CN105517354B - 一种光绘文件的预处理方法和系统、及pcb的磨刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种光绘文件的预处理方法和系统、及PCB的磨刷方法，预处理方法包括：在光绘文件中查找定位PCB表层所有线宽小于预设阈值的电气走线；针对每一个线宽小于预设阈值的电气走线，判断是否为空接线：若是，在所述光绘文件中，对空接线的悬空端添加泪滴；若否，则结束。PCB的磨刷方法包括将PCB采用倾斜45°放板；再对PCB进行磨刷处理。本发明针对光绘文件中的空接线处理，改动小，缩短和节约了工程确认时间；并且对于空接线的悬空端进行添加泪滴处理，使得后续磨刷工序时更加不易被刷变形。

Description

一种光绘文件的预处理方法和系统、及PCB的磨刷方法
技术领域
本发明涉及一种PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)板的制板前的预处理，特别是涉及一种光绘文件的预处理方法和系统，及PCB的磨刷方法。
背景技术
PCB在制板前，需运用allegro软件进行设计，输出光绘文件。
在实际的PCB制板过程中，有个工序是阻焊。阻焊环节先要对表层线路做预处理。业内阻焊预处理的方法一般有两种：
1、使用化学微蚀剂+火山灰工艺：
使用化学微蚀剂+火山灰工艺的优点为成本较低，但是，因为采用化学微蚀剂，所有会影响到线宽、孔铜等，铜面粗糙效果差，防焊印刷后的附着能力较差，并且经喷锡或化金等工艺后易出现防焊油墨脱落等风险。
2、使用稀硫酸去氧化+物理磨刷(500目+800目尼龙刷)+火山灰(1000目)工艺：
使用该工艺没有使用化学微蚀剂，不会对线宽、孔铜产生二次微蚀，对铜面粗糙效果较好，可有效提高防焊附着能力，避免防焊油墨脱落等风险。但是，使用该工艺的成本高。
现在业内一般使用第二种工艺。但是由于PCB表层铜皮局部会出现“空接线”现象，那么在“阻焊预处理”环节中，进行物理磨刷时，有概率将“空接线”刷变形，导致“空接线”的铜皮与边上铜皮碰触而出现短路。其中，“空接线”是指在PCB设计环节铺铜以后，自动出现的细长的，一端连接大铜皮，一端悬空的铜皮。一般空接线的线宽在4～6mil。
目前PCB板厂针对这种类似“空接线”的情况，一般采取删除的做法。但是如果要删除“空接线”的话，则需要修改客户提供的光绘文件，这就需要与客户进行确认，造成较大的人力与时间的浪费。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种光绘文件的预处理方法和系统、及PCB的磨刷方法，用于解决现有技术中无法有效查找和处理空接线的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种光绘文件的预处理方法，包括：在光绘文件中查找定位PCB表层所有线宽小于预设阈值的电气走线；针对每一个线宽小于所述预设阈值的电气走线，判断是否为空接线：若是，在所述光绘文件中，对空接线的悬空端添加泪滴。
于本发明的一实施例中，所述预设阈值为5mil。
于本发明的一实施例中，所述电气走线包括走线和铺铜。
于本发明的一实施例中，所述PCB表层包括PCB的正面和反面。
于本发明的一实施例中，所述判断是否为空接线的步骤是依靠线宽小于所述预设阈值的电气走线是否有一端为是悬空端进行判断的：如果是悬空端，则为空接线；否则，则不是空接线。
本发明还公开了一种光绘文件的预处理系统，包括：查找定位模块，用于在光绘文件中查找定位PCB表层所有线宽小于预设阈值的电气走线；空接线判断模块，用于判断所述查找定位模块查找出的电气走线是否是空接线；泪滴添加模块，用于在空接线的悬空端添加泪滴；控制模块，用于控制所述查找定位模块、所述空接线判断模块和所述泪滴添加模块。
于本发明的一实施例中，所述预设阈值为5mil。
于本发明的一实施例中，所述PCB表层包括PCB的正面和反面。
