CN105527810B - 显影设备、处理盒及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显影设备、处理盒及图像形成装置。显影设备包括显影剂承载部件。向显影剂承载部件涂覆润滑剂。在显影剂承载部件的轴向上，显影剂承载部件的端部位于比密封部件的外侧端部更向外侧，并且清洁部件的端部位于比显影剂承载部件的端部更向外侧。在显影剂承载部件的轴向上，在比密封部件的外侧端部更向外侧的位置处涂覆在显影剂承载部件的表面的润滑剂的第一涂覆量大于在与开口对应的位置处涂覆在显影剂承载部件的表面的润滑剂的第二涂覆量。

Description

显影设备、处理盒及图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种图像形成装置，诸如在记录介质上形成图像的电子照相打印机和电子照相复印机。

背景技术

在诸如复印机和打印机的传统的图像形成装置中，在很多情况下使用诸如静电记录法和电子照相记录法的方法。在这些方法中，存在一种已知的方法，即：通过在转印辊和感光鼓之间作用的静电力，将在感光鼓上形成的调色剂图像转印到中间转印部件。

在感光鼓上的调色剂图像可能不会被完全地转印，因此在调色剂图像被转印到记录介质之后可能会在感光鼓上剩余很少量的调色剂。当通过将带电设备与感光鼓接触而导致带电时，这些剩余的调色剂粘附在该带电设备上，从而导致带电失败。这将导致图像中的垂直条纹和浓度不均的问题。所以，通过使弹性部件制成的清洁刀片与感光鼓相接触来刮掉和收集剩余的调色剂。

然而，在清洁刀片和感光鼓的表面之间的摩擦力可能会使清洁刀片逐渐地向上翘起(turn up)，因此变得不能刮掉剩余的调色剂。换句话说，刀片可能发生向上翘起。

具有如下的配置：在调色剂充当润滑剂时，通过将调色剂送到清洁刀片和感光鼓之间的接触部来减少在清洁刀片和感光鼓表面之间的摩擦力。

即使在这种情况下，尤其是在安装有盒(cartridge)的初始状态下清洁刀片的端部处，刀片也容易发生向上翘起。通常，这是因为在很多情况下，将清洁刀片设置为比图像形成区域更宽，从而防止无法刮掉调色剂，因此不容易将送到清洁刀片的调色剂分配给清洁刀片的端部。

在这一点上，己知如下的一种技术。在该技术中，预先将润滑剂涂覆在调色剂密封部件的、将与显影辊相接触的表面上。这种被涂覆的药剂(agent)作为润滑剂，经由显影辊和感光鼓被提供给清洁刀片的端部，从而抑制了刀片向上翘起(日本特开第2005-181713号公报)。

然而，当在感光鼓的轴向上调色剂密封部件和清洁刀片的端部被设置为彼此远离时，所涂覆的药剂可能不会充分地供给至清洁刀片的端部，这可能会导致刀片向上翘起。

发明内容

根据本发明的一个方面，用于图像形成装置的显影设备包括：显影剂容器，用于容纳显影剂且具有开口；显影剂承载部件，其被可旋转地设置且用于承载显影剂；密封部件，其被设置在显影剂承载部件的轴向上的显影剂容器的开口的端部，并且与显影剂承载部件的外表面相接触以抑制由显影剂承载部件承载的显影剂的泄漏，其中，将润滑剂涂覆在显影剂承载部件的表面，其中，在显影剂承载部件的轴向上，显影剂承载部件的端部位于比密封部件的外侧端部更向外侧，并且清洁部件的端部位于比显影剂承载部件的端部更向外侧，其中，在显影剂承载部件的轴向上，在比密封部件的外侧端部更向外侧的位置处涂覆在显影剂承载部件的表面的润滑剂的第一涂覆量大于在与开口对应的位置处涂覆在显影剂承载部件的表面的润滑剂的第二涂覆量。

