成。此时，便盖主体330和便盖内表面部件340由例如聚丙烯树脂(PP)通过一体成型而形成。隔热材料350由例如发泡苯乙烯制的材料形成。缓冲部件351由具有弹性的软质树脂材料即例如热塑性弹性体树脂(TPE)等成型。

并且，便盖主体330具备：大致半椭圆形状(包括半椭圆形状)的上面部331；和与上面部331的外周的前部和两侧部一体地形成的侧面部332。便盖主体330的上面部331的平面形状形成与图1所示的便座300的外形大致相似形状(包括相似形状)。进而，在便盖320关闭的状态下，覆盖便座300的全部上表面。此外，便盖主体330的侧面部332形成为覆盖便座300的侧面的一部分的形状。

在便盖主体330的上面部331的前方内表面的两处形成有保持部333，所述保持部333对便盖内表面部件340和缓冲部件351进行保持。

此外，在侧面部332的两后端部一体地形成有筒状的轴承部334，所述轴承部334与设置于主体200的转动轴嵌合。并且，构成这样的结构：通过利用树脂材料的弹性将侧面部332撑开，从而侧面部332的轴承部334能够相对于主体200的转动轴装卸。

并且，在各个轴承部334与上面部331的接合部一体地形成有卡合部334a，所述卡合部334a与便盖内表面部件340的后端卡合。

此外，便盖内表面部件340至少一体地形成有平面部341、侧面肋342和加强肋343等。平面部341形成与便盖主体330的上面部331大致相似的形状(包括相似的形状)。在平面部341的两侧部沿着直角方向切起形成有侧面肋342。加强肋343设置在侧面肋342的外表面，加强侧面肋342的强度。

并且，在图29所示的状态下，平面部341的前部和两侧部的外周朝向上方而形成曲面状，朝向平面部341的末端而形成有壁厚薄的接合边347。另外，由于具备接合边347，因此，在将便盖主体330和便盖内表面部件340装配起来的情况下，能够提高外周的紧贴性。

在便盖内表面部件340的平面部341的前方两处一体地形成有结合部344，所述结合部344与形成于便盖主体330的保持部333结合。在结合部344的中央开设有螺纹孔。并且，便盖主体330和便盖内表面部件340构成为借助于螺钉322而被固定。并且，在便盖内表面部件340的后端部的两侧部形成有卡合片345，所述卡合片345与形成于便盖主体330的卡合部334a卡合。

此外，如图29所示，在使与图30所示的便盖主体330对置的面为下方的状态下，在便盖内表面部件340的平面部341的两侧部形成有向上方凹陷的凹陷部346。凹陷部346从便盖内表面部件340的平面部341的后端形成至前端附近。

此外，如图31所示，通常，在平面部341的部分，便盖主体330与便盖内表面部件340之间形成有例如1mm以下的小的间隙321。但是，也有时由于成型部件的形状的偏差等而存在局部地抵接的部分。此外，在凹陷部346的部分，在便盖主体330与便盖内表面部件340之间形成有最大约3cm的间隙321。

隔热材料350形成为在俯视时为大致长方形(包括长方形)的板状。具体而言，隔热材料350成型成能够容纳在便盖内表面部件340的凹陷部346中的形状。由此，在由便盖主体330和便盖内表面部件340形成的间隙321内部容纳有隔热材料350。

此外，如图32所示，嵌入于便盖主体330的保持部333中的腿部351a和与便座300的上表面抵接的抵接部351b一体地成型而构成缓冲部件351。缓冲部件351将便盖320与便座300抵接时的冲击缓和。缓冲部件351的腿部351a构成为：通过压入于便盖主体330的保持部333，从而不容易脱开。因此，抵接部351b形成大于腿部351a的尺寸。

下面，对上述结构的便盖320的装配具体地进行说明。

首先，在便盖主体330的内表面的规定位置配置两个隔热材料350。在该状态下，使便盖内表面部件340的卡合片345与便盖主体330的卡合部334a卡合。由此，在内装有隔热材料350的状态下便盖内表面部件340的后部与便盖主体330卡合。

接着，如图32所示，将便盖内表面部件340的结合部344与便盖主体330的保持部333卡合，并利用螺钉322来进行固定。由此，便盖内表面部件340与便盖主体330通过螺定322而被固定。

接着，利用螺钉322进行固定后，将缓冲部件351压入于保持部333。由此，缓冲部件351被固定于保持部333。

即，如图31和图32所示，在将便盖主体330、便盖内表面部件340和缓冲部件351装配起来的状态下，便盖内表面部件340的接合边347与便盖主体330的内表面成为大致紧密接触的状态。由此，能够抑制在便盖主体330与便盖内表面部件340之间形成的间隙321内部的空气流动。其结果是，便盖320的隔热效果提高。