于本发明的一实施例中，所述空接线判断模块是依据线宽小于所述预设阈值的电气走线是否有一端为悬空端进行判断的。
本发明还公开了一种PCB的磨刷方法，所述PCB是采用经过如权利要求1-5中任一条所述方法处理的光绘文件进行制造的，所述PCB的磨刷处理方法包括：所述PCB采用倾斜45°放板；再对所述PCB进行磨刷处理。
如上所述，本发明的一种光绘文件的预处理方法和系统、及PCB的磨刷方法，对比原光绘文件，改动小，缩短和节约了工程确认时间；对于空接线的悬空端添加了泪滴，并且对泪滴的形状及大小并无特殊要求；将PCB制板过程中磨刷环节的进板方式由原先水平方向放板更改为倾斜45度角放板，以简单方便的操作，减小了物理磨刷对PCB的板面线路的受力。
附图说明
图1显示为本发明实施例公开的一种光绘文件的预处理方法的流程示意图。
图2显示为本发明实施例公开的一种光绘文件的预处理方法中的添加泪滴的示意图
图3显示为本发明实施例公开的一种光绘文件的预处理系统的结构示意图。
元件标号说明
101 悬空端
102 元器件的焊盘
103 空接线
200 光绘文件的预处理系统
210 查找定位模块
220 空接线判断模块
230 泪滴添加模块
240 控制模块
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅附图。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例1
本实施例公开了一种光绘文件的预处理方法，用于有效查找和处理PCB中的空接线。其中，光绘文件是运用allegro软件进行设计的。
如图1所示，本实施例的光绘文件的预处理方法包括：
在所述光绘文件中查找定位PCB表层所有线宽小于预设阈值的电气走线：
由于PCB中空接线的线宽在4～6mil之间，因此，在本实施例中采用线宽作为空接线的一个初步判定依据，即将预设阈值设定为5mil。其中，mil是PCB绘制时常用的线宽单位，4mil等于1mm；
并且，所谓PCB表层包括但不限于PCB的正面(top)和反面(bottom)两面；
进一步地，在PCB中，电气走线其实就是贴敷于PCB表层的铜皮，包括但不限于走线和铺铜。
针对每一个线宽小于预设阈值的电气走线，判断是否为空接线：
若是，在所述光绘文件中，对空接线的悬空端，添加泪滴；
若否，则不对该电气走线进行处理，结束。
其中，对于每一个线宽小于预设阈值的电气走线都要进行是否为空接线的判断，即判断电气走线的两端中是否有一端为悬空端，一端连接大铜皮：
如果一端为悬空端，则认为该电气走线为空接线，如图2所示，电气走线103即为空接线。
进一步地，在该电气走线判定为空接线后，对其悬空端进行添加泪滴的处理。如图2所示，电气走线(空接线)103的一端连接大铜皮，另一端，即101处是悬空端，就将悬空端处添加泪滴。其中，所谓泪滴就是一个圆形的铜皮。在图2中，矩形的灰色空间102表示元器件的焊盘。
在悬空端添加了泪滴之后，增大了铜皮面积，即增加了表层铜皮与半固化片之间的连接面积，层压以后会增加其粘结力。如此，在进行磨刷工序时不易被刷变形。
空接线如未加泪滴处理。空接线概率性被防焊前处理物理磨刷刷歪变形(未直接与PAD相连)，在防焊曝光后，被刷歪变形的空接线线头被防焊开窗曝光出漏铜，在后续PCBA(PrintedCircuit Board+Assembly)印刷锡膏后，空接线漏铜的线头在缩锡过程中与PAD相连导致短路。
上面方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包含相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。
实施例2
本实施例公开了一种光绘文件的预处理系统，用于有效查找和处理PCB中的空接线。其中，光绘文件是运用allegro软件进行设计的。
如图3所示，本实施例的光绘文件的预处理系统200包括：