通过以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的进一步特征将变得清楚。

附图说明

图1表示根据本发明第一示例性实施例的图像形成装置的结构的示意性截面图；

图2表示根据本发明第一示例性实施例的处理盒的结构的示意性截面图；

图3表示根据本发明第一示例性实施例的显影设备的结构的示意性透视图；

图4表示根据本发明第一示例性实施例的清洁设备的结构的示意性透视图；

图5表示本发明第一示例性实施例的各部件的位置关系的示意性透视图；

图6表示本发明第一示例性实施例的润滑剂的涂覆量的示意图；

图7表示第一比较例中润滑剂的涂覆量的示意图；

图8表示第二比较例中润滑剂的涂覆量的示意图；

图9表示第三比较例中润滑剂的涂覆量的示意图；

图10表示在图6至图9各图所示的情况下在各个区域中润滑剂的涂覆量以及伴随以上情况所出现的问题的表格；

图11表示针对在区域Z3的宽度不同的各个情况下在图6中所示的区域Z3中润滑剂涂覆量的表格；

图12表示针对在区域Z4的宽度不同的各个情况下在图6所示的区域Z3中润滑剂涂覆量的表格。

具体实施方式

以下将参照附图详细描述本发明的各实施例。

将要在第一示例性实施例中描述的各部件的尺寸、材料、形状、相对配置等可以被适当改变，并且不旨在将本发明的范围限制在以下要描述的第一示例性实施例。

＜图像形成装置的整体结构＞

图1是表示根据本发明的第一示例性实施例的图像形成装置100的结构的示意性截面图。

如图1所示，第一示例性实施例的图像形成装置100包括处理盒Cy、Cm、Cc和Cb，分别用来存储黄色调色剂y、品红色调色剂m、青色调色剂c和黑色调色剂b。处理盒Cy、Cm、Cc和Cb可拆卸地安装在图像形成装置100的主体。在处理盒Cy、Cm、Cc和Cb安装在图像形成装置100的主体的情况下，执行图像形成操作的一部分。

图像形成装置100进一步包括被设置为能够以箭头R2的方向循环设置的中间转印带51。另外，一次转印辊52y、52m、52e和52b被设置为分别面对处理盒Cy、Cm、Cc和Cb，并将中间转印带51插入在其中。

图2是表示处理盒Cy的结构的示意性截面图。除了所存储的调色剂颜色不同以外，处理盒Cm、Ce和Cb具有与处理盒Cy相类似的结构。

如图2所示，处理盒Cy包括感光鼓1(图像承载部件)、带电辊2(带电单元)、显影设备4以及清洁设备7。

在感光鼓1以164rpm的速度以箭头R1方向旋转的同时，通过带电辊2使感光鼓1均匀地带有预定的极性和电位。用于曝光的激光束从曝光设备3发射到感光鼓1上，从而形成静电潜像。

显影设备4存储具有负带电性的非磁性单成分调色剂(下文简称“调色剂”)，并且包括能够旋转的显影辊41(显影剂承载部件)。显影辊41用于能够与感光鼓1接触和分离。在显影辊41与感光鼓1接触的状态下，从显影辊41将调色剂供给至感光鼓1上以显现静电潜像，从而形成调色剂图像(显影剂图像)。

通过施加在一次转印辊52y的偏压，形成在感光鼓上1的调色剂图像被一次转印到中间转印带51。

如图1所示，通过中间转印带51的循环移动，将已被一次转印到中间转印带51上的调色剂图像输送至二次转印位置，该二次转印位置是在二次转印辊53和二次转印对向辊54之间的夹持部。

然后，调色剂图像在二次转印位置处被二次转印到记录介质P。被二次转印到记录介质P上的调色剂图像通过定影设备6的加压和加热被定影到记录介质P，从而成为最终图像。

在感光鼓1上形成的调色剂图像中，剩余了没有被转印到中间转印带51的调色剂的一部分。调色剂的剩余部分被输送到清洁设备7并且被从感光鼓1的表面刮掉。

＜显影设备4的结构＞

下面将描述显影设备4的结构。

图3是表示显影设备4的结构的示意性透视图。在图3中，位于前面的一些部件被部分切断以描述各部件的位置。

如图3所示，显影设备4包括显影辊41、调节刀片42(调节部件)、显影剂进给辊43(显影剂进给部件)、喷出防止片(blowout prevention sheet)44、显影端部密封45(密封部件)以及框体46(显影剂容器)。喷出防止片44和显影端部密封45被设置为密封以防止显影剂的泄漏。