如上所述，根据本实施方式的卫生清洗装置，在副水箱内设置分隔壁，形成入水槽和存积槽，在副水箱的顶面设置大气开放口。由此，从入水槽的底部附近的入水口流入的含有空气的清洗水在入水槽内上升期间至少一部分的空气被分离。被分离的空气从大气开放口被放出到副水箱外。另一方面，空气含量减少的清洗水越过分隔壁而流入到存积槽中。进而，从存积槽的底部附近的出水口流出空气含量减少的清洗水。因此，空气含量少的清洗水被提供到热交换器。由此，能够减少热交换器内产生的气泡，提高热交换器的热效率。其结果是，能够实现热交换器损伤的减少和耐久性的提高。

此外，根据本实施方式的卫生清洗装置，无需在水回路另外设置专门用于检测流量的流量传感器，利用设置于副水箱的水位检测传感器来检测水位的变化，运算流量。由此，能够简化水回路的结构，并且能够实现成本的降低。

此外，根据本实施方式的卫生清洗装置，将设置于副水箱的水位检测传感器的公共电极和水位电极设置在不同的面。由此，能够抑制将附着于水箱主体的内表面的剩余水作为存积水而误检测。其结果是，能够提高水位检测传感器的检测精度和可靠性。

此外，根据本实施方式的卫生清洗装置，将水泵振动小的马达部隔着具有弹性的发泡树脂制的缓冲部件而设置在底盘的水泵设置部。并且，缓冲罐借助于连接管而连接。由此，能够抑制在水泵的驱动时产生的振动传递到底盘、其它部件及主体。

(实施方式二)

下面，采用图33至图36对本实施方式二的卫生清洗装置的结构进行说明。

图33是示出本发明的实施方式二的副水箱的外观的立体图。图34是该实施方式的副水箱的横向的剖视图。图35是该实施方式的副水箱的前后方向的剖视图。图36是该实施方式的副水箱的满水状态的顶面部的示意图。

即，本实施方式的卫生清洗装置的副水箱的结构与实施方式一不同。另外卫生清洗装置的其它结构是与实施方式一同样的结构，因此省略详细的说明。此外，对与实施方式一同样的构成要素标注同样的标号进行说明。

如图33所示，本实施方式的卫生清洗装置的副水箱650至少由水箱主体660、水位检测传感器620和入水温度传感器630等构成。水箱主体660例如由ABS等树脂材料成型而形成。水位检测传感器620检测存积在水箱主体660中的清洗水的水位。入水温度传感器630由例如热敏电阻等构成，其检测被提供到水箱主体660内的清洗水的温度。

水箱主体660由前部水箱661、后部水箱662等两个部件构成，所述前部水箱661构成水箱的前壁、两侧壁、底面和顶面，所述后部水箱662构成水箱的后壁。水箱主体660的整体的形状与实施方式一同样由多个平面形成，所述多个平面由前壁、后壁、两侧壁、底面和顶面构成，如图34所示，俯视时的形状形成大致四边形(包括四边形)。前部水箱611的前壁具备从中途后退的倾斜部。即，如图35所示，从侧面观察时的形状形成上部比下部细的大致梯形形状(包括梯形形状)。由此，水箱主体660的上部的截面积小于下部的截面积。

此外，在水箱主体660的一个侧壁下部设置有入水口601，在水箱主体660的后壁下部设置有出水口602。

并且，在水箱主体660的侧壁上部设置有将水箱主体660的内部和外部连通的大气开放口603。大气开放口603将存积在水箱主体660内的空气放出到外部，并将水箱主体660的内部压力始终维持在大气压。由此，副水箱650的内部始终维持在大气压，从副水箱650的下游到水泵516的吸水口516d的清洗水供给流路900(参照图6)也维持在大气压。因此，水泵516能够不受水压变动的影响而进行吸水。其结果是，水泵516能够发挥稳定的泵功能。

此外，如图34所示，在水箱主体660的入水口601的内部至少设置有分隔壁663和整流部665。分隔壁663从底面立起而形成于与入水口601对置的位置。整流部665由整流肋664构成，所述整流肋664以覆盖分隔壁663的方式从侧壁呈大致L字状(包括L字状)延伸出。

并且，整流肋665由流入槽665a和流出路665b构成，形成在水箱主体660的侧壁的整个宽度范围。流入槽665a由侧壁和分隔壁663形成。流出路665b由分隔壁663和整流肋664形成。

