KR20160041956A - 텍스처화된 아크릴 표면 제조를 위한 조성물 및 방법 - Google Patents

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마크 가트먼
스캇 라폴레트
닐 콜드웰
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아리스테크 서페이시스 엘엘씨
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Abstract

다음을 포함하는 시럽을 포함하는 주조된, 열성형 가능한 시트 또는 슬래브 제조를 위한 조성물: 20% 고형분의, 약 30-40%의 SSI - 아크릴 예비-중합된 시럽; 약 30-40%의 MMA - 메틸 메타크릴레이트; 약 2-3 %의 BA - 부틸 아크릴레이트; 약 1-15%의 아크릴 칩; 및 약 0.5-2000 μm의 평균 직경을 가지는 약 1-15%의 강성 입자. 강성 입자는 바람직하게, 폴리알릴 디글리콜 카보네이트 입자와 같은 고분자 소재를 포함할 수 있다. 다음의 단계를 포함하는, 텍스처화된 표면을 가지는 열성형된 물품을 제조하기 위한 방법; 상기와 같은 시럽을 혼합하는 단계; 아크릴 칩을 팽윤시키는 단계; 시럽을 탈기하는 단계; 시럽을 가열하는 단계; 시럽을 시트로 주조하는 단계; 및 주조된 시트를 몰드에 마주 대하여 열성형하는 단계.

Description

텍스처화된 아크릴 표면 제조를 위한 조성물 및 방법 {COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING A TEXTURED ACRYLIC SURFACE}
특정 아크릴 또는 다른 플라스틱 소재는 수영장 계단 또는 또는 샤워 바닥(shower pan)과 같은 습식 영역에서의 사용을 위한 논-슬립 표면(non-slip surface) 제조를 위해 현재 시장에서 활용되고 있다. 전형적으로, 이러한 표면은 거친 플라스틱 표면을 압출함으로써 생성되고, 여기에 표면에 추가되는 “모세포”("hair cell") 또는 고체 미립자의 사용을 통해 거칠기가 만들어진다. 각각의 경우, 소재의 거칠기는 생산품이 제조되자마자 존재하며, 일부 경우에는 거칠기는 열성형과 같은 후속 제조 공정에 의해 감소될 것이다.
이에 따라, 고연마된 표면에 마주 대하여(agiainst) 주조하고, 일단 냉각시킨 경우, 그러한 아크릴 시트는 고광택 마감을 가지게 되는 아크릴 시트 소재를 제조하기 위한 조성물 및 방법의 필요성이 존재한다. 그러나, 상기 시트가 몰드에 마주 대하여 열-성형 되는 경우, 아크릴이 연신 및 박화됨에 따라 고체 미립자가 돌출하게 된다. 본 명세서의 바람직한 구체예에 따라 배합되는 경우 궁극적으로 논슬립 표면을 제공할 수 있는 텍스처화된 표면을 남긴다.
바람직한 양태에서, 본 개시는 주조된, 열성형 가능한 시트 또는 슬래브 제조를 위한 조성물을 포함하며, 상기 조성물은 다음을 포함하는 시럽을 포함한다: 20% 고형분의, 약 30-40%의 SSI -아크릴 예비-중합된 시럽; 약 30-40%의 MMA - 메틸 메타크릴레이트; 약 2-3%의 BA - 부틸 아크릴레이트; 약 1-15%의 아크릴 칩; 및 약 0.5-2000 μm의 평균 직경을 가지는 약 1-15%의 강성 입자.
또 다른 바람직한 양태에서, 강성 입자는 고분자 또는 무기 소재를 포함한다.
또 다른 바람직한 양태에서, 강성 입자는 폴리알릴 디글리콜 카보네이트를 포함한다.
또 다른 바람직한 양태에서, 시럽은 다음을 포함한다: 20% 고형분의, 약 38%의 SSI - 아크릴 예비-중합된 시럽; 약 38%의 MMA - 메틸 메타크릴레이트; 약 3%의 BA - 부틸 아크릴레이트; 약 14%의 아크릴 칩; 및 약 0.5-2000 μm의 평균 직경을 가지는 약 7%의 강성 입자.
