CN105518032A - 用于生产织构化丙烯酸表面的组合物和方法 - Google Patents
用于生产织构化丙烯酸表面的组合物和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105518032A CN105518032A CN201480048144.2A CN201480048144A CN105518032A CN 105518032 A CN105518032 A CN 105518032A CN 201480048144 A CN201480048144 A CN 201480048144A CN 105518032 A CN105518032 A CN 105518032A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paste
- grit
- composition
- acrylic
- ssi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 17
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 11
- -1 diglycol carbonates Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 5
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 4
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 229920002574 CR-39 Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000006188 syrup Substances 0.000 abstract 6
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 abstract 6
- NNWNNQTUZYVQRK-UHFFFAOYSA-N 5-bromo-1h-pyrrolo[2,3-c]pyridine-2-carboxylic acid Chemical compound BrC1=NC=C2NC(C(=O)O)=CC2=C1 NNWNNQTUZYVQRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Substances OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 210000002768 hair cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229940094933 n-dodecane Drugs 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/02—Combined thermoforming and manufacture of the preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
- B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
- B29K2105/0014—Catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0085—Copolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2509/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2503/00 - B29K2507/00, as filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
- B29K2995/0074—Roughness, e.g. anti-slip patterned, grained
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/001—Flat articles, e.g. films or sheets having irregular or rough surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/30—Applications used for thermoforming
Abstract
一种用于制造铸造的热成形薄板或厚板的组合物，包含糊浆，该糊浆包含：含20％固体的约30-40％SSI-丙烯酸预聚合糊浆；约30-40％MMA-甲基丙烯酸甲酯；约2-3％BA-丙烯酸丁酯；约1-15％丙烯酸碎片；以及具有约0.5-2000μm平均直径的约1-15％的硬颗粒。硬颗粒可以优选地包含聚合材料，诸如聚烯丙基二甘醇碳酸酯颗粒。一种用于生产具有织构化表面的热成形物品的方法，包括：混合如上的糊浆；膨胀丙烯酸碎片；脱气浆糊；加热浆糊；将浆糊铸造为薄板；以及利用铸模热成形铸造的薄板。
Description
公开的背景领域
市场上目前利用一些丙烯酸或其它塑料材料以生产用在湿的区域，象水池台阶或淋浴盆中的防滑表面。通常，通过挤压粗塑料表面产生这些表面，而在这些表面中通过添加到表面的“毛细胞”或固体颗粒的使用产生粗糙度。在每种情况下，只要生产产品，就会存在材料的粗糙度，并且在一些情况下，由于随后的制造操作，象热成形，将会减少粗糙度。