下面，对副水箱650内的清洗水的流动进行说明。

从副水箱600的入水口601流入的清洗水首先流入到整流部665的流入槽665a的下部。流入的清洗水在流入槽665a内扩散上升期间流速降低。流速降低的清洗水越过分隔壁663的上端而向流出路665b流入。进而，清洗水从整流肋664的下端即流出路665b的下端朝下流入到水箱主体660内。

此时，在从入水口601流入的清洗水的压力高的情况下、或者含有大量空气而流动紊乱的情况下，在整流部665内清洗水的水流被整流。并且，被整流后的清洗水流入并存积在水箱主体660内。由此，清洗水中所含的空气在存积过程中被分离，并从大气开放口603被排出到水箱主体660外。

如上所述，清洗水在副水箱650内流动。

此外，如图33至图36所示，副水箱650的内部具备：成为共用的电极的公共电极671，其由不锈钢材料形成；和水位检测传感器620，其由按照水位设置的多个水位电极672构成。另外，在本实施方式中也与实施方式一同样地通过由一个公共电极671和两个水位电极672构成的示例来表示。

公共电极671配置在水箱主体660的前壁下部的内表面，水位电极672配置在水箱主体660的顶面的内表面。此时，水位电极672由从顶面垂下设置的上部电极673和下部电极674构成。上部电极673的电极长度短，末端配置在高的位置。另一方面，下部电极674的电极长度长，末端配置在低的位置。并且，公共电极671在比水位电极672的下部电极674的末端低的位置，并且在通常的使用状态下配置成始终浸水的状态。

此外，如图34和图36所示，在水箱主体660的顶面，利用两块垂下的肋666形成向上方凹陷的两个凹陷部667。在水箱主体660内的水位从肋666的下端上升的情况下，凹陷部667被水面651密闭并形成存积有空气的空间。由此，即使在副水箱650满水状态下，在凹陷部667的至少一部分也形成有清洗水不进入的密闭空间668。

此时，上部电极673和下部电极674分别设置在凹陷部667的最高位置即顶面。并且，上部电极673和下部电极674的基部配置在水位上升的情况下形成的密闭空间668内。

即，通过将上部电极673和下部电极674配置在密闭空间668内，从而成为上部电极673和下部电极674的基部始终不与清洗水直接接触的结构。因此，在上部电极673和下部电极674的末端从水面651分离的状态下，上部电极673和下部电极674的基部与附着于水箱主体660的内表面的剩余水成为可靠地分离的状态。其结果是，能够防止将附着于水箱主体660的内表面的剩余水误检测成为存积水。

此外，在本实施方式中，在水箱主体660的入水口601的内方设置有整流部665。因此，可防止因从入水口601流入的清洗水溅起而附着于水位电极672导致的水位的误检测。并且，可抑制在水箱主体660内的水位上升时水面产生波纹。其结果是，可进一步提高水位检测的精度。

另外，在本实施方式中，以在水箱主体的顶面设置两个凹陷部并形成两个密闭空间、并且将上部电极和下部电极设置在独立的密闭空间中的结构为例进行了说明，但不限于此。例如，也可以在水箱主体的顶面形成一个密闭空间并将上部电极和下部电极设置在同一密闭空间内。

此外，在本实施方式中，以将公共电极设置在水箱主体的前壁并仅将两个水位电极设置在顶面的密闭空间中的结构为例进行了说明，但不限于此。例如，也可以是将所有的电极设置在顶面的密闭空间中的结构。在该结构的情况下，可进一步可靠地防止由剩余水导致的误检测。

如以上说明的那样，本发明的卫生清洗装置包括：喷嘴装置，其喷出清洗水；清洗水供给流路，其将清洗水提供至喷嘴装置；以及控制部。清洗水供给流路具备：水泵，其将清洗水送给至喷嘴装置；热交换器，其处于水泵的上游侧，对清洗水进行加热；以及副水箱，其处于热交换器的上游侧，使清洗水供给流路的一部分向大气开放。副水箱具备：配置在上表面的大气开放口；被分隔壁分割形成的入水槽和存积槽；入水口，其配置在入水槽的底部附近；以及出水口，其配置在存积槽的底部附近。并且，也可以为如下的结构：从副水箱的入水口流入到入水槽中的清洗水越过分隔壁的上端而向存积槽流入。