从由框体46、喷出防止片44和显影端部密封45所限定的显影开口40将在框体46中容纳的调色剂供给至显影辊41喷出。

显影辊41是弹性辊，并且以箭头R3方向旋转。调节刀片42是不锈钢板，并且通过与显影辊41接触而将显影辊41上的调色剂量调节为大体上均匀的量。

显影剂进给辊43是由能够保持调色剂的发泡部件制成的辊。在显影剂进给辊43与显影辊41相接触的同时，通过以箭头R4的方向旋转将调色剂供给至显影辊41。

喷出防止片44是柔性片部件，并且通过与显影辊41和显影端部密封45紧密接触来防止调色剂从框体46泄漏。

显影端部密封45是弹性部件，其中与显影辊41相接触的表面已经被处理为具有细微的毛茬(bristle)。显影端部密封45通过与显影辊41、调节刀片42、喷出防止片44和框体46紧密接触，防止调色剂从框体46的端部泄漏。

另外，在使用之前将充当润滑剂的调色剂(显影剂)预先涂覆在显影辊41。这主要通过降低显影辊41和显影剂进给辊43之间的摩擦力来防止显影剂进给辊43的磨损和脱皮。

与包含在框体46中的调色剂相同的材料被用于润滑剂。然而，例如，可以使用诸如由Momentive Performance Materials Japan LLC制造的有机硅树脂微球(TOSPEARL)等其他类型。

＜清洁设备7的结构＞

下面将描述清洁设备7的结构。

图4是表示与感光鼓1一起的清洁设备7的结构的示意性透视图。在图4中，位于前面的一些部件被部分地切断以描述各部件的位置。

如图4所示，清洁设备7包括清洁刀片72(清洁部件)、铲片74、清洁端部密封75和框体76。

清洁刀片72是弹性部件，并且通过与感光鼓1相接触来刮掉感光鼓1上的调色剂。通过使刮掉的调色剂进入从由框体76、铲片(scooping sheet)74和清洁端部密封75所限定的清洁开口70，将刮掉的调色剂累积在框体76中。清洁刀片72被设置在除了图像形成装置100的显影设备4以外的部分。在显影设备中，在显影剂承载部件的轴向上，在除显影设备以外的部分设置的图像承载部件的端部位于比清洁部件的端部更向外侧。

铲片74是弹性片部件并通过与感光鼓1和清洁端部密封75紧密接触而防止调色剂从框体76泄漏。

清洁端部密封75是弹性部件，在该清洁端部密封75中与显影辊41相接触的表面被处理为具有细微的毛茬。清洁端部密封75通过与感光鼓1、清洁刀片72、铲片74和框体76紧密接触而防止调色剂从框体76的端部泄漏。

＜显影设备和清洁设备的各部件的位置关系＞

将描述在感光鼓1的轴方向上(以下简称“轴向”)显影设备4和清洁设备7的各部件的位置关系。

图5是表示轴向上显影设备4和清洁设备7中设置的各部件的位置关系的示意图。各部件中在轴向上的两端大致对称。因此，只示出了一侧的端部，而省略了另一侧的端部。在图5中，左侧对应于轴向上的内侧，而右侧对应于轴向上的外侧。

在图5中，每个垂直的虚线表示轴向位置的基准线。轴向位置F1表示显影端部密封45的内侧端部的位置，以及轴向位置F2表示显影端部密封45的外侧端部的位置。另外，轴向位置F3表示显影辊41的端部的位置，并且该位置位于比轴向位置F2更向外侧1.3mm。轴向位置F4表示清洁刀片72的端部，并且位于比轴向位置F3更向外侧1.4mm。