또 다른 바람직한 양태에서, 시럽은 항응집제; 안료; 사슬 이동제; 이형제; 가교제 및 개시제 중 하나 이상을 추가로 포함한다.
또 다른 바람직한 양태에서, 주조된, 열성형 가능한 시트 또는 슬래브 제조를 위한 조성물은 다음을 포함하는 시럽을 포함한다: 20% 고형분의, 약 37.7%의 SSI - 아크릴 예비-중합된 시럽; 약 37.7%의 MMA - 메틸 메타크릴레이트; 약 2.7%의 BA - 부틸 아크릴레이트; 약 0.3%의 항응집제; 약 0.1%의 사슬 이동제; 약 0.01%의 이형제; 약 0.2%의 가교제; 약 0.1 - 0.3%의 하나 이상의 개시제; 약 14%의 아크릴 칩; 및 약 0.5-2000 μm의 평균 직경을 가지는 약 7%의 강성 입자. 여기서, 강성 입자는 폴리알릴 디글리콜 카보네이트를 포함할 수 있다.
또 다른 바람직한 양태에서, 본 개시 텍스처화된 표면을 가지는 열성형된 물품을 제조를 위한 방법을 포함하고, 상기 방법은 다음을 포함한다: 다음을 포함하는 시럽: 20% 고형분의, 약 30-40%의 SSI - 아크릴 예비-중합된 시럽, 약 30-40%의 MMA -메틸 메타크릴레이트, 약 2-3%의 BA - 부틸 아크릴레이트, 약 1-15%의 아크릴 칩; 및 약 0.5-2000 μm의 평균 직경을 가지는 약 1-15%의 강성 입자를 혼합하는 단계; 아크릴 칩을 팽윤시키는 단계; 시럽을 탈기하는 단계; 시럽을 가열하는 단계; 시럽을 시트로 주조하는 단계; 및 주조된 시트를 몰드에 마주 대하여 열성형하는 단계.
본 개시의 방법의 또 다른 바람직한 양태에서, 시럽은 광택 마감을 가지는 시트를 제조하기 위해 연마된 표면에 마주 대하여 주조된다.
본 개시의 방법의 또 다른 바람직한 양태에서, 광택 마감을 가지는 시트는 물품을 제조하기 위해 몰드에 마주 대하여 열성형된다.
본 개시의 방법의 또 다른 바람직한 양태에서, 물품은 하나 이상의 텍스처화된 표면 및 하나 이상의 광택 표면을 가질 수 있다.
본 개시의 방법의 또 다른 바람직한 양태에서, 강성 입자는 폴리알릴 디글리콜 카보네이트를 포함한다.
본 개시의 방법의 또 다른 바람직한 양태에서, 강성 입자는 폴리알릴 디글리콜 카보네이트 및 약 7%의 시럽을 포함한다.
본 개시의 방법의 또 다른 바람직한 양태에서, 시럽은 다음을 포함한다: 20% 고형분의, 약 37.7%의 SSI - 아크릴 예비-중합된 시럽; 약 37.7%의 MMA - 메틸 메타크릴레이트; 약 2.7%의 BA - 부틸 아크릴레이트; 약 0.3%의 항응집제; 약 0.1 %의 사슬 이동제; 약 0.01%의 이형제; 약 0.2%의 가교제; 약 0.1 - 0.3%의 하나 이상의 개시제; 약 14%의 아크릴 칩; 및 약 0.5-2000 μm의 평균 직경을 가지는 약 7%의 폴리알릴 디글리콜 카보네이트 입자.
도 1은 본 개시의 바람직한 양태에 따라 형성된 아크릴 시트의 텍스처 표면의 투시도이다.