由此，从副水箱的入水槽的底部附近的入水口流入的含有空气的清洗水在入水槽内上升期间至少一部分的空气被分离。被分离的空气从大气开放口被放出到副水箱外，清洗水的空气含量减少。空气含量减少的清洗水越过分隔壁而向存积槽中流入。并且，空气含量减少的清洗水从存积槽的底部附近的出水口流出并被提供至热交换器。即，空气含量减少的清洗水被提供至热交换器。由此，可减少热交换器内的气泡的产生而提高热交换器的热效率。其结果是，可实现能够减少热交换器的损伤并提高耐久性的卫生清洗装置。

此外，也可以这样：本发明的卫生清洗装置的副水箱在入水槽的上表面开口部与大气开放口之间具备从副水箱的内壁突出的障壁。

由此，即使在从入水口流入的清洗水的压力高的情况下、或者包含大量空气而流动显著紊乱的情况下，也可通过障壁抑制清洗水向上方的流动。其结果是，可防止清洗水通过大气开放口流出到副水箱的外部于未然。

此外，也可以这样：本发明的卫生清洗装置的入水槽具备多个整流肋，所述多个整流肋从分隔壁和副水箱的与分隔壁对置的内壁交替地突出。

由此，即使在从入水口流入的清洗水的压力高的情况下、或者包含大量空气而流动显著紊乱的情况下，也可通过整流肋使水流适度地被整流。其结果是，利用整流肋的下游侧产生的漩涡使清洗水内所含的空气被分离，可减少清洗水中所含的空气。

此外，也可以这样：本发明的卫生清洗装置的副水箱还具备水位检测传感器，该水位检测传感器对存积在副水箱内的清洗水的水位进行检测。水位检测传感器在副水箱的内表面具备公共电极和多个水位电极。控制部具有如下结构：对公共电极与水位电极之间施加直流电流，根据电压的变化来检测水位。并且，水位检测传感器的公共电极和水位电极配置在不同的面。

由此，可抑制将附着于副水箱的内表面的剩余水误检测为存积水。即，水位检测传感器的检测精度和可靠性提高。由此，能够可靠地防止从副水箱溢水。其结果是，可实现安全性和可靠性高的卫生清洗装置。

此外，也可以这样：本发明的卫生清洗装置的公共电极和水位电极配置在对置的面。

由此，公共电极和水位电极配置在最大限度被隔离的位置。因此，可更可靠地抑制由附着于副水箱的内表面的剩余水导致的误检测。其结果是，可提高水位检测传感器的检测精度和可靠性。

此外，也可以这样：本发明的卫生清洗装置的副水箱还具备由顶面的一部分和存积的清洗水的水面形成、清洗水不进入的密闭空间，水位电极配置在形成密闭空间的顶面。

由此，可使水位电极和附着于副水箱的内表面的剩余水成为可靠地隔离的状态。因此，可防止将附着于副水箱的内表面的剩余水误检测为存积水。其结果是，可更进一步提高水位检测传感器的检测精度和可靠性。

