CN210679819U - 一种螺旋挤压分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺旋分离机技术领域，尤其为一种螺旋挤压分离机，包括支架，支架的下方设置有接料槽，接料槽的一侧设置有出料框，支架的上方一端安装有电机，电机的一侧安装有螺旋机壳，螺旋机壳的一侧通过螺栓固定有出料区，出料区的一侧设有拨料杆，拨料杆的一侧且位于支架上焊接有固定块，拨料杆的一端通过螺栓固定有固定杆，拨料杆的一侧等间距设有若干薄杆；本实用新型使挤压后的料渣通过出料盘上的出料孔排出，其结构简单，节省空间便于安装，也便于料渣的排出；当固定杆同转轴运转时，便带动薄杆在出料盘上拨下堆积的料渣，使其掉入出料框中，此结构简易，使料渣不会堆积，达到快速出料，避免分离机内压力过大。

Description

一种螺旋挤压分离机

技术领域

本实用新型涉及螺旋分离机技术领域，具体为一种螺旋挤压分离机。

背景技术

对于禽畜粪水，经螺旋挤压分离机分离后的液体经厌氧处理能产生沼气，作为燃料、发电或可以经过压滤后作叶面肥使用，也可用泵输送至大棚内作为植物之养分。分离后的固体物质近乎无臭，便于运输，可直接作为有机肥使用，也是植物园、花圃的上佳补品，采用该机处理养殖场废水，能变废为宝，有利于保护环境又能产生极大的经济效益。然而该机出料区通过铰接有盖板，并通过拉杆联动打开，其结构十分复杂，且占用空间；另外被挤压出来料渣黏合性高容易堆积在盖板附近，造成机内压力增加，鉴于此，我们提出一种螺旋挤压分离机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋挤压分离机，以解决上述背景技术中提出的盖板打开方式复杂和料渣易堆积在盖板附近口的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋挤压分离机，包括支架，所述支架的下方设置有接料槽，所述接料槽的一侧设置有出料框，所述支架的上方一端安装有电机，所述电机的一侧安装有螺旋机壳，所述螺旋机壳的一侧通过螺栓固定有出料区，所述出料区的一侧设有拨料杆，所述拨料杆的一侧且位于所述支架上焊接有固定块，所述拨料杆的一端通过螺栓固定有固定杆，所述拨料杆的另一端连接有滚轮，所述拨料杆的一侧等间距设有若干薄杆，所述固定杆的一侧开设有固定孔，所述固定杆的底端设有固定环，所述固定环的底端开设有凹口，所述固定环的一侧连接有卡环，所述卡环的底端设有凸台，所述卡环的顶端设有凸块，所述凸块的一侧开设有凸块孔。

作为优选，所述接料槽位于所述螺旋机壳的正下方，所述出料框位于所述出料区的出口下方，所述螺旋机壳的上方焊接有进料斗，所述进料斗与所述螺旋机壳的内部相连通。

作为优选，所述出料区呈圆筒形且右端的内壁设有螺纹，所述出料区的右端连接有出料盘，所述出料盘的一侧设有转轴，所述转轴的左端与所述螺旋机壳内部的螺旋杆紧密插接配合，所述转轴的右端套接有轴承且轴承嵌入所述固定块中。

作为优选，所述出料盘呈圆柱体且一侧焊接有螺纹柱，所述出料盘的另一侧中心处开设有转轴孔，所述转轴孔的外侧且位于所述出料盘的侧面上开设有若干出料孔，所述出料孔的外侧且位于所述出料盘的侧面上开设有圆槽，所述螺纹柱与所述出料区螺纹连接，所述转轴孔与所述转轴插接配合。

作为优选，所述螺纹柱的内部为中空结构且与所述转轴孔和所述出料孔均相连通。

作为优选，所述拨料杆与所述滚轮通过轮轴转动连接，所述滚轮与所述圆槽滚动连接。

作为优选，固定环和所述卡环均呈半圆柱环结构，所述凹口与所述凸台铰接，所述固定孔与所述凸块孔均设有螺纹并通过螺栓固定连接，所述固定环和所述卡环与所述转轴卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该螺旋挤压分离机，通过在出料区的一端螺纹连接出料盘，挤压后的料渣通过出料盘上的出料孔排出，从而不用每次打开原结构的盖板，此改进结构简单，节省空间便于安装，也便于料渣的排出。