将显影剂供给至记录介质P的图像形成区域位于比轴向位置F1更向内侧。

在第一示例性实施例中，显影剂进给辊43在轴向上具有220mm长度，调节刀片42在轴向上具有225.6mm长度，显影辊41在轴向上具有234.2mm长度，以及清洁刀片72在轴向上具有237mm长度。另外，显影端部密封45在轴向上具有5.0mm长度。

＜润滑剂涂覆量和发生的问题＞

将描述由显影设备4向清洁设备7供给润滑剂和出现的问题。

图6至图9是各表示向显影辊41和显影端部密封45涂覆润滑剂的涂覆量、以及供给至清洁刀片72的润滑剂的供给量的示意图。图6表示第一示例性实施例，图7至图9分别表示第一至第三比较例。

在图6至图9的各图中，水平轴示意性的表示针对涂覆在显影辊41和显影端部密封45的各个涂覆润滑剂P1的轴向位置、以及供给至清洁刀片72的供给润滑剂P2。另外，垂直轴示意性地表示分别针对涂覆润滑剂P1和供给润滑剂P2的润滑剂的涂覆量和润滑剂的供给量。

至于轴向位置，比轴向位置F1更向内侧的部分被假设为区域Z1，以及在轴向位置F1和轴向位置F2之间的部分被假设为区域Z2。另外，在轴向位置F2和轴向位置F3之间的部分被假设为区域Z3，以及比轴向位置F3更向外侧的部分被假设为区域Z4。

图10是表示分别在图6所示的第一示例性实施例和图7至图9所示的第一至第三比较例中，针对各个区域的涂覆润滑剂P1的量的表格。该表格还表示针对各情况发生的问题。在图10所示的表中的术语“图像污斑”(image soiling)是指显影剂分散在中间转印带51上而导致的飞溅的污斑(splattered soiling)。该图像污斑将在第二比较例中进行描述。

＜第一示例性实施例的润滑剂涂覆量＞

将使用图6描述第一示例性实施例中的润滑剂的涂覆量。在第一示例性实施例中，分别将在显影辊41的区域Z1中的润滑剂涂覆量(第二涂覆量)和区域Z2中的润滑剂涂覆量假设为4μg/mm²。区域Z1在轴向上位于比显影端部密封45更向内侧(即，与开口对应的位置处)。在根据第一示例性实施例的结构中，4μg/mm²的涂覆量是等于或大于如下量的涂覆量，该量是避免因显影剂进给辊43的磨损所引起的在图像中出现不利影响所必需的量。另一方面，在显影辊41的区域Z3中润滑剂涂覆量(第一涂覆量)被假设为10μg/mm²。区域Z3在轴向上位于比显影端部密封45更向外侧。换句话说，在每单位面积的涂覆量方面，第一涂覆量大于第二涂覆量。

将描述第一示例性实施例的涂覆润滑剂P1的运动。

在感光鼓1和显影辊41彼此接触的状态下开始驱动。因为显影辊41和显影端部密封45彼此接触，所以在区域Z2中，涂覆润滑剂P1的一部分随后被显影端密封45剥离。同时，涂覆润滑剂P1的另一部分保留在区域Z2中而没有被显影端部密封45剥离。在区域Z1和区域Z3中的润滑剂以及在区域Z2中的润滑剂的保留部分经由感光鼓1被供给至清洁刀片72。

通过感光鼓1的旋转运动，供给的润滑剂在清洁刀片72和感光鼓1之间的接触部向轴向上的两侧扩散，以使供给量平均化。因此，供给润滑剂P2被分配给清洁刀片72，如在图6的下部所示的供给量所表示的那样。

在区域Z2中，如上所述，涂覆润滑剂P1被显影端部密封45部分地剥离，因此，降低了针对区域Z1的供给量。同时，尽管在区域Z4中不存在显影辊41，但是由于向与区域Z4相邻的区域Z3供给的润滑剂的一部分扩散到区域Z4，因此在一定程度上润滑剂被供给至区域Z4。

在第一示例性实施例中，润滑剂迅速向清洁刀片72端部的轴向位置F4扩散开来，从而能够防止发生刀片向上翘起。以下将描述润滑剂扩散至清洁刀片72的端部的轴向位置F4所需的时间段及其效果。