다음의 상세한 설명에서, 첨부된 실시예 및 이의 일부를 형성하는 도면이 언급되고, 여기서 발명의 요지가 실시될 수 있는 특정 구체예가 예시로서 나타난다. 이러한 구체예는 당업자가 실시할 수 있도록 충분히 상세하게 기술되고, 다른 구체예가 활용될 수 있고 구조적 또는 논리적 변경이 본 발명의 요지의 범위를 벗어나지 않고 이루어질 수 있음이 이해될 것이다. 본 발명의 요지의 이러한 구체예는 사실상 하나 이상이 개시되는 경우, 자발적으로 본 출원의 범위를 임의의 단일 발명 또는 발명의 개념으로 제한하는 의도 없이, 단순히 편의를 위해 본 명세서에서 개별적으로 및/또는 일괄적으로 용어 "발명(invention)"으로 지칭될 수 있다.
이와 같이, 다음의 설명은 제한된 의미로 받아들여지지 않고, 첨부된 청구항과 그의 균등물에 의해 발명의 요지의 범위가 정의된다.
본 개시의 바람직한 구체예에 따르면, 0.5-2000 μm의 평균 직경을 가지는 강성 입자는 고체 시트로 중합되기 전, 액체 상태의 주조된 아크릴에 첨가된다. 이러한 입자는 시트 전체 중량의 1-15%의 로딩으로 첨가되며, 가교 고분자 또는 무기 소재로 구성될 수 있다. 주요 특성은 상기 입자가 강성이고 쉽게 연신하지 않는 것이며, 상기 입자가 아크릴 고분자와 결합을 형성하는 것이다. 주조 공정의 종료 시, 이러한 시트는 미립자가 첨가되지 않은 표준 시트와 식별 가능한 차이를 보이지 않는다. 후속 열성형 (가열 및 연신) 공정에서 미립자로 채워진 시트는 거친, "논-슬립" 유형의 표면을 야기하는 뚜렷한 텍스처를 나타낸다.
본 개시의 바람직한 구체예는 예비-중합된 상태에서 주조된 아크릴에 첨가된 강성 미립자를 사용한다. 상기 미립자는 강성이며, 불규칙 형상이어야 하고, 열성형시에 아크릴에 결합하지만, 크게 연신하지 않는 능력을 가져야 한다. 상기 미립자는 거칠기의 유형에 영향을 미치는 입자의 크기를 가지는 0.5-2000 μm의 범위일 수 있다. 보다 큰 입자는 작은 입자보다 더 거친 텍스처를 생성한다. 매우 작은 입자는 더욱 매트한 또는 비-광택 표면을 제공할 수 있다. 입자의 농도는 농도에 직접 비례하는 거칠기의 부피를 가지는 1-15%의 범위이다. 본 개시의 바람직한 구체예는 주조된 아크릴 시트에 중량으로 약 7%로 첨가되어 표준 40 메쉬 스크린을 통과할 수 있는 불규칙 형상의 미립자를 활용한다.
미립자 그 자체는 전술한 기준에 부합하는 임의의 소재일 수 있다. 바람직하게, 상이한 플라스틱 및 무기 소재가 열성형된 아크릴로 텍스처를 부여하도록 사용될 수 있다. 바람직한 구체예는 안경 렌즈에 널리 활용되는 경화성 플라스틱인 폴리알릴 디글리콜 카보네이트이다. 폐(srcap) 안경 렌즈 소재는 정기적으로 분쇄되어 전색제 분사(media blasting)와 같은 다른 목적을 위해 사용된다. 바람직하게, RJ Marshall에 의해 제공되는 Res-N-Sand의 40 메쉬 버전은 너무 거칠거나 날카롭게 되지 않는 적절한 논-슬립 성질을 제공한다. 상기 미립자를 다른 아크릴 칩, 개시제, 안료, 및 가교제와 함께 주조 공정의 배합 단계에 첨가한다. 이러한 성분들이 완전히 혼합되고 임의의 아크릴 칩이 완전히 팽창되면, 모든 공기가 제거될 때까지 이들을 진공 하에 둔다. 탈기된 "시럽"을 이후 셀에 붓거나 연속 주조 기계에 붓는다. 바람직하게, 혼합물을 185 ℉까지 분무된 온수를 사용해 20 분간 가열한다. 수조 종료 시, 셀을 강제 공기 오븐 내에서 240°에서 12 분 동안 가열한다. 고연마된 표면에 마주 대하여 주조하고, 일단 냉각시킨 경우, 이러한 아크릴 시트는 고광택 마감을 가질 것이다. 그러나, 상기 시트가 몰드에 마주 대하여 열-성형되는 경우, 아크릴이 연신 및 박화됨에 따라 고체 미립자가 돌출하게 된다. 이는 도 1에 나타난 바와 같이, 본 명세서의 바람직한 구체예에 따라 배합되는 경우 논슬립 표면을 제공할 수 있는 텍스처화된 표면(10)을 궁극적으로 남긴다.
바람직하게, 본 개시의 바람직한 구체예에 따라 제조된 소재는 열성형시 주조 또는 연속 주조된 아크릴 시트 내 논-슬립 표면 제조에 유용하다. 이러한 소재의 잠재적인 상업적 용도는 수영장 계단, 샤워 바닥 또는 습식 사용 적용에서 마찰이 중요한 다른 적용에서의 형성이다.
텍스처화된 아크릴 표면 제작에 사용을 위한 배합
다음의 아크릴 조성물은 아크릴 조성물을 열성형된 시트로 열성형시 텍스처화된 아크릴 표면을 생성하기 위한 본 개시의 바람직한 배합이다.
기본 아크릴 배합 %
20% 고형분의, SSI - 아크릴 예비-중합된 시럽 37.67
MMA - 메틸 메타크릴레이트 37.67
BA - 부틸 아크릴레이트 2.76
JX-44 -트리이소옥틸 포스페이트 - 항응고제 0.29
안료 0.79
JX-1 - n-도데실 메르캅탄- 사슬이동제 0.11
Zelec UN - 이형제 0.01
JX-2-에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 - 가교제 0.17
BRB-4-t-부틸 퍼옥시피발레이트- 개시제 0.11
BRB-6-t-부틸 퍼옥시네오데카노에이트- 개시제 0.11
BRB-8-t-아밀 퍼옥시-2-에틸-헥사노에이트- 개시제 0.11
I3C 7301 - 아크릴 칩 1.15
I3C 7300 - 아크릴 칩 2.30
I3C 7305 - 아크릴 칩 10.33
Res-N-Sand Ultra 40(CR-39) 칩 6.43
상기 기본 배합은 전체 배치의 100%를 차지할 것이다.
Res-n-sand Ultra-40 칩은 폐 안경(CR-39) 렌즈로부터 만들어진 칩이다.
Ultra-40 칩의 전형적인 크기 분포는 다음과 같다:
메쉬 퍼센트
-12 + 20 0.0
-20 + 30 9.5
-30 + 40 48.0
-40 + 100 37.0
-100 + 200 5.6
-200 + 325 0.0
-325 Pan 0.0
선행하는 상세한 설명에서, 다양한 특징들이 개시를 간소화하기 위해 단일 구체예로 그룹화된다. 개시의 상기 방법은 청구된 개시의 구체예가 각각의 청구항에 명백히 언급된 것보다 더 많은 특징을 요구하는 의도를 반영하는 것으로 해석되어서는 안된다. 오히려, 다음의 청구범위가 반영하듯이, 발명의 요지는 단일 개시된 구체예의 모든 특징들보다 적다. 따라서, 다음의 청구범위는 본 명세서에 상세한 설명에 포함되며, 각각의 청구항은 별도의 구체예로서 독립한다.

Claims (15)

  1. 다음을 포함하는 시럽을 포함하는 주조된, 열성형 가능한 시트 또는 슬래브 제조를 위한 조성물:
    a. 20% 고형분의, 약 30-40%의 SSI - 아크릴 예비-중합된 시럽
    b. 약 30-40%의 MMA - 메틸 메타크릴레이트;
    c. 약 2-3%의 BA - 부틸 아크릴레이트;
    d. 약 1-15%의 아크릴 칩; 및
    e. 약 0.5-2000 μm의 평균 직경을 가지는 약 1-15%의 강성 입자.
  2. 제1항에 있어서, 강성 입자는 고분자 또는 무기 소재를 포함하는 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 강성 입자는 폴리알릴 디글리콜 카보네이트를 포함하는 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 시럽은 다음을 포함하는 조성물:
    a. 20% 고형분의, 약 38%의 SSI - 아크릴 예비-중합된 시럽;
    b. 약 38%의 MMA - 메틸 메타크릴레이트;
    c. 약 3 %의 BA - 부틸 아크릴레이트;
    d. 약 14%의 아크릴 칩; 및
    e. 약 0.5-2000 μm의 평균 직경을 가지는 약 7%의 강성 입자.
  5. 제1항에 있어서, 시럽은 항응집제; 안료; 사슬 이동제; 이형제; 가교제 및 개시제 중 하나 이상을 추가로 포함하는 조성물.
  6. 제4항에 있어서, 시럽은 항응집제; 안료; 사슬 이동제; 이형제; 가교제 및 개시제 중 하나 이상을 추가로 포함하는 조성물.
  7. 다음을 포함하는 시럽을 포함하는 주조된, 열성형 가능한 시트 또는 슬래브 제조를 위한 조성물:
    a. 20% 고형분의, 약 37.7%의 SSI - 아크릴 예비-중합된 시럽;
    b. 약 37.7%의 MMA - 메틸 메타크릴레이트;
    c. 약 2.7%의 BA - 부틸 아크릴레이트;
    d. 약 0.3%의 항응집제;
    e. 약 0.1 %의 사슬 이동제;
    f. 약 0.01 %의 이형제;
    g. 약 0.2%의 가교제;
    h. 약 0.1 - 0.3%의 하나 이상의 개시제;
    i. 약 14%의 아크릴 칩; 및
    j. 약 0.5-2000 μm의 평균 직경을 가지는 약 7%의 강성 입자.
  8. 제7항에 있어서 강성 입자는 폴리알릴 디글리콜 카보네이트를 포함하는 조성물.
  9. 다음의 단계를 포함하는, 텍스처화된 표면을 가지는 열성형된 물품 제조를 위한 방법:
    a. 다음을 포함하는 시럽: 20% 고형분의, 약 30-40%의 SSI - 아크릴 예비-중합된 시럽, 약 30-40%의 MMA - 메틸 메타크릴레이트, 약 2-3%의 BA - 부틸 아크릴레이트, 약 1-15%의 아크릴 칩; 및 약 0.5-2000 μm의 평균 직경을 가지는 약 1-15%의 강성 입자를 혼합하는 단계;
    b. 아크릴 칩을 팽윤시키는 단계;
    c. 시럽을 탈기하는 단계;
    d. 시럽을 가열하는 단계;
    e. 시럽을 시트로 주조하는 단계; 및
    f. 주조 시트를 몰드에 마주 대하여 열성형 하는 단계.
  10. 제9항에 있어서, 시럽은 광택 마감을 가지는 시트를 제조하기 위해 연마된 표면에 마주 대하여 주조되는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 광택 마감을 가지는 시트는 물품을 제조하기 위해 몰드에 마주 대하여 열성형되는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 물품은 하나 이상의 텍스처화된 표면 및 하나 이상의 광택 표면을 가지는 방법.
  13. 제9항에 있어서, 강성 입자는 폴리알릴 디글리콜 카보네이트를 포함하는 방법.
  14. 제9항에 있어서, 강성 입자는 폴리알릴 디글리콜 카보네이트 및 약 7%의 시럽을 포함하는 방법.
  15. 제9항에 있어서, 시럽은 다음을 포함하는 방법:
    a. 20% 고형분의, 약 37.7%의 SSI - 아크릴 예비-중합된 시럽;
    b. 약 37.7%의 MMA - 메틸 메타크릴레이트;
    c. 약 2.7%의 BA - 부틸 아크릴레이트;
    d. 약 0.3%의 항응집제;
    e. 약 0.1 %의 사슬 이동제;
    f. 약 0.01 %의 이형제;
    g. 약 0.2%의 가교제;
    h. 약 0.1 - 0.3%의 하나 이상의 개시제;
    i. 약 14%의 아크릴 칩; 및
    j. 약 0.5-2000 μm의 평균 직경을 가지는 약 7%의 폴리알릴 디글리콜 카보네이트 입자.
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