因此，对用于生产丙烯酸板材的组合物和方法存在需要，因为如果利用高抛光表铸造，一旦冷却，这种丙烯酸薄板就会具有高的抛光。然而，如果该利用铸模热成形该薄板，固体颗粒将会变得明显，因为拉伸和薄化了丙烯酸。这最终留下了织构化表面，当根据由此的优选实施方式制造时，该表面可以提供防滑表面。
公开的概述
在优选的方面，本公开包括用于制造铸造的热成形薄板或厚板的组合物，包含：糊浆，该糊浆包含：含20％固体的约30-40％SSI-丙烯酸预聚合糊浆；约30-40％MMA-甲基丙烯酸甲酯；约2-3％BA-丙烯酸丁酯；约1-15％丙烯酸碎片；以及具有约0.5-2000μm平均直径的约1-15％的硬颗粒。
在另一个优选的方面，硬颗粒包含聚合或无机的材料。
在还是另一个优选的方面，硬颗粒包含聚烯丙基二甘醇碳酸酯。
在另一个优选的方面，糊浆包含：含20％固体的约38％SSI-丙烯酸预聚合糊浆；约38％MMA-甲基丙烯酸甲酯；约3％BA-丙烯酸丁酯；约14％丙烯酸碎片；以及具有约0.5-2000μm平均直径的约7％的硬颗粒。
在还是另一个优选的方面，糊浆还包含一种或多种防絮凝剂；颜料；链转移剂；脱模剂；交联剂和引发剂。
在另一个优选的方面，用于制造铸造的热成形薄板或厚板的组合物，包含：糊浆，该糊浆包含：含20％固体的约37.7％SSI-丙烯酸预聚合糊浆；约37.7％MMA-甲基丙烯酸甲酯；约2.7％BA-丙烯酸丁酯；约0.3％防絮凝剂；约0.1％链转移剂；约0.01％脱模剂；约0.2％交联剂；约0.1-0.3％一种或多种引发剂；约14％丙烯酸碎片；以及具有约0.5-2000μm平均直径的约7％的硬颗粒。这里，硬颗粒可以包含聚烯丙基二甘醇碳酸酯。
在另一个优选的方面，本公开包括用于生产具有织构化表面的热成形物品的方法，包括：混合糊浆，该糊浆包含：含20％固体的约30-40％SSI-丙烯酸预聚合糊浆；约30-40％MMA-甲基丙烯酸甲酯；约2-3％BA-丙烯酸丁酯；约1-15％丙烯酸碎片；以及具有约0.5-2000μm平均直径的约1-15％的硬颗粒；膨胀丙烯酸碎片；脱气糊浆；加热糊浆；将糊浆铸造为薄板；以及利用铸模热成形铸造的薄板。
在还是本公开方法的另一个优选的方面，利用抛光表面铸造糊浆以产生具有抛光的薄板。
在还是本公开方法的另一个优选的方面，利用铸模热成形具有抛光的薄板，以产生物品。
在还是本公开方法的另一个优选的方面，物品可以具有一个或多个织构化表面以及一个或多个光滑的表面。
在还是本公开方法的另一个优选的方面，硬颗粒包含聚烯丙基二甘醇碳酸酯。
在还是本公开方法的另一个优选的方面，硬颗粒包含聚烯丙基二甘醇碳酸酯和约7％糊浆。
在还是本公开方法的另一个优选的方面，该糊浆包含：含20％固体的约37.7％SSI-丙烯酸预聚合糊浆；约37.7％MMA-甲基丙烯酸甲酯；约2.7％BA-丙烯酸丁酯；约0.3％防絮凝剂；约0.1％链转移剂；约0.01％脱模剂；约0.2％交联剂；约0.1-0.3％一种或多种引发剂；约14％丙烯酸碎片；以及具有约0.5-2000μm平均直径的约7％的聚烯丙基二甘醇碳酸酯颗粒。
附图说明
图1是根据本公开的优选方面所形成的丙烯酸薄板的织构表面的立体图。
本公开的优选实施方式的详细描述
在下面的详细描述中，对由此形成其部分的所附实施例和附图进行了参考，并且其中通过示例示出了所附实施例和附图，本发明主题可以实施特定的实施方式。充分详细地描述这些实施方式以能够使得本领域技术人员实施它们，并且将要理解可以利用其它的实施方式，并且可以进行结构或逻辑的改变，而不背离本发明主题的范围。可以单独地和/或联合地提到本发明主题的这种实施方式，如果实际上公开了一个以上实施方式，此处通过术语“本发明”仅仅用于方便，并且不意指主动地限制该申请的范围到任何单个的发明或发明概念。
因此，不要在限制意义上考虑下面的描述，并且通过所附的权利要求和它们的等同物来限定本发明主题的范围。
根据本公开的优选的实施方式，在聚合成固体薄板之前，向液态铸造丙烯酸添加具有0.5-2000μm平均直径的硬颗粒。以薄板总重的1-15％的加料添加这些颗粒，并且这些颗粒可以包含交联聚合物或无机材料。关键属性是颗粒是硬的，并且不易拉伸，并且它们与丙烯酸聚合物形成结合。一旦完成铸造工艺，这些薄板与不添加颗粒的标准薄板不会显示可辨别的差异。在随后的热成形(加热和拉伸)工艺中，颗粒填充的薄板显示了引起表面粗糙、“防滑”类型表面的不同织构。
本公开的优选实施方式使用了添加到预聚合状态铸造丙烯的硬颗粒。该颗粒需要是硬的不规则形状，具有结合丙烯酸的能力，并且受到热成形时不显著拉伸。颗粒可以范围从0.5-2000μm，具有影响粗糙度类型的颗粒大小。更大的颗粒比更小的颗粒产生更粗糙的织构。非常小的颗粒可以提供更多的不光洁或不光滑的表面。颗粒的浓度范围从1-15％，同时粗糙度体积与浓度成正比。本公开的优选实施方式利用了可以通过标准40筛目的不规则形状的颗粒，以约7％重量向铸造丙烯酸薄板添加该颗粒。
颗粒本身可以是适合上述标准的任何材料。优选地，可以使用不同的塑料和无机材料以使织构成热成形丙烯酸。优选的实施方式是聚烯丙基二甘醇碳酸酯，其是广泛地用于眼镜片的热固塑料。眼镜片废料常规地被磨碎，并且用于其它目的，象媒介爆破。优选地，由RJMarshall所提供的40筛目Res-N-Sand提供了适合的防滑特征，该防滑特征不会变得太粗糙或尖锐。这种颗粒与其它丙烯酸碎片、引发剂、颜料和交联剂在铸造工艺的制造阶段一起被添加。一旦彻底地混合这些组分以及充分地膨胀任何丙烯酸碎片，就将它们放置在真空下直至移除所有空气为止。然后，将脱气的糊浆”倾倒到室内或倾倒到连续铸造机器上。优选地，使用喷射热水将混合物加热到185°F，20分钟。结束水浴后，在240℃，在强制通风炉内加热室12分钟。如果铸造利用了高抛光表面，一旦冷却，该丙烯酸薄板将会具有高抛光。然而，如果利用铸模热成形该薄板，因为丙烯酸被拉伸和薄化，固体颗粒将变得明显。这最终留下了如图1中所示的织构化表面10，当根据由此的优选实施方式制造时，该织构表面10可以提供防滑表面。
