CN108971402A - 一种油水分离的多工位冷镦成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油水分离的多工位冷镦成型机，包括：冷镦成型机包括：冷镦成型机本体、安装于冷镦成型机本体上的冷镦滑台以及与冷镦滑台对应安装的冷镦模具，其中，在冷镦滑台安装在水平设置的冷镦滑轨上，冷镦滑轨的一端与冷镦成型机本体连接，冷镦滑轨的另一端朝向冷镦模具的下方延伸；冷镦滑轨的正下方设置集油板，集油板的第一边缘固定在位于冷镦滑轨下方的冷镦成型机本体上，集油板除第一边缘以外的第二边缘朝向冷镦滑台方向弯曲形成挡油台阶；集油板靠近冷镦模具的边缘对应的挡油台阶的顶部位于冷镦滑轨的下方，且冷镦滑台在水平面上的投影位于挡油台阶与第一边缘围成的区域内。应用本发明实施例，可以消除冷镦产品表面的油污。

Description

一种油水分离的多工位冷镦成型机

技术领域

本发明涉及一种冷镦成型机，更具体涉及一种油水分离的多工位冷镦成型机。

背景技术

随着冷镦加工技术的发展，冷镦技术从单工位冷镦加工发展到多工位冷镦加工，极大了提高了冷镦加工的效率。

目前，多工位冷镦加工技术常用于紧固件，如螺栓的加工领域。但是，近年来，多工位冷镦成型机能够生产的零件种类日益扩展，不但从传统的紧固行业扩展到了到汽车，摩托车，高铁飞机领域，还扩展到了电器配件插头、线路端子等电子元件领域。现有的一些特殊的产品，如线路端子冷镦加工工艺的要求较高，由于其工作环境决定了端子表面不能有油的存在。

但是，目前的多工位冷镦成型机都是使用润滑油作为冷却剂，在对设备进行润滑的同时，还可以对冷镦模具进行冷却，因此，现有设备无法满足上述要求，因此，现有技术存在加工的产品表面存在油污的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种油水分离的多工位冷镦成型机，以实现消除冷镦产品表面的油污的目的。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

本发明实施例提供了一种油水分离的多工位冷镦成型机，所述冷镦成型机包括：所述冷镦成型机包括：冷镦成型机本体、安装于冷镦成型机本体上的冷镦滑台以及与所述冷镦滑台对应安装的冷镦模具，其中，

在所述冷镦滑台安装在水平设置的冷镦滑轨上，所述冷镦滑轨的一端与所述冷镦成型机本体连接，所述冷镦滑轨的另一端朝向所述冷镦模具的下方延伸；

所述冷镦滑轨的正下方设置集油板，所述集油板的第一边缘固定在位于所述冷镦滑轨下方的冷镦成型机本体上，所述集油板除所述第一边缘以外的第二边缘朝向所述冷镦滑台方向弯曲形成挡油台阶；

所述集油板靠近所述冷镦模具的边缘对应的挡油台阶的顶部位于所述冷镦滑轨的下方，且所述冷镦滑台在水平面上的投影位于所述挡油台阶与所述第一边缘围成的区域内。

可选的，所述集油板平行于所述冷镦滑台运动方向的边缘向上延伸至，高于所述冷镦滑台顶部的高度；

所述挡油台阶远离所述冷镦模具的两端各设有一个第一挡油板；所述第一挡油板远离所述冷镦模具的竖直边缘与集油板连接；两个第一挡油板靠近所述冷镦模具的竖直边缘之间的间距小于所述冷镦滑台的水平宽度

所述第一挡油板的顶部边缘的高度大于所述集油板平行于所述冷镦滑台运动方向的边缘向上延伸的高度20-50mm。

可选的，所述集油板平行于所述冷镦滑台运动方向的边缘高于所述冷镦滑台顶部的高20-50mm。

可选的，所述冷镦成型机本体上还安装有夹钳，所述夹钳通过驱动轴安装在冷镦成型机本体上，且所述夹钳位于所述冷镦模具上方；

所述驱动轴朝向所述冷镦滑台的方向设有第二挡油板，所述驱动轴在竖直面上的投影位于所述第二挡油板的边缘围城的区域内。

可选的，所述夹钳的夹钳轴通过石墨无油轴承固定；

所述夹钳上还设有定量给油装置，所述定量给油装置的出油口与所述石墨无油轴承的给油口连接。

可选的，在与所述冷镦模具对应的、由夹钳单列排布构成的夹钳阵列的一端还设有下件夹钳，所述下件夹钳的正下方设有工件出口，所述工件出口与所述冷镦成型机的工件滑道连通；

所述夹钳阵列中包含的夹钳的数量为所述冷镦模具的数量加一。

可选的，所述工件滑道延伸出所述冷镦成型机本体表面；所述工件滑道的下方还设有冷却水回流通道；所述冷却水回流通道与所述工件滑道通过渗漉通道连接，且所述渗漉通道的内径小于工件的最小外径。

可选的，所述冷镦成型机本体下部还设有冷却水收集箱以及润滑油收集箱；所述冷却水收集箱与所述冷却水回流通道连通；

所述冷却水收集箱内设有油水分离装置；

所述油水分离装置的出水口与过渡冷却水箱连接；所述油水分离装置的出油口与所述润滑油收集箱连接；所述集油板与所述冷镦成型机的润滑油收集箱连通；

所述过渡冷却水箱的出水口与冷却水箱的进水口连通；所述冷却水箱的出水口与所述冷镦模具的水冷设备连通。

本发明相比现有技术具有以下优点：

应用本发明实施例，在冷镦模具所在的冷镦成型区，采用水冷系统来冷却产品在挤压成型时产生的热能，消除对产品和模具的影响，而且在冷镦滑轨的下方设置集油板，冷镦滑台在水平面上的投影位于挡油台阶与第一边缘围成的区域内，在对冷镦滑轨使用润滑油时，冷镦滑台运动所带下的润滑油落到集油板中，避免了润滑油进入到冷却水的循环系统中，进而消除了冷镦产品表面的油污。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种油水分离的多工位冷镦成型机的正视图；

图2为本发明实施例提供的一种油水分离的多工位冷镦成型机的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的一种油水分离的多工位冷镦成型机的俯视图；

图4为本发明实施例提供的一种油水分离的多工位冷镦成型机的集油板与冷镦滑台的相对位置示意图；

图5为本发明实施例提供的一种油水分离的多工位冷镦成型机的侧视图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

图1为本发明实施例提供的一种油水分离的多工位冷镦成型机的正视图；图2为本发明实施例提供的一种油水分离的多工位冷镦成型机的局部放大图；图3为本发明实施例提供的一种油水分离的多工位冷镦成型机的俯视图，如图1-图3所示，所述冷镦成型机包括：所述冷镦成型机包括：冷镦成型机本体100、安装于冷镦成型机本体100上的冷镦滑台200以及与所述冷镦滑台200对应安装的冷镦模具300，其中，

在所述冷镦滑台200安装在水平设置的冷镦滑轨201上，所述冷镦滑轨201的一端与所述冷镦成型机本体100连接，所述冷镦滑轨201的另一端朝向所述冷镦模具300的下方延伸；

图4为本发明实施例提供的一种油水分离的多工位冷镦成型机的集油板与冷镦滑台的相对位置示意图，如图4所示，所述冷镦滑轨201的正下方设置集油板400，所述集油板400的第一边缘固定在位于所述冷镦滑轨201下方的冷镦成型机本体100上，所述集油板400除所述第一边缘以外的第二边缘朝向所述冷镦滑台200方向弯曲形成挡油台阶401；

所述集油板400靠近所述冷镦模具300的边缘对应的挡油台阶401的顶部位于所述冷镦滑轨201的下方，且所述冷镦滑台200在水平面上的投影位于所述挡油台阶401与所述第一边缘围成的区域内。

当使用本发明实施例提供的冷镦成型机进行冷镦加工时，夹钳600夹持待加工工件，将待加工工件放入冷镦模具300中，冷镦滑台200沿着冷镦滑轨201朝向冷镦模具300运动，对待加工工件进行冷镦加工，在冷镦滑台200沿着冷镦滑轨201运动时，会将冷镦滑轨201上的润滑油带出。由于冷镦滑台200在水平面上的投影位于集油板400的第一边缘以及挡油台阶401形成的集油区域内，因此润滑油会低落到集油板400中。由于集油板400边缘存在档油台阶，可以将润滑油收集避免润滑油的泄露。在对待加工工件进行冷镦加工时，冷却水喷洒装置500向冷镦模具300喷洒冷却水对冷镦模具300进行降温。

图4为本发明实施例提供的一种油水分离的多工位冷镦成型机的集油板与冷镦滑台的相对位置示意图，如图4所示，在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了进一步提高对冷镦滑台200的竖直侧面喷溅润滑油的隔离效果，所述集油板400平行于所述冷镦滑台200运动方向的边缘向上延伸至，高于所述冷镦滑台200顶部的高度；

所述挡油台阶401远离所述冷镦模具300的两端各设有一个第一挡油板4013；所述第一挡油板4013远离所述冷镦模具300的竖直边缘与集油板400连接；两个第一挡油板4013靠近所述冷镦模具300的竖直边缘之间的间距小于所述冷镦滑台200的水平宽度；

所述第一挡油板4013的顶部边缘的高度大于所述集油板400平行于所述冷镦滑台200运动方向的边缘向上延伸的高度20-50mm。

具体的，冷镦滑台200的竖直侧面，尤其是与其运动方向平行的竖直侧面可能存在一些开孔，因此存在润滑油喷溅出去的风险，为了避免润滑油喷溅到冷却水中，因此，可以将集油板400上平行于所述冷镦滑台200运动方向的边缘4011，即与冷镦滑台200运动方向大致平行的边缘竖直向上延伸，当润滑油喷溅时候，会喷溅到延伸出的挡板上，进而顺着挡板流到集油板400中。

为了进一步的提高挡油效果，如图4所示，集油板400的形状为顶部开口的箱型，集油板400的边缘4012位于冷镦滑台200的下方形成挡油台阶401。边缘4011、边缘4012构成集油板的第二边缘。位于冷镦滑台200的左侧的第一挡油板4013的一侧竖直边缘与集油板400的左侧的竖直边缘连接，第一挡油板4013的另一竖直边缘靠近冷镦模具300；类似的，位于冷镦滑台200的右侧的第一挡油板4013的连接方式与左侧的第一挡油板4013的连接方式相同，以避免润滑油朝向冷镦滑台200的运动方向上飞溅。两个第一挡油板4013靠近所述冷镦模具300的竖直边缘之间的间距小于所述冷镦滑台200的水平宽度，以利于冷镦模具300穿过两个第一挡油板之间的空隙。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了进一步实现更好的挡油效果，所述集油板400平行于所述冷镦滑台200运动方向的边缘高于所述冷镦滑台200顶部的高20-50mm。申请人发现，在集油板400平行于所述冷镦滑台200运动方向的边缘，即与冷镦滑台200运动方向大致平行的边缘，高于冷镦滑台200顶部20-50mm时，挡油效果最好。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了避免冷镦机上的夹钳600的润滑油的喷溅到冷却水所喷射的区域，所述冷镦成型机本体100上还安装有夹钳600，所述夹钳600通过驱动轴601安装在冷镦成型机本体100上，且所述夹钳600位于所述冷镦模具300上方；

所述驱动轴601朝向所述冷镦滑台200的方向设有第二挡油板602，所述驱动轴601在竖直面上的投影位于所述第二挡油板602的边缘围城的区域内。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了减少固定夹钳轴所使用的夹钳承对润滑油的需求量，进而降低润滑油泄露到冷却水喷射区域的风险，所述夹钳600的夹钳轴通过石墨无油轴承固定；

所述夹钳600上还设有定量给油装置603，所述定量给油装置603的出油口与所述石墨无油轴承的给油口连接。

具体的，可以通过定量给油装置603，定时定量的向石墨无油轴承中加入少量的润滑油，相对于现有的需要一直添加润滑油的普通轴承，可以降低润滑油的用量，进而降低润滑油泄露到冷却水喷射区域的风险，进而保证产品表面无油污。

图5为本发明实施例提供的一种油水分离的多工位冷镦成型机的侧视图，如图5所示，在本发明实施例的一种具体实施方式中，为更方便的收集加工好的工件，在与所述冷镦模具300对应的、由夹钳600单列排布构成的夹钳600阵列的一端还设有下件夹钳600，所述下件夹钳600的正下方设有工件出口，所述工件出口与所述冷镦成型机的工件滑道800连通；

所述夹钳600阵列中包含的夹钳600的数量为所述冷镦模具300的数量加一。

示例性的，现有，冷镦成型机具有的夹钳600的数量与冷镦模具300的数量时相同的，且所有的夹钳600呈直线排列，夹钳600依次将工件传递到下一个冷镦模具300中，加工后，与下一个冷镦模具300对应的夹钳600将该工件夹出，依次类推，待加工的工件从第一个冷镦模具300依次传递到最后一个冷镦模具300，当传递到最后一个冷镦模具300后，再一次加工，此时完成了工件的加工，然后随着驱动轴601的转动，下件夹钳600将加工好的工件从最后一个冷镦模具300中取出，然后释放，掉落入下件夹钳600正下方的工件出口中，工件顺着与工件出口连通的工件滑道800滑出，方便了工件的收集，提高了工作效率。

需要强调的是，工件出口仅位于下件夹钳600正下方，其他的夹钳的下面没有工件出口。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了方便冷却水的回收再利用，所述工件滑道800延伸出所述冷镦成型机本体100表面；所述工件滑道800的下方还设有冷却水回流通道900；所述冷却水回流通道900与所述工件滑道800通过渗漉通道连接，且所述渗漉通道的内径小于工件的最小外径。

加工好的工件工件、以及使用后的冷却水从工件滑道800中滑出，冷却水从渗漉通道进入到冷却水回流通道900，然后流到冷却水收集箱901中。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了去除回收后的冷却水中可能存在的油污，进一步提高产品质量，所述冷镦成型机本体100下部还设有冷却水收集箱901以及润滑油收集箱；所述冷却水收集箱与所述冷却水回流通道连通；

所述冷却水收集箱901内设有油水分离装置；

所述油水分离装置的出水口与过渡冷却水箱902连接；所述油水分离装置的出油口与所述润滑油收集箱连接；所述集油板400与所述冷镦成型机的润滑油收集箱连通；

所述过渡冷却水箱902的出水口与冷却水箱的进水口连通；所述冷却水箱的出水口与所述冷镦模具300的水冷设备连通。

在实际应用中，为了进一步提高集油板400对润滑油的收集效果，集油板400可以倾斜设置，且集油板400朝向冷镦模具300一侧的底面高度，高于集油板400远离冷镦模具300的一侧的底面高度，集油板400还可以具有漏油口，且漏油口与润滑油收集箱连通。为了提高集油板400中润滑油的流动速度，集油板400的底面可以为漏斗形，集油板400底面的最低处设有漏油口，且该漏油口与润滑油收集箱连通。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油水分离的多工位冷镦成型机，其特征在于，所述冷镦成型机包括：所述冷镦成型机包括：冷镦成型机本体、安装于冷镦成型机本体上的冷镦滑台以及与所述冷镦滑台对应安装的冷镦模具，其中，

在所述冷镦滑台安装在水平设置的冷镦滑轨上，所述冷镦滑轨的一端与所述冷镦成型机本体连接，所述冷镦滑轨的另一端朝向所述冷镦模具的下方延伸；

所述冷镦滑轨的正下方设置集油板，所述集油板的第一边缘固定在位于所述冷镦滑轨下方的冷镦成型机本体上，所述集油板除所述第一边缘以外的第二边缘朝向所述冷镦滑台方向弯曲形成挡油台阶；

所述集油板靠近所述冷镦模具的边缘对应的挡油台阶的顶部位于所述冷镦滑轨的下方，且所述冷镦滑台在水平面上的投影位于所述挡油台阶与所述第一边缘围成的区域内。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离的多工位冷镦成型机，其特征在于，所述集油板平行于所述冷镦滑台运动方向的边缘向上延伸至，高于所述冷镦滑台顶部的高度；

所述挡油台阶远离所述冷镦模具的两端各设有一个第一挡油板；所述第一挡油板远离所述冷镦模具的竖直边缘与集油板连接；两个第一挡油板靠近所述冷镦模具的竖直边缘之间的间距小于所述冷镦滑台的水平宽度

所述第一挡油板的顶部边缘的高度大于所述集油板平行于所述冷镦滑台运动方向的边缘向上延伸的高度20-50mm。

3.根据权利要求2所述的一种油水分离的多工位冷镦成型机，其特征在于，所述集油板平行于所述冷镦滑台运动方向的边缘高于所述冷镦滑台顶部的高20-50mm。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离的多工位冷镦成型机，其特征在于，所述冷镦成型机本体上还安装有夹钳，所述夹钳通过驱动轴安装在冷镦成型机本体上，且所述夹钳位于所述冷镦模具上方；

所述驱动轴朝向所述冷镦滑台的方向设有第二挡油板，所述驱动轴在竖直面上的投影位于所述第二挡油板的边缘围城的区域内。

5.根据权利要求4所述的一种油水分离的多工位冷镦成型机，其特征在于，所述夹钳的夹钳轴通过石墨无油轴承固定；

所述夹钳上还设有定量给油装置，所述定量给油装置的出油口与所述石墨无油轴承的给油口连接。

6.根据权利要求4所述的一种油水分离的多工位冷镦成型机，其特征在于，在与所述冷镦模具对应的、由夹钳单列排布构成的夹钳阵列的一端还设有下件夹钳，所述下件夹钳的正下方设有工件出口，所述工件出口与所述冷镦成型机的工件滑道连通；

所述夹钳阵列中包含的夹钳的数量为所述冷镦模具的数量加一。

7.根据权利要求6所述的一种油水分离的多工位冷镦成型机，其特征在于，所述工件滑道延伸出所述冷镦成型机本体表面；所述工件滑道的下方还设有冷却水回流通道；所述冷却水回流通道与所述工件滑道通过渗漉通道连接，且所述渗漉通道的内径小于工件的最小外径。

8.根据权利要求7所述的一种油水分离的多工位冷镦成型机，其特征在于，所述冷镦成型机本体下部还设有冷却水收集箱以及润滑油收集箱；所述冷却水收集箱与所述冷却水回流通道连通；

所述冷却水收集箱内设有油水分离装置；

所述油水分离装置的出水口与过渡冷却水箱连接；所述油水分离装置的出油口与所述润滑油收集箱连接；所述集油板与所述冷镦成型机的润滑油收集箱连通；

所述过渡冷却水箱的出水口与冷却水箱的进水口连通；所述冷却水箱的出水口与所述冷镦模具的水冷设备连通。