如上所述，在第一示例性实施例中，在显影辊41上，在轴向上位于比显影端部密封45更向外侧的区域Z3中，润滑剂涂覆量大于在显影开口40中的涂覆量。所以，能够防止刀片向上翘起而又不会产生不利的影响。

＜在第一比较例中的润滑剂涂覆量＞

将利用图7描述第一示例性实施例的第一比较例。

在第一比较例中，4μg/mm²的润滑剂被均匀地涂覆在显影辊41上。在这种状态下，供给润滑剂P2从区域Z3扩散至区域Z4，但是在区域Z3中的涂覆润滑剂P1的量比第一示例性实施例中的量小。因此，在足以防止刀片向上翘起的量的润滑剂扩散到清洁刀片72端部的轴向位置F4之前，刀片可能发生向上翘起。

＜第二比较例中的润滑剂涂覆量＞

因此，将在第一比较例中均匀涂覆在显影辊41上的润滑剂增加到10μg/mm²，并且利用图8将这种情况描述为第二比较例。

在这种情况下，与第一比较例相比，针对清洁刀片72的润滑剂供给量较大，并且足以防止刀片向上翘起的量的润滑剂立即被供给至清洁刀片72的端部的轴向位置F4。所以，在第二比较例中，刀片没有发生向上翘起。

然而，如图10的表格所示，在第二比较例中出现了图像污斑。以下将描述图像污斑。

在第二比较例中，在显影辊41上的涂覆润滑剂的量P1大。所以，在多个阶段堆积了润滑剂，从而在显影辊41上的润滑剂的附着力很弱。因此，在作为图像形成区域的区域Z1中，通过喷出防止片44的接触压力刮掉润滑剂。被刮掉的润滑剂附着在中间转印带51和记录介质P，从而表现为飞溅的图像污斑。

因此，很难说在轴向上均匀增加润滑剂的量是所期望的解决刀片向上翘起的方法，因为该方法会导致“图像污斑”的不利效果。

在第一示例性实施例中，只有区域Z3中的润滑剂的量是10μg/mm²。区域Z3在图像形成区域外侧。所以，在第一示例性实施例中，如图10的表格所示，没有出现图像污斑。换句话说，在区域Z1和区域Z2中，涂覆量小于导致上述图像污斑的最小量。

＜第三比较例中的润滑剂涂覆量＞

另外，与上述比较例相比，在另一种情况下，如在之前描述的传统示例中那样，预先将润滑剂涂覆在显影端部密封45。利用图9将这种情况描述为第三比较例。

在这种情况下刀片同样发生向上翘起，因此这种情况不足以作为解决方案。在第三比较例中，与第一比较例相比，确实增加了供给润滑剂的量。然而，当如在第一示例性实施例中显影端部密封45端部的轴向位置F2和清洁刀片72端部的轴向位置F4在一定程度上彼此远离时，感光鼓1需要进一步旋转用于在轴向上扩散润滑剂的距离。所以，在一些情况下，在刀片发生向上翘起之前，足以防止刀片向上翘起的量的润滑剂不能被扩散到清洁刀片72端部的轴向位置F4，因此发生刀片向上翘起。

在第一示例性实施例中，等于或大于足以防止刀片向上翘起的量的润滑剂的量被涂覆在区域Z3。

在上述第一示例性实施例中，利用区域Z3的宽度和区域Z4的宽度分别为1.3mm和1.4mm的情况，已经描述了润滑剂涂覆量和所发生的问题之间的关系。然而，如果区域Z3的宽度和区域Z4的宽度不同，则润滑剂涂覆量和所发生的问题之间的关系也不同。所以，以下将描述当区域Z3的宽度和区域Z4的宽度不同时是否发生刀片向上翘起。

