CN105521987A - 铝泥油污分离系统 - Google Patents
铝泥油污分离系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105521987A CN105521987A CN201610067192.7A CN201610067192A CN105521987A CN 105521987 A CN105521987 A CN 105521987A CN 201610067192 A CN201610067192 A CN 201610067192A CN 105521987 A CN105521987 A CN 105521987A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- separation device
- aluminium
- greasy dirt
- sewage separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 36
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 36
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 20
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/80—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving an extraction step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝泥油污分离系统，包括混合油池、纯油池和油污分离装置，油污分离装置通过管道与混合油池连通，纯油池设置在油污分离装置上的出油口的下游，油污分离装置对混合油池内的铝泥和拉丝油进行油污分离，本发明通过对分离出铝泥的回收，降低了对环境的污染，不仅提高了铝泥的回收利用率，同时有效的降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种并丝机油污分离技术，尤其是涉及一种铝泥油污分离系统。
背景技术
铝镁合金丝通过模具模眼大小控制成品尺寸，在高速生产拉丝中会产生大量热量，浸入拉丝油冷却铝杆与模眼摩擦挤压产生的热量并起到一定的润滑作用；但是铝杆通过摩擦会磨掉铝杆表面的铝粉，长时间拉丝中铝粉与拉丝油混到一起会形成铝泥和拉丝油混合物，在普通生产线中会修建一个存储池存放铝泥和拉丝混合物，只能对拉丝油铝油混合物装袋打包卖出，这需要花费大量的人工及时间进行清理，并且拉丝油只能一次性使用，造成极大的浪费，使得生产成本居高不下。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可以节省生产成本、省时省力的铝泥油污分离系统。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种铝泥油污分离系统包括混合油池、纯油池和油污分离装置，所述油污分离装置通过管道与所述混合油池连通，所述纯油池设置在所述所述油污分离装置上的出油口的下游，所述油污分离装置对所述混合油池内的铝泥和拉丝油进行油污分离。
优选地，所述油污分离装置内还设置有过滤系统。
优选地，所述油污分离装置内还设置有铝块成型系统。
优选地，所述油污分离装置上还设置有铝块出口。
本发明不仅提高了铝泥的回收利用率，同时有效的降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明铝泥油污分离系统示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
结合图1所示，本发明所揭示的一种铝泥油污分离系统，包括混合油池1、纯油池2和油污分离装置3，所述油污分离装置3通过管道4与所述混合油池1连通，所述纯油池2设置在所述油污分离装置3上的出油口31的下游，所述油污分离装置3对所述混合油池1内的铝泥和拉丝油进行油污分离。
具体地说，所述油污分离装置3内还设置有过滤系统（图中未示出）和铝块成型系统（图中未示出），所述铝块成型系统对分离出的铝泥制成铝块，所述油污分离装置上还设置有铝块出口32。本发明通过增加金属油污分离设备，对铝泥和拉丝油混合物，进行油污分离，通过过滤系统，成功分离出干净的拉丝油和铝泥，对分离出铝泥的回收，降低了对环境的污染；对分离出的拉丝油再循环利用，产生较少的油污，使用地面干净整洁，便于清理，无需大量时间，改进后不仅提高了铝泥的回收利用率，同时有效的降低了生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种铝泥油污分离系统，其特征在于，所述铝泥油污分离系统包括混合油池、纯油池和油污分离装置，所述油污分离装置通过管道与所述混合油池连通，所述纯油池设置在所述所述油污分离装置上的出油口的下游，所述油污分离装置对所述混合油池内的铝泥和拉丝油进行油污分离。
2.根据权利要求1所述的铝泥油污分离系统，其特征在于，所述油污分离装置内还设置有过滤系统。
3.根据权利要求1所述的铝泥油污分离系统，其特征在于，所述油污分离装置内还设置有铝块成型系统。
