CN105524180A - 淀粉分离脱水机 - Google Patents

Abstract

本发明淀粉分离脱水机，应用于淀粉加工分离脱水提取，属农副产品加工领域，其特征在于：采用自动密封托盘(6)以松动形式与分离桶底座(4)、以及凸轴(30)与斜长槽(15)相配合，构成分离桶(2)正、反转运转状态下，通过斜长槽(15)斜度对凸轴(30)产生的向上顶力、向下压力和配重铁块(29)重量产生的滞后力，形成分离桶(2)正、反转时自动密封托盘(6)与分离桶底座(4)产生相互移位，使托盘扇形孔(28)和分离桶底座扇形孔(23)相互磋开并紧闭密封和重叠贯通，实现分离和卸料作业，实现了混合水中淀粉能在瞬间获得分离、脱水提取，解决了淀粉加工中要通过沉淀的问题，达到利用机械分离脱水，即刻获得淀粉的目的。

Description

淀粉分离脱水机

所属技术领域

本发明为一种应用于粉类加工生产的分离脱水机，特别是一种淀粉分离脱水机，属农副产品加工类机械。

背景技术

一直以来，对于从植物的根、茎中提取淀粉，如常见的地瓜粉、藕粉、葛粉等等的加工生产，不论是专业生产厂家还是农户零星加工，都是采用先通过机器打烂后，再用水将淀粉洗出来与水混合在一起，然后将其混合水使用大容器至少通过12个小时以上的沉淀时间，将其中的淀粉和水通过沉淀分离开，这样，就需要很多的容器和很长的沉淀时间。

发明内容

本发明为克服现有技术生产淀粉，在淀粉的提取过程中，要使用很多的容器和至少要通过12个小时以上的沉淀时间，才能将淀粉从含有淀粉的混合水中分离出来的方法的缺陷，发明出一种利用机械分离脱水提取淀粉的淀粉分离脱水机，能在瞬间直接将淀粉从混合水中分离脱水提取，即刻获得淀粉，其采取的技术方案是：一种淀粉分离脱水机，主要由转动部分的分离桶、自动密封托盘、电动机及其转子轴、混合水进入管、外套座和固定部分的分离水收集桶、淀粉收集桶及机架组成，其特征在于：分离桶为圆台形，以利于分离运转的稳定性，设置在分离水收集桶内，由圆台形分离桶桶身上端上内边，与有中间加工有分离水甩出口的上盖内孔的分离桶上盖由螺丝固定，下端下外边，与有沿圆周圆弧外段加工有等分于该圆弧的2个或2个以上分离桶底座扇形孔的分离桶底座，分别由螺丝固定，以及在分离桶底座外围和下方，设置有悬罩向下延伸倒立的外套座、及其垂直边加工有斜长槽和加工设置有与分离桶底座扇形孔相对应的托盘扇形孔、密封垫圈、配重铁块及其凸轴的自动密封托盘，且凸轴穿过斜长槽组成；

自动密封托盘与分离桶，由托盘中心孔和分离桶底座中心孔同置于转子轴上，且分离桶由分离桶底座中心孔紧密套装在转子轴台阶位置，由宝塔垫、混合水进入管下端与转子轴各自的螺丝牙紧密固定；自动密封托盘由托盘中心孔和由椎紧螺丝固定在转子轴上的限位套上方，并保持一定的间隙，以松动形式将其限位在分离桶底座下方，并通过凸轴穿过固定悬罩在分离桶底座外围和下方垂直边的斜长槽，形成主动与从动的松动配套，以实现分离作业时，分离桶底座扇形孔与自动密封托盘的托盘扇形孔相互磋开并紧闭密封，卸料时底座扇形孔与托盘扇形孔重叠贯通；