图11表示宽度与第一示例性实施例中区域Z3的宽度不同的区域Z3中的润滑剂涂覆量。这里，包括各区域Z1和区域Z2中的润滑剂涂覆量以及区域Z4的宽度的各种参数是与第一示例性实施例中的相同的值。在图11中，“否”表示不发生刀片向上翘起的情况，“是”表示发生刀片向上翘起的情况，“可能”表示可能发生一些刀片向上翘起的情况。与第一示例性实施例的结构中区域Z3的宽度为1.3mm的情况相比，如果减小区域Z3的宽度，则用于防止刀片发生向上翘起所需的润滑剂涂覆量增加。另一方面，如果与第一示例性实施例的结构相比增加区域Z3的宽度，则用于防止刀片发生向上翘起所需的润滑剂涂覆量减小。如图11所示，当是区域Z1和区域Z2中的润滑剂的两倍至三倍的量的润滑剂被涂覆在区域Z3时，能够有效地抑制刀片向上翘起。

图12是表示针对区域Z4的宽度不同的各情况下在区域Z3中的润滑剂涂覆量的表格。在图12中，“否”表示没有发生刀片向上翘起的情况，“是”表示发生刀片向上翘起的情况，以及“可能”表示一些刀片可能发生向上翘起的情况。

包括各个区域Z1和区域Z2的润滑剂涂覆量以及区域Z3的宽度的各种参数被假设为与第一示例性实施例相同的值。

与第一示例性实施例的结构中区域Z4的宽度为1.4mm的情况相比，如果减小区域Z4的宽度，则用于防止刀片发生向上翘起所需的润滑剂涂覆量减少。另一方面，如果增加区域Z4的宽度，则用于防止刀片发生向上翘起所需的润滑剂涂覆量增加。

在图12的表格中所示的各结构中，直到发生刀片向上翘起的时间段是60秒，无论在各区域Z3和区域Z4的宽度中润滑剂涂覆量是大还是小，该时间段的值保持不变。

在轴向端部，在感光鼓1和清洁刀片72之间的接触部没有润滑剂的状态下，直到刀片发生向上翘起的时间段在每种情况下都是60秒。通过增加区域Z3中润滑剂涂覆量，润滑剂能够更快地从显影辊41端部的轴向位置F3扩散到在轴向上更向外侧的位置。

在第一示例性实施例中，在感光鼓1和显影辊41彼此接触的状态下，同时驱动感光鼓1和显影辊41。假设在感光鼓1和显影辊41彼此远离的状态下驱动感光鼓1，随后使显影辊41与感光鼓1接触。在这种情况下，直到润滑剂扩散到清洁刀片72端部的轴向位置F4的时间段是必需的。

在第一示例性实施例中，在同时驱动感光鼓1和显影辊41之后，用于向清洁刀片72端部的轴向位置F4扩散润滑剂所需的时间段是15秒。如上所述，从驱动感光鼓1到发生刀片向上翘起的时间段最早是60秒。因此，在第一示例性实施例的结构中，如果在感光鼓1和显影辊41彼此远离的状态下执行驱动，则期望最晚在45秒内使感光鼓1和显影辊41彼此接触。

此外，在第一示例性实施例中，已描述了这样的情况：相对于区域Z1中的润滑剂涂覆量，只增加与区域Z3对应的部分的涂覆量。然而，与区域Z2对应的部分的涂覆量还可以随着区域Z3中涂覆量的增加而一起增加。

而且，作为增加显影辊41的润滑剂涂覆量的一部分的方法，使用了在显影辊41的全部外围表面上均匀增加涂覆量、然后只刮掉不需要增加涂覆量的部分的方法。除此之外，还可以使用向显影辊41的全部外围表面均匀地涂覆润滑剂量以不使供给辊磨损、然后只向轴向端部进一步涂覆的方法。可选的，可以使用如下的另一种方法。例如，在向显影辊41涂覆润滑剂的设备(未示出)中，在向显影辊41直接涂覆润滑剂的涂覆部件的润滑剂供给量被预先调节为在轴向上两侧的端部处大之后，可以整体涂覆润滑剂。另外，在第一示例性实施例中，润滑剂涂覆量在轴向上的各阶段中变化，但是可能连续地变化。例如，当辊状部件被用作涂覆部件时，该涂覆部件可以形成为具有在轴向的外侧的一部分处具有较大直径的反向王冠形状。在这种情况下，在轴向的更向外侧的位置处，通过增加涂覆部件和显影辊41之间的接触量，可以将润滑剂涂覆量调节为较大量。

