CN105228339A - 反面主线为金属丝编织的双面柔性led线路板及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板及生产工艺。工艺为:将废料用铜杆拉丝的方式拉成细丝状的多条金属丝;将多条金属丝进行编织,形成金属丝编织层;将正面线路层贴合于金属丝编织层上;制作整卷无限延伸的阻焊层;将阻焊层进行开窗;将阻焊层贴合于正面线路上,形成整卷无限延伸的反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板成品。产品为包括依次贴合的金属丝编织层、正面线路层及阻焊层。整卷无限延伸的反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板可在长度方向上进行裁切,整卷分切生产也给客户的生产工艺进行简化,减少客户做成品时的焊接流程,减少在焊接时产生的有害气体对人体的伤害,节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及线路板领域,特别是涉及一种反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板及生产工艺。
背景技术
我国国民经济和社会发展“十一五”规划纲要提出,要提升电子信息制造业,根据数字化、网络化、智能化总体趋势,大力发展集成电路、软件和新型元器件等核心产业。根据我国信息产业部《信息产业科技发展“十一五”规划和2020年中长期规划纲要》,印刷电路板(特别是多层、柔性、柔刚结合和绿色环保印刷线路板技术)是我国电子信息产业未来5-15年重点发展的15个领域之一。
我国经济快速增长,各项建设取得巨大成就,但也付出了巨大的资源和环境被破坏的代价,这两者之间的矛盾日趋尖锐,群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式,资源支撑不住,环境容纳不下,社会承受不起,经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展,才能实现经济又好又快发展。
国家所倡导的节能减排是要加强用能管理,采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施,从能源生产到消费的各个环节,降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费,有效、合理地利用能源。而目前电路板行业的高污染、高耗能现状与上述国家的节能减排号召格格不入,因此,需要下大气力对电路板的产品及工艺进行改良,以适应时代的发展要求。
同时,印刷电路板生产所需的主要原料包括覆铜板、铜箔、半固化片、化学药水、阳极铜/锡/镍、干膜、油墨等,此外,印刷电路板的生产还需要消耗电力能源,贵金属以及石油、煤等基础能源价格的大幅上涨也使得印刷电路板行业覆铜板、铜箔等主要原材料和能源的价格均有较大幅度的上升,这给印刷电路板生产企业带来一定的成本压力。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中的不足之处,提供一种反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板及生产工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板生产工艺,包括如下生产工艺:
将废料拉成细丝状的多条金属丝;
将多条金属丝进行编织,形成金属丝编织层;
将正面线路层贴合于金属丝编织层上;
制作整卷无限延伸的阻焊层;
将阻焊层进行开窗;
将阻焊层贴合于正面线路上,形成整卷无限延伸的反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板成品。
在其中一个实施例中,所述反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板成品可在长度方向上进行裁切。
在其中一个实施例中,废料采用铜杆拉丝的方式拉成细丝状的多条金属丝。
一种反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板,包括:金属丝编织层、正面线路层及阻焊层,所述金属丝编织层、所述正面线路层及所述阻焊层依次贴合,所述金属丝编织层与所述正面线路层电连接并导通;
所述金属丝编织层为整卷无限延伸的长条片状结构;
所述正面线路层为整卷无限延伸的长条片状结构;
所述阻焊层为整卷无限延伸的长条片状结构;
所述阻焊层上具有开窗。
在其中一个实施例中,所述反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板沿宽度方向依次拼接。
在其中一个实施例中,所述金属丝编织层由多条金属丝编织而成。
在其中一个实施例中,所述金属丝编织层的宽度为3mm。
在其中一个实施例中,所述金属丝编织层的宽度为3.8mm。
反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板沿宽度方向依次拼接,可以一次性将多个反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板拼接形成一个面板,此种结构,方便了供应商对产品的生产及包装,同时也方便了客户的使用,需要多少量,直接从面板上撕下即可。
反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板,充分利用了铜箔供应商的边角料、废料,将边角料、废料用铜杆拉丝的方式拉成金属丝并进行编织,减少了供应商的边角料、废料再次回炉加工流程。从而降低了生产成本、节约了能源、减少废气了的排放,最终达到节能减排。
通过对边角料、废料进用铜杆拉丝的方式拉成金属丝并进行编织,简化了生产工艺流程,反面主线为金属丝编织层的导线则不需要进行蚀刻,减少废水的排放,并通过全自动化设备生产,降低生产成本。
通过将整卷的无限延伸的金属丝编织层自动化与正面线路层贴合,此种工艺方法,极大减少人员操作,极大提高了生产的效率,降低生产成本。
将阻焊层制成整卷无限延伸的长条片状结构,并在阻焊层进行开窗,并与正面线路层贴合,从而形成了元器件焊接的焊盘。此种将阻焊层制成整卷无限延伸的长条片状结构的生产工艺,同样极大减少人员操作,极大提高了生产的效率,降低生产成本。
将反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板沿宽度方向依次拼接,并在长度方向上无限延伸,此种产品及工艺,减少因单张生产使用的冲床和人工,节约能源、提高生产效率、降低成本。
整卷无限延伸的反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板成品可在长度方向上进行裁切,整卷分切生产也给客户的生产工艺进行简化,减少客户做成品时的焊接流程,减少在焊接时产生的有害气体对人体的伤害,节能环保。
附图说明
图1为本发明一实施例的反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板的整体结构图;
图2为图1所示的反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板的分解结构图;
图3为图1所示的反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板的金属丝编织层未编织前的结构示意图;
图4为图1所示的反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板的金属丝编织层编织后的结构示意图;
图5为将多个图1所示的反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板依次拼接的结构图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
一种反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板生产工艺,包括如下生产工艺:
将废料拉成细丝状的多条金属丝;
将多条金属丝进行编织,形成金属丝编织层;
将正面线路层贴合于金属丝编织层上;
制作整卷无限延伸的阻焊层;
将阻焊层进行开窗;
将阻焊层贴合于正面线路上,形成整卷无限延伸的反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板成品。
特别要说明的是,所述反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板成品可在长度方向上进行裁切,且废料采用铜杆拉丝的方式拉成细丝状的多条金属丝。
与上述一种反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板生产工艺对应,还提供一种反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板10。
如图1所示,其为本发明一实施例的反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板10的整体结构图。
反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板10,包括:金属丝编织层100、正面线路层200及阻焊层300。金属丝编织层100、正面线路层200及阻焊层300依次贴合,金属丝编织层100与正面线路层200电连接并导通。
如图2所示,其为图1所示的反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板10的分解结构图。
金属丝编织层100为整卷无限延伸的长条片状结构,正面线路层200为整卷无限延伸的长条片状结构,阻焊层300为整卷无限延伸的长条片状结构,阻焊层300上具有开窗310。
如图3所示,其为图1所示的反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板10的金属丝编织层100未编织前的结构示意图。
由图3可知,金属丝编织层100由多条金属丝110编织而成。多条金属丝110沿宽度方向依次排列,根据实际需要,选择相邻的多根金属丝110进行编织,形成其中一条在长度方向上无限延伸的长条片状结构金属丝110。在本实施例中,金属丝110为铜材料。
如图4所示,其为图1所示的反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板10的金属丝编织层100编织后的结构示意图。由图4可知,沿宽度方向,可以形成多条在长度方向上无限延伸的并列的金属丝110。此种并列而成的面板结构,极大方便了生产,可以根据实际需要进行裁切、分切。
如图5所示,其为将多个图1所示的反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板10依次拼接的结构图。
反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板10沿宽度方向依次拼接,可以一次性将多个反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板10拼接形成一个面板,此种结构,方便了供应商对产品的生产及包装,同时也方便了客户的使用,需要多少量,直接从面板上撕下即可。
在本实施例中,金属丝编织层100的宽度为3mm。在其它实施例中,金属丝编织层100的宽度为3.8mm。
反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板10,充分利用了铜箔供应商的边角料、废料,将边角料、废料用铜杆拉丝的方式形成金属丝并进行编织,减少了供应商的边角料、废料再次回炉加工流程。从而降低了生产成本、节约了能源、减少废气了的排放,最终达到节能减排。
通过对边角料、废料用铜杆拉丝的方式形成金属丝并进行编织,简化了生产工艺流程,反面主线为金属丝编织层100的导线则不需要进行蚀刻,减少废水的排放,并通过全自动化设备生产,降低生产成本。
通过将整卷的无限延伸的金属丝编织层100自动化与正面线路层200贴合,此种工艺方法,极大减少人员操作,极大提高了生产的效率,降低生产成本。
将阻焊层300制成整卷无限延伸的长条片状结构,并在阻焊层300进行开窗,并与正面线路层200贴合,从而形成了元器件焊接的焊盘。此种将阻焊层300制成整卷无限延伸的长条片状结构的生产工艺,同样极大减少人员操作,极大提高了生产的效率,降低生产成本。
将反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板10沿宽度方向依次拼接,并在长度方向上无限延伸,此种产品及工艺,减少因单张生产使用的冲床和人工,节约能源、提高生产效率、降低成本。
整卷无限延伸的反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板10成品可在长度方向上进行裁切,整卷分切生产也给客户的生产工艺进行简化,减少客户做成品时的焊接流程,减少在焊接时产生的有害气体对人体的伤害,节能环保。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板生产工艺,其特征在于,包括如下生产工艺:
将废料拉成细丝状的多条金属丝;
将多条金属丝进行编织,形成金属丝编织层;
将正面线路层贴合于金属丝编织层上;
制作整卷无限延伸的阻焊层;
将阻焊层进行开窗;
将阻焊层贴合于正面线路上,形成整卷无限延伸的反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板成品。
2.根据权利要求1所述的一种反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板生产工艺,其特征在于,所述反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板成品可在长度方向上进行裁切。
3.根据权利要求1所述的一种反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板生产工艺,其特征在于,废料采用铜杆拉丝的方式拉成细丝状的多条金属丝。
4.一种反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板,其特征在于,包括:金属丝编织层、正面线路层及阻焊层,所述金属丝编织层、所述正面线路层及所述阻焊层依次贴合,所述金属丝编织层与所述正面线路层电连接并导通;
所述金属丝编织层为整卷无限延伸的长条片状结构;
所述正面线路层为整卷无限延伸的长条片状结构;
所述阻焊层为整卷无限延伸的长条片状结构;
所述阻焊层上具有开窗。
5.根据权利要求4所述的一种反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板,其特征在于,所述反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板沿宽度方向依次拼接。
6.根据权利要求4所述的一种反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板,其特征在于,所述金属丝编织层由多条金属丝编织而成。
7.根据权利要求4所述的一种反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板,其特征在于,所述金属丝编织层的宽度为3mm。
8.根据权利要求4所述的一种反面主线为金属丝编织的双面柔性LED线路板,其特征在于,所述金属丝编织层的宽度为3.8mm。
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