此外，也可以这样：本发明的卫生清洗装置的控制部使直流电流的极性周期地反转而施加于公共电极与水位电极之间。

由此，可抑制由于电解的作用而形成电极的金属的氧化和熔出以抑制电极的劣化。其结果是，可长期地实现可靠性优异的卫生清洗装置。

产业上的可利用性

本发明可有效地减少卫生清洗装置的副水箱的清洗水中所含的空气。因此，还可应用于与自来水管道直接连结来使用的其它供水设备等用途。

标号说明

1：自来水管道

2：分支水阀

3、511：过滤器

4、512：止回阀

5、513：定流量阀

6、514：止水电磁阀

7：流量传感器

8、10：温度传感器

9、700：热交换器

11：泵

12：切换阀

13：喷嘴部

100：卫生清洗装置

110：坐便器

120：除臭装置

130：控制部

200：主体

201：后主体外壳

210：操作部

211：红外线接收部

220：操作开关

221：臀部清洗开关

222：喷嘴清扫开关

230：设定开关

231：热水温度开关

232：便座温度开关

233：八小时中断开关

234：节电开关

235：便盖自动开闭开关

240：显示灯

300：便座

320：便盖

321：间隙

330：便盖主体

331：上面部

332：侧面部

333：保持部

334：轴承部

334a：卡合部

340：便盖内表面部件

341：平面部

342：侧面肋

343：加强肋

344：结合部

345：卡合片

346、667：凹陷部

347：接合边

350：隔热材料

351：缓冲部件

351a：腿部

351b：抵接部

360：便座便盖转动机构

400：遥控器

401：遥控器主体

402：发送部

410：臀部清洗开关

411：女性局部清洗开关

412：停止开关

413：移动清洗开关

414：节律清洗开关

415：清洗强度开关

416：清洗位置开关

417：喷嘴除菌开关

418：便盖开关

419：便座开关

421：强度显示灯

422：位置显示灯

450：人体检测传感器

500：清洗部

501：底盘

501a：水泵设置部

501b：腿部

502：连接管

510：供水连接口

515：溢流阀

516：水泵

516a：马达部

516b:连杆机构部

516c：活塞部

516d：吸水口

516e：喷出口

517：调流阀

517a：阀主体

517b：步进马达

517c：供水口

600、650：副水箱

601：入水口

602：出水口

603：大气开放口

610、660：水箱主体

611、661：前部水箱

612、662：后部水箱

613：大气开放部

613a：缓冲部

614、663：分隔壁

615：入水槽

615a：上表面开口部

616：存积槽

617：障壁

618、664：整流肋

620：水位检测传感器

621、671：公共电极

622、672：水位电极

623、673：上部电极

624、674：下部电极

630：入水温度传感器

651：水面

665：整流部

665a：流入槽

665b：流出路

666：肋

668：密闭空间

701：壳体

702：平板状加热器

703：出热水部件

710：前面部件

711：入水口

712：出热水口

713：入水流路

714：槽隙

715：加热流路

716：分隔肋

717：通水孔

718：突起

720：背面部件

730：出热水温度传感器

731：过度升温传感器

750：缓冲罐

800：喷嘴装置

801：喷嘴盖

802：连接管

810：支承部

811：底边部

812：倾斜部

813：纵边部

814：导轨

815：齿条引导件

816：抱持部

817：供水接头

820：喷嘴部

830：喷嘴主体

831：臀部清洗部

832：女性局部清洗部

833：喷嘴洗净部

834：臀部清洗喷出口

835：臀部清洗流路

835a：整流板

836：女性局部清洗喷出口

837：女性局部清洗流路

838：喷嘴洗净喷出口

839：喷嘴洗净流路

840：喷嘴罩

841：喷嘴罩主体

842：连结部件

843：连结片

843a：连结突起

844：喷出开口

845：排水口

850：连结部

851：连结承受部

851a：前凹陷部

851b：后凹陷部

860：驱动部

861：可挠齿条

862：小齿轮

863：驱动马达

900：清洗水供给流路

Claims (7)

1.一种卫生清洗装置，该卫生清洗装置包括：

喷嘴装置，其喷出清洗水；

清洗水供给流路，其将上述清洗水提供至上述喷嘴装置；以及

控制部，

上述清洗水供给流路具备：

水泵，其将上述清洗水送给至上述喷嘴装置；

热交换器，其处于上述水泵的上游侧，对上述清洗水进行加热；以及

副水箱，其处于上述热交换器的上游侧，使上述清洗水供给流路的一部分向大气开放，

上述副水箱具备：

配置在上表面的大气开放口；

被分隔壁分割形成的入水槽和存积槽；

入水口，其配置在上述入水槽的底部附近；以及

出水口，其配置在上述存积槽的底部附近，

该卫生清洗装置具有如下结构：从上述入水口流入到上述入水槽中的上述清洗水越过上述分隔壁的上端而向上述存积槽流入。

2.根据权利要求1所述的卫生清洗装置，其中，

上述副水箱在上述入水槽的上表面开口部与上述大气开放口之间具备从上述副水箱的内壁突出的障壁。

3.根据权利要求1所述的卫生清洗装置，其中，

上述入水槽具备多个整流肋，所述多个整流肋从上述分隔壁和上述副水箱的与上述分隔壁对置的内壁交替地突出。

4.根据权利要求1所述的卫生清洗装置，其中，

上述副水箱还具备水位检测传感器，该水位检测传感器对存积在上述副水箱内的上述清洗水的水位进行检测，

上述水位检测传感器在上述副水箱的内表面具备公共电极和水位电极，

上述控制部为如下结构：对上述公共电极与上述水位电极之间施加直流电流，根据电压的变化来检测水位，

上述公共电极和上述水位电极配置在不同的面。

5.根据权利要求4所述的卫生清洗装置，其中，

上述公共电极和上述水位电极配置在对置的面。

6.根据权利要求4所述的卫生清洗装置，其中，

上述副水箱还具备在满水状态下由上述副水箱的顶面的一部分和存积在上述副水箱内的上述清洗水的水面形成的、上述清洗水不进入的密闭空间，

上述水位电极配置在形成上述密闭空间的上述顶面。

7.根据权利要求4所述的卫生清洗装置，其中，

上述控制部使直流电流的极性周期地反转而施加于上述公共电极与上述水位电极之间。