润滑剂涂覆量和所发生的问题之间的上述关系严格基于示例性实施例中的值。换句话说，该关系根据感光鼓1和清洁刀片72的表面特性、润滑剂的流动性、清洁刀片72的硬度、感光鼓1的旋转速度等而不同。所以，该关系不意在将本发明的效果的范围限制在上述的示例性实施例。

在上述示例性实施例中，已经描述采用了使用四种颜色的全色图像形成装置的情况，但是可以采用使用单色的图像形成装置的情况。类似的，不仅可以采用整个图像形成装置，还可以采用如图2所示的处理盒。

根据本发明的示例性实施例，第一涂覆量的润滑剂经由图像承载部件被供给至清洁部件的端部，在比密封部件的外侧端部更向外侧的位置处向显影剂承载部件涂覆第一涂覆量的润滑剂，并且第一涂覆量大于第二涂覆量。这抑制了清洁部件端部的向上翘起。

虽然已经结合示例性实施例描述了本发明，应当认识到，本发明并不局限于公开的示例性实施例。所列权利要求的范围应当适合最广泛的解释，以便囊括所有变型、等同结构和功能。

Claims (10)

1.一种显影设备，其被配置为用于图像形成装置，该显影设备包括：

显影剂容器，用于容纳显影剂且具有开口；

显影剂承载部件，其被可旋转地设置且用于承载显影剂；

密封部件，其被设置在显影剂承载部件的轴向上的显影剂容器的开口的端部，并且与显影剂承载部件的外表面相接触以抑制由显影剂承载部件承载的显影剂的泄漏，

其中，将润滑剂涂覆在显影剂承载部件的表面，

其中，在显影剂承载部件的轴向上，显影剂承载部件的端部位于比密封部件的外侧端部更向外侧，并且清洁部件的端部位于比显影剂承载部件的端部更向外侧，

其中，在显影剂承载部件的轴向上，在比密封部件的外侧端部更向外侧的位置处涂覆在显影剂承载部件的表面的润滑剂的第一涂覆量大于在与开口对应的位置处涂覆在显影剂承载部件的表面的润滑剂的第二涂覆量。

2.根据权利要求1所述的显影设备，其中，所述第一涂覆量和所述第二涂覆量均是每单位面积的涂覆量。

3.根据权利要求2所述的显影设备，其中，所述第一涂覆量是所述第二涂覆量的两倍到三倍。

4.根据权利要求1所述的显影设备，其中，在显影剂承载部件的轴向上，在除显影设备之外的部分所设置的图像承载部件的端部位于比清洁部件的端部更向外侧。

5.根据权利要求1所述的显影设备，所述显影设备还包括：调节部件，用于调节显影剂承载部件的表面上的显影剂的量，

其中，在显影剂承载部件的轴向上，密封部件的外侧端部位于比所述调节部件的端部更向外侧。

6.根据权利要求1所述的显影设备，所述显影设备还包括：显影剂进给部件，用于与显影剂承载部件相接触，并向显影剂承载部件供给显影剂，

其中，所述第二涂覆量等于或大于避免因显影剂进给部件与显影剂承载部件的接触而在图像中发生的不利影响所需的量。

7.根据权利要求1所述的显影设备，其中，所述第二涂覆量小于最小量，该最小量导致因刮掉由显影剂承载部件承载的显影剂而引起的图像污斑。

8.根据权利要求1所述的显影设备，其中，显影剂被用作润滑剂。

9.一种处理盒，所述处理盒可拆卸地安装在图像形成装置的主体，所述处理盒包括：

根据权利要求1所述的显影设备；

图像承载部件，用于承载显影剂的图像；

清洁部件，用于清洁图像承载部件的表面，

其中，所述第一涂覆量等于或大于避免因清洁部件的端部与图像承载部件的接触而引起的刀片向上翘起所需的量。

10.一种包括根据权利要求1所述的显影设备和根据权利要求9所述的处理盒其中之一的图像形成装置。