查找定位模块210，用于查找定位PCB表层中所有线宽小于预设阈值的电气走线；其中，PCB表层包括但不限于PCB的正面(top)和反面(bottom)两面。在本实施例中，预设阈值为5mil。
空接线判断模块220，用于判断所述查找定位模块查找出的电气走线是否是空接线；即判断电气走线的两端中是否是一端为悬空端，一端连接大铜皮：如果是，则为空接线。
泪滴添加模块230，用于在空接线的悬空端添加泪滴。泪滴添加模块230对空接线判断模块220判断出的空接线的悬空端进行添加泪滴处理。
控制模块240，用于控制所述查找定位模块210、所述空接线判断模块220和所述泪滴添加模块230。
此外，为了突出本发明的创新部分，本实施例中并没有将与解决本发明所提出的技术问题关系不太密切的模块引入，但这并不表明本实施例中不存在其它的模块。
并且不难发现，本实施例为与第一实施例相对应的系统实施例，本实施例可与第一实施例互相配合实施。第一实施例中提到的相关技术细节在本实施例中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施例中提到的相关技术细节也可应用在第一实施例中。
实施例3
本实施例公开了一种PCB的磨刷方法，并且，PCB是采用上述的光绘文件预处理方法处理过的光绘文件进行制造的。
本实施例的PCB的磨刷方法包括：
将PCB采用倾斜45°放板：
阻焊前处理磨刷环节，进板方式由原来大板水平方向放板更改为倾斜45度角放板，以减小物理磨刷对板面线路的受力。
再对所述PCB进行磨刷处理。
综上所述，本发明的一种光绘文件的预处理方法和系统、及PCB的磨刷方法，对比原光绘文件，改动小，缩短和节约了工程确认时间；对于空接线的悬空端添加了泪滴，并且对泪滴的形状及大小并无特殊要求；将PCB制板过程中磨刷环节的进板方式由原先水平方向放板更改为倾斜45度角放板，以简单方便的操作，减小了物理磨刷对PCB的板面线路的受力。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种光绘文件的预处理方法，其特征在于，包括：
在光绘文件中查找定位PCB表层所有线宽小于预设阈值的电气走线；
针对每一个线宽小于所述预设阈值的电气走线，判断是否为空接线：
若是，在所述光绘文件中，对空接线的悬空端添加泪滴；
所述判断是否为空接线的步骤是依靠线宽小于所述预设阈值的电气走线是否有一端为是悬空端进行判断的：如果是悬空端，则为空接线；否则，则不是空接线。
2.根据权利要求1所述的光绘文件的预处理方法，其特征在于：所述预设阈值为5mil。
3.根据权利要求1所述的光绘文件的预处理方法，其特征在于：所述电气走线包括走线和铺铜。
4.根据权利要求1所述的光绘文件的预处理方法，其特征在于：所述PCB表层包括PCB的正面和反面。
5.一种光绘文件的预处理系统，其特征在于：包括：
查找定位模块，用于在光绘文件中查找定位PCB表层所有线宽小于预设阈值的电气走线；
空接线判断模块，用于判断所述查找定位模块查找出的电气走线是否是空接线；
泪滴添加模块，用于在空接线的悬空端添加泪滴；
控制模块，用于控制所述查找定位模块、所述空接线判断模块和所述泪滴添加模块；
所述空接线判断模块是依据线宽小于所述预设阈值的电气走线是否有一端为悬空端进行判断的；如果是悬空端，则为空接线；否则，则不是空接线。
6.根据权利要求5所述的光绘文件的预处理系统，其特征在于：所述预设阈值为5mil。
7.根据权利要求5所述的光绘文件的预处理系统，其特征在于：所述PCB表层包括PCB的正面和反面。
8.一种PCB的磨刷方法，其特征在于：所述PCB是采用经过如权利要求1-4中任一条所述方法处理的光绘文件进行制造的，所述PCB的磨刷处理方法包括：
所述PCB采用倾斜45°放板；
再对所述PCB进行磨刷处理。
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