优选地，根据本公开的优选实施方式所生产的材料用于在一旦热成形时的铸造或连续铸造的丙烯酸薄板中产生防滑表面。该材料的潜在商业应用是用于水池台阶、淋浴盆的形成或其它应用，在其它应用中牵引在湿用途应用中是重要的。
用在织构化丙烯酸表面生产中的配方
下面的丙烯酸组合物是本公开的优选配方以一旦热成形丙烯酸组合物成为热成形薄板就产生织构化丙烯酸表面。
| 基础丙烯酸配方 | ％ |
| 含20％固体的SSI-丙烯酸预聚合浆糊 | 37.67 |
| MMA-甲基丙烯酸甲酯 | 37.67 |
| BA-丙烯酸丁酯 | 2.76 |
| JX-44-磷酸三异辛酯-防絮凝剂 | 0.29 |
| 颜料 | 0.79 |
| JX-1-正十二烷硫醇-链转移剂 | 0.11 |
| Zelec UN-脱模剂 | 0.01 |
| JX-2-乙二醇二甲基丙烯酸酯-交联剂 | 0.17 |
| BRB-4过氧化新戊酸叔丁酯-引发剂 | 0.11 |
| BRB-6过氧化新癸酸叔丁酯-引发剂 | 0.11 |
| BRB-8过氧化-2-乙基-己酸叔戊酯-引发剂 | 0.11 |
| I3C 7301丙烯酸碎片 | 1.15 |
| I3C 7300丙烯酸碎片 | 2.30 |
| I3C 7305丙烯酸碎片 | 10.33 |
| Res-n-sand Ultra 40(CR-39)碎片 | 6.43 |
上面的基础配方将占总批次的100％。
Res-n-sandUltra40碎片是由眼镜(CR-39)片废料制造的碎片。
通常Ultra40碎片的大小分布如下：
| 筛目 | 百分比 |
| -12+20 | 0.0 |
| -20+30 | 9.5 |
| -30+40 | 48.0 |
| -40+100 | 37.03 --> |
| -100+200 | 5.6 |
| -200+325 | 0.0 |
| -325全(Pan) | 0.0 |
在前述详细描述中，在单个实施方式中将各个特征组合在一起以简化本公开。该公开的方法不解释为反映公开的寻求保护的实施方式要求比每个权利要求中明确叙述特征更多特征的意图。而是，如下面权利要求反映的，本发明的主题在于少于单个公开实施方式的所有特征。因此，下面的权利要求被并入到详细描述中，每个权利要求本身就作为单独的实施方式。
Claims (15)
1.一种用于制造铸造的热成形薄板或厚板的组合物，包含糊浆，该糊浆包含：
a.含20％固体的约30-40％SSI-丙烯酸预聚合糊浆；
b.约30-40％MMA-甲基丙烯酸甲酯；
c.约2-3％BA-丙烯酸丁酯；
d.约1-15％丙烯酸碎片；以及
e.具有约0.5-2000μm平均直径的约1-15％的硬颗粒。
2.权利要求1的组合物，其中硬颗粒包含聚合或无机材料。
3.权利要求1的组合物，其中硬颗粒包含聚烯丙基二甘醇碳酸酯。
4.权利要求1的组合物，其中糊浆包含：
a.含20％固体的约38％SSI-丙烯酸预聚合糊浆；
b.约38％MMA-甲基丙烯酸甲酯；
c.约3％BA-丙烯酸丁酯；
d.约14％丙烯酸碎片；以及
e.具有约0.5-2000μm平均直径的约7％的硬颗粒。
5.权利要求1的组合物，其中糊浆还包含一种或多种防絮凝剂；颜料；链转移剂；脱模剂；交联剂和引发剂。
6.权利要求4的组合物，其中糊浆还包含一种或多种防絮凝剂；颜料；链转移剂；脱模剂；交联剂和引发剂。
7.用于制造铸造的热变形的薄板或厚板的组合物，包含糊浆，该糊浆包含：
a.含20％固体的约37.7％SSI-丙烯酸预聚合糊浆；
b.约37.7％MMA-甲基丙烯酸甲酯；
c.约2.7％BA-丙烯酸丁酯；
d.约0.3％防絮凝剂；
e.约0.1％链转移剂；
f.约0.01％脱模剂；
g.约0.2％交联剂；
h.约0.1-0.3％的一种或多种引发剂；
i.约14％丙烯酸碎片；和
j.具有约0.5-2000μm平均直径的约7％的硬颗粒。
8.权利要求7的组合物，其中硬颗粒包含聚烯丙基二甘醇碳酸酯。
9.一种用于生产具有织构化表面的热成形物品的方法，包括：
a.混合糊浆，该糊浆包含：20％固体的约30-40％SSI-丙烯酸预聚合糊浆，约30-40％MMA-甲基丙烯酸甲酯，约2-3％BA-丙烯酸丁酯，约1-15％丙烯酸碎片；以及具有约0.5-2000μm平均直径的约1-15％的硬颗粒；
b.膨胀丙烯酸碎片；
c.脱气糊浆；
d.加热糊浆；
e.将糊浆铸造为薄板；以及
f.利用铸模热成形铸造的薄板。
10.权利要求9的方法，其中糊浆利用抛光表面铸造以产生具有抛光的薄板。
11.权利要求10的方法，其中具有抛光的薄板利用铸模热成形以产生物品。
12.权利要求11的方法，其中物品具有一个或多个织构化表面以及一个或多个光滑表面。
13.权利要求9的方法，其中硬颗粒包含聚烯丙基二甘醇碳酸酯。
14.权利要求9的方法，其中硬颗粒包含聚烯丙基二甘醇碳酸酯和约7％糊浆。
15.权利要求9的方法，其中糊浆包含：
a.含20％固体的约37.7％SSI-丙烯酸预聚合糊浆；
b.约37.7％MMA-甲基丙烯酸甲酯；
c.约2.7％BA-丙烯酸丁酯；
d.约0.3％防絮凝剂；
e.约0.1％链转移剂；
f.约0.01％脱模剂；
g.约0.2％交联剂；
h.约0.1-0.3％的一种或多种引发剂；
i.约14％丙烯酸碎片；和
j.具有约0.5-2000μm平均直径的约7％的硬颗粒。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361861970P | 2013-08-03 | 2013-08-03 | |