通过由自动密封托盘，以松动形式设置在分离桶底座下方和凸轴穿过斜长槽，构成分离桶在运转状态下，通过斜长槽斜度对凸轴产生的向上顶力、向下压力和配重铁块重量产生的滞后力，形成分离桶正转时自动密封托盘以自动密封托盘中心孔为圆心，与分离桶底座产生相互移位，使自动密封托盘的托盘扇形孔和分离桶底座扇形孔相互磋开，并通过斜长槽下方斜度对凸轴向上的顶力而紧闭密封，实现分离作业和形成分离桶反转时，在斜长槽上方斜度对凸轴向下的压力而松卸，使托盘扇形孔与分离桶底座扇形孔重叠贯通，实现卸料作业，获得淀粉在混合水中即刻获得与水的分离脱水提取，分别由分离水收集桶和淀粉收集桶收集。

分离水收集桶由桶体、桶底座和桶上盖及其连接管组成，由螺丝通过桶底座固定在机架上，其中：桶体上方设置内边由螺丝与桶上盖固定，桶上盖中心设置有穿过中心的连接管并直接由点焊固定，且连接管的上端与桶外混合水源连接、下端与混合水进入管套接，桶底座与通体连体、中心加工有中心孔，通过中心孔穿过转子轴由螺丝固定在机架上，并在中心孔以外设置有隔粉筒和隔水筒，隔粉筒和隔水筒之间与桶底形成收集淀粉的淀粉槽、并在淀粉槽的底部加工有淀粉下落口，由淀粉下落口与其下端连通的淀粉收集桶构成淀粉收集结构，隔水筒和桶体桶底形成分离水环形聚水槽，并通过其底部设置的出水管排出；

淀粉收集桶，由外圆筒、内圆筒和环形桶底组成，由螺丝通过外圆筒外翻边成倒立状固定在机架和分离水收集桶下方，内圆筒空心筒内装置电动机，外圆筒与内圆筒和环形桶底构成环形聚粉槽，并在外圆筒前后左右设置有出粉口和门；

凸轴与配重铁块成整体，由平头螺丝穿过托盘螺丝孔与配重铁块内螺牙，固定在自动密封托盘下方、两相邻托盘扇形孔之间平面上，中心加工有比所在转子轴位置直径稍大的托盘中心孔，以实现自动密封托盘与分离桶底座的松动配套；

混合水进入管由下端加工有内螺丝牙，与转子轴上的螺丝牙相吻合，固定在转子轴上，并且在与转子轴相平处上一段加工有出水口；

分离桶底座外圆周内加工有与分离桶桶身下外边、外套座内直角边相对应的螺丝孔，由螺丝通过各该螺丝孔固定成整体；

电动机采用4极交流电电动机。

本发明本发明为克服现有技术加工生产淀粉，要使用相当多的容器和长时间沉淀的方法的缺陷，发明出的淀粉分离脱水机，解决了现有技术对获取淀粉要通过沉淀的实质性问题，达到了利用机械分离脱水，即刻获得淀粉的目的。

附图说明

附图1为淀粉分离脱水机总体结构示意图；

附图2为分离桶结构示意图；

附图3为自动密封托盘与分离桶底座配置结构示意图，其中：a为剖面图，b为分离状态示意图，c为出粉状态示意图；

附图4为分离桶底座结构示意图，其中：a为平面视图，b为A-A剖面图；

附图5为自动密封托盘结构示意图，其中：a为平面视图，b为B-B剖面图；

附图6为分离水收集桶结构示意图；

附图7为分离水收集桶底座结构示意图，其中：a为剖面图，b为平面图；

附图8为淀粉收集桶结构示意图，其中：a为正面视图，b为平面视图；

附图9为外套座结构示意图。

附图标号说明：

附图1中：1、为分离水收集桶，2、为分离桶，3、为混合水进入管，4、为分离桶底座。5、为外套座，6、为自动密封托盘，7、为机架，8、为淀粉收集桶，9、为电动机，10、为转子轴；

附图2中：11、为分离桶桶身，12、为上内边，13、为下外边，14、为垂直边，15、为斜长槽，16、为内直角边，17、为分离桶上盖，18、为上盖内孔，19、为螺丝，20、为出水孔，21、为螺丝牙，22、为宝塔垫，23、为分离桶底座扇形孔，24、为转子轴台阶，25、为密封垫圈；