4.根据权利要求3所述的铝泥油污分离系统，其特征在于，所述油污分离装置上还设置有铝块出口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610067192.7A CN105521987A (zh) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 铝泥油污分离系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610067192.7A CN105521987A (zh) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 铝泥油污分离系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105521987A true CN105521987A (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=55764708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610067192.7A Pending CN105521987A (zh) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 铝泥油污分离系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105521987A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1446184A (en) * | 1972-09-20 | 1976-08-18 | Ponton S G | Method for cleaning hydraulic or transmission oil |
| KR20030034767A (ko) * | 2001-10-26 | 2003-05-09 | 주식회사 포스코 | 스와프 처리설비의 오일 분리장치 |
| CN202538425U (zh) * | 2012-03-19 | 2012-11-21 | 天津炫盛科技开发有限公司 | 油渣分离装置 |
| CN204543764U (zh) * | 2015-01-08 | 2015-08-12 | 天津鼎天斯凯特机械有限公司 | 一种用于机械加工车间的废油回收处理设备 |
| CN205518942U (zh) * | 2016-02-01 | 2016-08-31 | 飞龙精工科技(苏州)有限公司 | 铝泥油污分离系统 |
-
2016
- 2016-02-01 CN CN201610067192.7A patent/CN105521987A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1446184A (en) * | 1972-09-20 | 1976-08-18 | Ponton S G | Method for cleaning hydraulic or transmission oil |
| KR20030034767A (ko) * | 2001-10-26 | 2003-05-09 | 주식회사 포스코 | 스와프 처리설비의 오일 분리장치 |
| CN202538425U (zh) * | 2012-03-19 | 2012-11-21 | 天津炫盛科技开发有限公司 | 油渣分离装置 |
| CN204543764U (zh) * | 2015-01-08 | 2015-08-12 | 天津鼎天斯凯特机械有限公司 | 一种用于机械加工车间的废油回收处理设备 |
| CN205518942U (zh) * | 2016-02-01 | 2016-08-31 | 飞龙精工科技(苏州)有限公司 | 铝泥油污分离系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202762217U (zh) | 切削液净化装置 | |
| CN204935239U (zh) | 一种加工中心上专用的排屑器 | |
| CN204771833U (zh) | 一种机床排屑装置 | |
| CN204981803U (zh) | 一种切削液循环利用系统 | |
| CN203227356U (zh) | 切削液净化装置 | |
| CN105521987A (zh) | 铝泥油污分离系统 | |
| CN106362865A (zh) | 一种高速拉削切削油组合过滤装置及切削油过滤方法 | |
| CN205518942U (zh) | 铝泥油污分离系统 | |
| CN103239934A (zh) | 切削液净化装置 | |
| CN203900100U (zh) | 二十辊带钢轧机轧制油回收装置 | |
| CN203292198U (zh) | 钢管内壁刮油装置 | |
| CN206952659U (zh) | 一种机床用冷却装置 | |
| CN205024192U (zh) | 废润滑油再生精制系统 | |
| CN204815796U (zh) | 一种油水分离装置 | |
| CN210728909U (zh) | 环保油气分离排放器 | |
| CN204525110U (zh) | 一种金属管内壁除尘打磨装置 | |
| CN204075981U (zh) | 一种硅棒研磨装置 | |
| CN202224760U (zh) | 一种切割机锯屑回收装置 | |
| CN208825457U (zh) | 一种油水分离的多工位冷镦成型机 | |
| CN202162067U (zh) | 改进的乳化液磁棒过滤器 | |
| CN202655363U (zh) | 一种具有切屑收集装置的行星轧管机 | |
| CN202962110U (zh) | 一种铝浆用油循环系统 | |
| CN202655378U (zh) | 一种新型行星轧管机 | |
| CN203903969U (zh) | 一种收集废气的油罐装料设备 | |
| CN108971402A (zh) | 一种油水分离的多工位冷镦成型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160427 |