| US61/861,970 | 2013-08-03 | ||
| PCT/US2014/049606 WO2015020959A2 (en) | 2013-08-03 | 2014-08-04 | Composition and method for producing a textured acrylic surface |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105518032A true CN105518032A (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=51519162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201480048144.2A Pending CN105518032A (zh) | 2013-08-03 | 2014-08-04 | 用于生产织构化丙烯酸表面的组合物和方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20150035207A1 (zh) |
| EP (1) | EP3027663A2 (zh) |
| JP (1) | JP2016527380A (zh) |
| KR (1) | KR20160041956A (zh) |
| CN (1) | CN105518032A (zh) |
| BR (1) | BR112016002413A2 (zh) |
| CA (1) | CA2920194C (zh) |
| MX (1) | MX2016001503A (zh) |
| WO (1) | WO2015020959A2 (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4271549A1 (en) * | 2020-12-30 | 2023-11-08 | Trinseo Europe GmbH | Methods for producing highly thermoformable acrylic solid surface |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0639539A1 (de) * | 1993-08-17 | 1995-02-22 | Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung gegossener, hochgefüllter Polymethylmethacrylat-Formteile |
| US5530041A (en) * | 1990-08-27 | 1996-06-25 | Aristech Chemical Corporation | Process of making acrylic-filled thermoformable acrylic sheet |
| CN102127213A (zh) * | 2011-01-17 | 2011-07-20 | 华中科技大学 | 一种水性丙烯酸醇酸树脂及其制备方法和应用 |
| CN102186643A (zh) * | 2008-08-21 | 2011-09-14 | 因诺瓦动力学股份有限公司 | 增强的表面、涂层及相关方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5073587A (en) * | 1990-01-16 | 1991-12-17 | Edwards Bill R | Polymeric composition and method of producing same |
| US6077575A (en) * | 1993-11-26 | 2000-06-20 | Aristech Acrylics Llc | Suspending accent particles in an acrylic matrix |
| KR101270349B1 (ko) * | 2010-10-19 | 2013-05-31 | (주)엘지하우시스 | 펄이 함유된 패턴의 아크릴계 인조대리석 및 그 제조방법 |
-
2014
- 2014-08-04 BR BR112016002413A patent/BR112016002413A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2014-08-04 WO PCT/US2014/049606 patent/WO2015020959A2/en active Application Filing
- 2014-08-04 KR KR1020167005715A patent/KR20160041956A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-08-04 CN CN201480048144.2A patent/CN105518032A/zh active Pending
- 2014-08-04 EP EP14761914.2A patent/EP3027663A2/en not_active Withdrawn
- 2014-08-04 JP JP2016533360A patent/JP2016527380A/ja active Pending
- 2014-08-04 US US14/450,872 patent/US20150035207A1/en not_active Abandoned