附图3中：26、为限位套，27、为椎紧螺丝，28、为，托盘扇形孔，29、为配重铁块，30、为凸轴，31、为托盘中心孔；

附图4中：32、为螺丝孔，33、为分离桶底座中心孔；

附图5中：34、为内螺丝牙，35、为平头螺丝；

附图6、附图7中：36、为、桶体，37、为内翻边，38、为桶底座，39、为桶上盖，40、为中心孔，41、为淀粉下落口，42、为隔水筒，43、为隔粉筒，44、为环形聚水槽，45、为淀粉槽，46、为出水管，47、为连接管；

附图8中：48、为外圆筒，49、为外翻边，50、为内圆筒，51、为环形桶底，52、为环形聚粉槽，53、为空心筒，54、为出粉口，55、为门；

附图9中：56、为外套座内孔。

本发明本发明为克服现有技术加工生产淀粉，要使用相当多的容器和长时间沉淀的方法的缺陷，发明出的淀粉分离脱水机，解决了现有技术对获取淀粉要通过沉淀的实质性问题，达到了利用机械分离脱水，一次性即刻获得淀粉的目的。

具体实施例

下面结合附图对本发明内容及其具体实施方案作进一步说明：

附图1、2中：一种淀粉分离脱水机，主要由转动部分的分离桶(2)、自动密封托盘(6)、电动机(9)及其转子轴(10)、混合水进入管(3)、外套座(5)和固定部分的分离水收集桶(1)、淀粉收集桶(8)及机架组成，其特征在于：分离桶(2)为圆台形，以利于分离运转的稳定性，设置在分离水收集桶(1)内，由圆台形分离桶桶身(11)上端上内边(12)，与有中间加工有分离水甩出口的上盖内孔(18)的分离桶上盖(17)由螺丝(19)固定，下端下外边(13)，与有沿圆周圆弧外段加工有等分于该圆弧的2个或2个以上分离桶底座扇形孔(23)的分离桶底座(4)，分别由螺丝(19)固定，以及在分离桶底座(4)外围和下方，设置有悬罩向下延伸倒立的外套座(5)、及其垂直边(14)加工有斜长槽(15)和加工设置有与分离桶底座扇形孔(23)相对应的托盘扇形孔(28)、密封垫圈、配重铁块(29)及其凸轴(30)的自动密封托盘(6)，且凸轴(30)穿过斜长槽(15)组成；

附图3中：自动密封托盘(6)与分离桶(2)，由托盘中心孔(31)和分离桶底座中心孔(33)同置于转子轴(10)上，且分离桶(2)由分离桶底座中心孔(23)紧密套装在转子轴台阶(24)位置，由宝塔垫(22)、混合水进入管(3)下端与转子轴(10)各自的螺丝牙(21)紧密固定；自动密封托盘由托盘中心孔(31)和由椎紧螺丝(27)固定在转子轴(10)上的限位套(26)上方，并保持一定的间隙，以松动形式将其限位在分离桶底座(4)下方，并通过凸轴(30)穿过固定悬罩在分离桶底座(4)外围和下方垂直边(14)的斜长槽(15)，形成主动与从动的松动配套，以实现分离作业时，分离桶底座扇形孔(23)与自动密封托盘的托盘扇形孔(28)相互磋开并紧闭密封(附图3b)，卸料时底座扇形孔(23)与托盘扇形孔(28)重叠贯通(附图3c)；

通过由自动密封托盘(6)以松动形式设置在分离桶底座(4)下方和凸轴(30)穿过斜长槽(15)，构成在分离桶(2)运转状态下，通过斜长槽(15)斜度对凸轴(30)产生的向上顶力、向下压力和配重铁块(29)重量产生的滞后力，形成分离桶(2)正转时自动密封托盘(6)以自动密封托盘中心孔(31)为圆心，与分离桶底座(4)产生相互移位，使自动密封托盘的托盘扇形孔(28)和分离桶底座扇形孔(23)相互磋开，并通过斜长槽(15)下方斜度对凸轴(30)向上的顶力而紧闭密封，实现分离作业和形成分离桶(2)反转时，在斜长槽(15)上方斜度对凸轴(30)向下的压力而松卸，使托盘扇形孔(28)与分离桶底座扇形孔(23)重叠贯通，实现卸料作业，由此获得淀粉在混合水中即刻获得与水的分离脱水提取，分别由分离水收集桶(1)和淀粉收集桶(8)收集。

附图6和附图7中：分离水收集桶(1)由桶体(36)、桶底座(38)和桶上盖(39)及其连接管(47)组成，其中：桶体(36)上方设置有内边(37)由螺丝(19)与桶上盖(39)固定，桶上盖(39)中心设置穿过中心的连接管(47)并直接由点焊固定，且连接管(47)的上端与桶外混合水源连接、下端与混合水进入管(3)套接，桶底座(38)与通体(36)连体、中心加工有中心孔(40)，通过中心孔穿过转子轴(10)由螺丝(19)固定在机架(7)上，并在中心孔(40)以外设置有隔粉筒(43)和隔水筒(42)，隔粉筒和隔水筒之间与桶底(38)形成收集淀粉的淀粉槽(45)、并在淀粉槽的底部加工有淀粉下落口(41)，由淀粉下落口(41)与其下端连通的淀粉收集桶构成淀粉收集结构，隔水筒和桶体桶底(38)形成分离水环形聚水槽(44)，并通过其底部设置的出水管(46)排出；

附图8中：淀粉收集桶(8)，由外圆筒(48)、内圆筒(50)和环形桶底(51)组成，由螺丝(19)通过外圆筒外翻边(49)成倒立状固定在机架(7)和分离水收集桶(1)下方，内圆筒空心筒(53)内装置电动机(9)，外圆筒(48)与内圆筒(50)和环形桶底(51)构成环形聚粉槽(52)，并在外圆筒(48)前后左右设置有出粉口(54)和门(55)；

附图5中：凸轴(30)与配重铁块(29)成整体，由平头螺丝(35)穿过托盘螺丝孔(32)与配重铁块(29)内螺牙(34)，固定在自动密封托盘(6)下方、两相邻托盘扇形孔(28)之间平面上，中心加工有比所在转子轴位置直径稍大的托盘中心孔(31)，以实现自动密封托盘(6)与分离桶底座(4)的松动配套；

附图2中：混合水进入管(3)由下端加工有内螺丝牙(21)，与转子轴上的螺丝牙(21)相吻合，固定在转子轴(10)上，并且在与转子轴(10)相平处上一段加工有出水口(20)；

分离桶底座(4)外圆周内加工有与分离桶桶身下外边(13)、外套座内直角边(16)相对应的螺丝孔(32)，由螺丝(19)通过各该螺丝孔固定成整体(参见附图4、9、2)；

电动机(9)采用4极交流电电动机。

使用时，启动电动机(9)，分离桶(2)开始旋转，这时，设置在分离桶底座(4)下方的自动密封托盘(6)，由于该自动密封托盘是由其托盘中心孔(31)和限位套(26)以松动形式将自动密封托盘(6)套装在转子轴(10)上，并且固定在该托盘下方的凸轴(30)穿过固定在分离桶(2)上、外套座(5)垂直边(14)的斜长槽(15)，通过斜长槽(15)推动和斜长槽(15)斜度对凸轴(30)产生的向上顶力推动凸轴(30)，并形成自动密封托盘(6)与分离桶底座(4)产生相互移位，使自动密封托盘(6)的托盘扇形孔(28)和分离桶底座扇形孔(23)相互磋开(附图3b)，并且紧闭密封进入分离作业；在分离过程中，将含有淀粉的混合水从连接管(47)注入混合水进入管(3)，由混合水进入管(3)下端出水口(20)注入分离桶(2)内，由于分离桶(2)在4极交流电动机1400转\每分钟的转速的离心力的作用下，进入分离桶内的混合水，便在分离桶桶身(11)内壁，形成空心内径与分离桶上盖内孔(18)直径相同大小的空心水柱，比重比水重的淀粉，在该离心力的作用下被甩向远离该空心直径，而接近该空心直径的水即形成不含淀粉的纯净水，并且越接近该空心直径的水的纯净度越高，随着进入分离桶(2)内的混合水水越来越多，超过上盖内孔(18)不含淀粉的水从上盖内孔(18)向四周甩出，由分离水收集桶(1)及其环形聚水槽(44)收集，淀粉被均匀甩向并贴附分离桶(2)桶身(11)内壁四周，由于分离桶(2)成圆台体，其下方的重量永远大于上方的重量，因此能保持稳定的运行，待分离桶(2)内的淀粉囤积接近上盖内孔(18)时，停止混合水的进入，关闭电动机(9)，重新反转启动电动机(9)，这时由于分离桶(2)朝原先相反的方向运转，又通过斜长槽(15)上方斜度对凸轴(30)向下的压力而松卸，推动凸轴(30)，形成自动密封托盘与分离桶底座(4)重新产生相互移位，使自动密封托盘的托盘扇形孔(28)和分离桶底座扇形孔(23)相互重叠贯通(附图3c)，因为，分离桶(2)为圆台体，其作用除在分离作业中增加运转的稳定性外，还有一个特性就是分离桶桶身(11)与垂直线，形成直角三角形斜坡面，囤积在分离(2)桶内的淀粉，在离心力和该斜坡面产生的自上而下的挤压力的作用下，自动从分离桶底座扇形孔(23)和自动密封托盘的托盘扇形孔(28)卸下，由自动密封托盘(6)下方的淀粉收集桶(8)获得收集。

本发明淀粉分离脱水机，应用于农副产品加工，其特征在于采用自动密封托盘(6)以松动形式与分离桶底座(4)、以及凸轴(30)与斜长槽(15)相配合，构成分离桶(2)正、反转运转状态下，通过斜长槽(15)斜度对凸轴(30)产生的向上顶力、向下压力和配重铁块(29)重量产生的滞后力，形成分离桶(2)正、反转时自动密封托盘(6)与分离桶底座(4)产生相互移位，使托盘扇形孔(28)和分离桶底座扇形孔(23)相互磋开并紧闭密封和重叠贯通，实现分离和卸料作业，只要含有淀粉的混合水流经本分离脱水机，淀粉和水即刻即可得到分离，实现了混合水中淀粉能在瞬间获得分离、脱水提取，解决了淀粉加工中要通过沉淀的问题，达到利用机械分离脱水，即刻获得淀粉的目的。同时亦可作为所有液体的提纯使用。

本发明结构简单，原材料普通，加工制作易于实现，属农副产品加工类新发明，值得推广应用。

Claims (7)

1.一种淀粉分离脱水机，主要由转动部分的分离桶(2)、自动密封托盘(6)、电动机(9)及其转子轴(10)、混合水进入管(3)、外套座(5)和固定部分的分离水收集桶(1)、淀粉收集桶(8)及机架组成，其特征在于：分离桶(2)为圆台形，设置在分离水收集桶(1)内，由上端有中间加工有上盖内孔(18)的分离桶上盖(17)，下端有沿圆周圆弧外段加工有等分于该圆弧的2个或2个以上分离桶底座扇形孔(23)的分离桶底座(4)，以及在分离桶底座(4)外围和下方，设置有悬罩向下延伸倒立的外套座(5)、及其垂直边(14)加工有斜长槽(15)和加工设置有与分离桶底座扇形孔(23)相对应的托盘扇形孔(28)、密封垫圈、配重铁块(29)及其凸轴(30)的自动密封托盘(6)，且凸轴(30)穿过斜长槽(15)组成；

自动密封托盘(6)与分离桶(2)，由托盘中心孔(31)和分离桶底座中心孔(33)同置于转子轴(10)上，且分离桶(2)由分离桶底座中心孔(23)紧密套装在转子轴台阶(24)位置，由宝塔垫(22)、混合水进入管(3)下端与转子轴(10)各自的螺丝牙(21)紧密固定；自动密封托盘由托盘中心孔(31)和由椎紧螺丝(27)固定在转子轴(10)上的限位套(26)上方，以松动形式将其限位在分离桶底座(4)下方，并由固定在自动密封托盘(6)下方的凸轴(30)穿过斜长槽(15)，形成主动与从动的松动配套；

利用自动密封托盘(6)与分离桶底座(4)形成的松动配套，构成在分离桶(2)运转状态下，通过斜长槽(15)斜度对凸轴(30)产生的向上顶力、向下压力和配重铁块(29)重量产生的滞后力，形成分离桶(2)正转时自动密封托盘(6)以自动密封托盘中心孔(31)为圆心，与分离桶底座(4)产生相互移位，使自动密封托盘的托盘扇形孔(28)与分离桶底座扇形孔(23)相互磋开，并紧闭密封，进行分离作业和形成分离桶(2)反转时托盘扇形孔(28)与分离桶底座扇形孔(23)重叠贯通，进行卸料作业，实现淀粉在混合水中即刻获得与水的分离脱水提取，分别由分离水收集桶(1)和淀粉收集桶(8)收集。

2.按权利要求1所述的淀粉分离脱水机，其特征在于：分离水收集桶(1)由桶体(36)、桶底座(38)和桶上盖(39)及其连接管(47)组成；其中：桶体(36)上方设置内边(37)由螺丝(19)与桶上盖(39)固定，桶上盖(39)中心设置穿过中心的连接管(47)并直接由点焊固定，且连接管(47)的上端与桶外混合水源连接、下端与混合水进入管(3)套接，桶底座(38)与通体(36)连体、中心加工有中心孔(40)，通过中心孔穿过转子轴(10)由螺丝(19)固定在机架(7)上，并在中心孔(40)以外按顺序设置有隔粉筒(43)和隔水筒(42)，隔粉筒和隔水筒之间与桶底(38)形成收集淀粉的淀粉槽(45)、并在淀粉槽的底部加工有淀粉下落口(41)，由淀粉下落口(41)与其下端连通的淀粉收集桶构成淀粉收集结构，隔水筒和桶体桶底(38)形成分离水环形聚水槽(44)，并通过其底部设置的出水管(46)排出。

3.按权利要求1所述的淀粉分离脱水机，其特征在于：淀粉收集桶(8)，由外圆筒(48)、内圆筒(50)和环形桶底(51)组成，由螺丝(19)通过外圆筒外翻边(49)成倒立状固定在机架(7)和分离水收集桶(1)下方，内圆筒空心筒(53)内装置电动机(9)，外圆筒(48)与内圆筒(50)和环形桶底(51)构成环形聚粉槽(52)，并在外圆筒(48)前后左右设置有出粉口(54)和门(55)。

4.按权利要求1所述的淀粉分离脱水机，其特征在于：凸轴(30)与配重铁块(29)成整体，由平头螺丝(35)穿过托盘螺丝孔(32)与配重铁块(29)内螺牙(34)，固定在自动密封托盘下方、两相邻托盘扇形孔之间平面上，中心加工有比所在转子轴位置直径稍大的托盘中心孔(31)。

5.按权利要求1所述的淀粉分离脱水机，其特征在于：混合水进入管(3)由下端加工有内螺丝牙(21)，与转子轴上的螺丝牙(21)相吻合，固定在转子轴(10)上，并且在与转子轴(10)相平处上一段加工有出水口(20)。

6.按权利要求1所述的淀粉分离脱水机，其特征在于：分离桶底座(4)外圆周内加工有与分离桶桶身下外边(13)、外套座内直角边(16)相对应的螺丝孔(32)，由螺丝(19)通过各该螺丝孔固定成整体。

7.电动机(9)采用4极交流电电动机。