2、该螺旋挤压分离机，通过在转轴上固定的固定杆与转轴同步转动，并在固定杆的一端连接有拨料杆，并使薄杆贴合出料盘，当固定杆同转轴运转时，便带动薄杆在出料盘上拨下堆积的料渣，使其掉入出料框中，此改进结构简易，使料渣不会堆积，达到快速出料，避免分离机内压力过大。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型中的出料盘正反面结构示意图；

图4为本实用新型中的拨料杆结构示意图；

图5为本实用新型中的固定杆结构示意图。

图中：1、支架；2、接料槽；3、出料框；4、电机；5、螺旋机壳；50、进料斗；6、出料区；60、出料盘；600、螺纹柱；601、转轴孔；602、出料孔；603、圆槽；61、转轴；7、拨料杆；70、固定杆；700、固定孔；701、固定环；702、凹口；703、卡环；704、凸台；705、凸块；706、凸块孔；71、滚轮；72、薄杆；8、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种螺旋挤压分离机，如图1和图2所示，包括支架1，支架1的下方设置有接料槽2，接料槽2的一侧设置有出料框3，支架1的上方一端安装有电机4，电机4的一侧安装有螺旋机壳5，螺旋机壳5的一侧通过螺栓固定有出料区6，出料区6的一侧设有拨料杆7，拨料杆7的一侧且位于支架1上焊接有固定块8。

具体的，本实施例的出料盘60、拨料杆7和薄杆72、固定杆70和固定环701均采用塑胶模具一体制成，均采用PA塑胶原料，即尼龙，其具有很高的机械强度，耐热，耐磨损，使各自结构稳固，经久耐用，避免生锈，且便于更换。

进一步的，接料槽2位于螺旋机壳5的正下方，便于接料汁，出料框3位于出料区6的出口下方，接料渣，螺旋机壳5的上方焊接有进料斗50，进料斗50与螺旋机壳5的内部相连通，使得废料进入螺旋机内进行挤压分离。

实施例2

在具体实施中，由于出料区一侧的原结构盖板打开方式过于繁琐，且占用空间，另外挤压出来的料渣粘合性很高，为了简化出料区一端的原结构，使料渣不易堆积，本实用新型人对拨料杆7作出改进，作为一种优选实施例，如图3、图4和图5所示，拨料杆7的一端通过螺栓固定有固定杆70，拨料杆7的另一端连接有滚轮71，拨料杆7的一侧等间距设有若干薄杆72，固定杆70的一侧开设有固定孔700，固定杆70的底端设有固定环701，固定环701的底端开设有凹口702，固定环701的一侧连接有卡环703，卡环703的底端设有凸台704，卡环703的顶端设有凸块705，凸块705的一侧开设有凸块孔706。

具体的，出料区6呈圆筒形且右端的内壁设有螺纹，出料区6的右端连接有出料盘60，出料盘60的一侧设有转轴61，转轴61的左端与螺旋机壳5内部的螺旋杆紧密插接配合，转轴61的右端套接有轴承且轴承嵌入固定块8中，使螺旋机运转时带动转轴61旋转。

进一步的，出料盘60呈圆柱体且一侧焊接有螺纹柱600，出料盘60的另一侧中心处开设有转轴孔601，转轴孔601的外侧且位于出料盘60的侧面上开设有若干出料孔602，便于挤压的料渣出来，出料孔602的外侧且位于出料盘60的侧面上开设有圆槽603，螺纹柱600与出料区6螺纹连接，转轴孔601与转轴61插接配合。

除此之外，螺纹柱600的内部为中空结构且与转轴孔601和出料孔602均相连通，使得料渣得以挤出。

值得注意的是，拨料杆7与滚轮71通过轮轴转动连接，滚轮71与圆槽603滚动连接，使得拨料杆7得以支撑，同时使得薄杆72不易被堆积的料渣挤偏。

值得说明的是，固定环701和卡环703均呈半圆柱环结构，凹口702与凸台704铰接，此半开结构，便于卡合到转轴61上，固定环701和卡环703与转轴61卡接配合，固定孔700与凸块孔706均设有螺纹并通过螺栓固定连接，使得固定环701和卡环703稳固于转轴61上，能与其同步转动，从而带动薄杆72在出料盘60侧面上拨动料渣，避免堆积。

本实施例的螺旋挤压分离机在工作时，当被挤压的料渣从出料盘60的出料孔602中挤出时，由于转轴61与螺旋机内的螺旋杆紧密插接，使其被带动旋转，此时固定在转轴61上的固定杆也跟着转轴61旋转，从而带动拨料杆7和薄杆72同步转动，通过滚轮71与圆槽603上滚动，使薄杆72拨动出料孔602挤出来的料渣，并落入出料框3中，实现收集；本实用新型结构简易，便于安装和更换，节省了空间也便于料渣的排出，达到快速出料，避免分离机内压力过大。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种螺旋挤压分离机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的下方设置有接料槽(2)，所述接料槽(2)的一侧设置有出料框(3)，所述支架(1)的上方一端安装有电机(4)，所述电机(4)的一侧安装有螺旋机壳(5)，所述螺旋机壳(5)的一侧通过螺栓固定有出料区(6)，所述出料区(6)的一侧设有拨料杆(7)，所述拨料杆(7)的一侧且位于所述支架(1)上焊接有固定块(8)，所述拨料杆(7)的一端通过螺栓固定有固定杆(70)，所述拨料杆(7)的另一端连接有滚轮(71)，所述拨料杆(7)的一侧等间距设有若干薄杆(72)，所述固定杆(70)的一侧开设有固定孔(700)，所述固定杆(70)的底端设有固定环(701)，所述固定环(701)的底端开设有凹口(702)，所述固定环(701)的一侧连接有卡环(703)，所述卡环(703)的底端设有凸台(704)，所述卡环(703)的顶端设有凸块(705)，所述凸块(705)的一侧开设有凸块孔(706)。

2.根据权利要求1所述的螺旋挤压分离机，其特征在于：所述接料槽(2)位于所述螺旋机壳(5)的正下方，所述出料框(3)位于所述出料区(6)的出口下方，所述螺旋机壳(5)的上方焊接有进料斗(50)，所述进料斗(50)与所述螺旋机壳(5)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的螺旋挤压分离机，其特征在于：所述出料区(6)呈圆筒形且右端的内壁设有螺纹，所述出料区(6)的右端连接有出料盘(60)，所述出料盘(60)的一侧设有转轴(61)，所述转轴(61)的左端与所述螺旋机壳(5)内部的螺旋杆紧密插接配合，所述转轴(61)的右端套接有轴承且轴承嵌入所述固定块(8)中。

4.根据权利要求3所述的螺旋挤压分离机，其特征在于：所述出料盘(60)呈圆柱体且一侧焊接有螺纹柱(600)，所述出料盘(60)的另一侧中心处开设有转轴孔(601)，所述转轴孔(601)的外侧且位于所述出料盘(60)的侧面上开设有若干出料孔(602)，所述出料孔(602)的外侧且位于所述出料盘(60)的侧面上开设有圆槽(603)，所述螺纹柱(600)与所述出料区(6)螺纹连接，所述转轴孔(601)与所述转轴(61)插接配合。

5.根据权利要求4所述的螺旋挤压分离机，其特征在于：所述螺纹柱(600)的内部为中空结构且与所述转轴孔(601)和所述出料孔(602)均相连通。

6.根据权利要求5所述的螺旋挤压分离机，其特征在于：所述拨料杆(7)与所述滚轮(71)通过轮轴转动连接，所述滚轮(71)与所述圆槽(603)滚动连接。

7.根据权利要求6所述的螺旋挤压分离机，其特征在于：固定环(701)和所述卡环(703)均呈半圆柱环结构，所述凹口(702)与所述凸台(704)铰接，所述固定孔(700)与所述凸块孔(706)均设有螺纹并通过螺栓固定连接，所述固定环(701)和所述卡环(703)与所述转轴(61)卡接配合。

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