- 2014-08-04 MX MX2016001503A patent/MX2016001503A/es unknown
- 2014-08-04 CA CA2920194A patent/CA2920194C/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5530041A (en) * | 1990-08-27 | 1996-06-25 | Aristech Chemical Corporation | Process of making acrylic-filled thermoformable acrylic sheet |
| EP0639539A1 (de) * | 1993-08-17 | 1995-02-22 | Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung gegossener, hochgefüllter Polymethylmethacrylat-Formteile |
| CN102186643A (zh) * | 2008-08-21 | 2011-09-14 | 因诺瓦动力学股份有限公司 | 增强的表面、涂层及相关方法 |
| CN102127213A (zh) * | 2011-01-17 | 2011-07-20 | 华中科技大学 | 一种水性丙烯酸醇酸树脂及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20160041956A (ko) | 2016-04-18 |
| US20150035207A1 (en) | 2015-02-05 |
| CA2920194A1 (en) | 2015-02-12 |
| BR112016002413A2 (pt) | 2017-08-01 |
| MX2016001503A (es) | 2016-06-23 |
| WO2015020959A3 (en) | 2015-04-16 |
| JP2016527380A (ja) | 2016-09-08 |
| EP3027663A2 (en) | 2016-06-08 |
| CA2920194C (en) | 2021-06-29 |
| WO2015020959A2 (en) | 2015-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI642715B (zh) | 丙烯酸系樹脂薄膜及其製造方法 | |
| CN105102534B (zh) | 树脂组合物及其膜 | |
| CN105764994B (zh) | 光学用树脂组合物、以及膜 | |
| WO2014061149A1 (ja) | メタクリル系樹脂を含む車両部材用カバー | |
| JP2014098117A (ja) | メタクリル系樹脂を含むフィルム | |
| JP6204649B2 (ja) | メタクリル系樹脂を含む車両部材用カバー | |
| TW201837111A (zh) | 含有聚合物粒子之樹脂組成物 | |
| CN104204867B (zh) | 光扩散性树脂组合物及其成型品 | |
| CN105518032A (zh) | 用于生产织构化丙烯酸表面的组合物和方法 | |
| JP2016020415A (ja) | アクリル系エラストマー樹脂用加工助剤、アクリル系エラストマー樹脂組成物及び成形体 | |
| CN105111655A (zh) | 一种导光板制作工艺流程系统 | |
| JP6650359B2 (ja) | 耐衝撃性改良剤、熱可塑性樹脂組成物およびフィルム | |
| US10604647B2 (en) | Composition and method for producing a textured acrylic surface | |
| JPH0219843B2 (zh) | ||
| JP6592364B2 (ja) | 成形品の製造方法 | |
| JP5324023B2 (ja) | 表示窓保護用シート | |
| US9950340B2 (en) | Transparent and heat-insulating material including polymer capsule and method for preparing the same | |
| JP6326530B2 (ja) | メタクリル系樹脂を含むフィルム | |
| US20150035203A1 (en) | Composition and method for producing a matte finish on thermoformed acrylic sheets | |
| JPH0119420B2 (zh) | ||
| JP6856462B2 (ja) | アクリル系樹脂フィルムの製造方法、アクリル系樹脂フィルムの製造装置、及びアクリル系樹脂フィルム | |
| KR20150079029A (ko) | 구형의 저굴절율을 가지는 폴리머 복합 비드 및 그의 제조방법 | |
| JPH08267529A (ja) | アクリル系重合体を用いた押出板 | |
| JPS5838742A (ja) | 光拡散性メタクリル樹脂及びその製造方法 | |
| JPH11158222A (ja) | （メタ）アクリル系プレミックス、（メタ）アクリル系ｓｍｃ又はｂｍｃ、及び（メタ）アクリル系人工大理石の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160420 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |