CN105514537B - 一种双层自带扣移相器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层自带扣移相器，它包括支架体和安装于支架体两侧的多个卡扣，支架体上设有定位柱和安装螺柱，支架体上安装有上下两层PCB板，PCB板两端位置插入移相器线卡，移相器线卡通过卡扣固定线缆，PCB板上开有定位孔和安装孔，支架体上的定位柱安插于定位孔内，支架体上的安装螺柱安插于安装孔内，安装螺柱上拧有塑料螺母。本发明的双层自带扣的移相器，用双层排布结构很好的解决了移相器分开排布时常出现空间不够及线缆超长的问题；卡扣的特殊结构使得在保证线缆牢固卡紧的前提下模具大为简单，模具成本大为降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种双层自带扣移相器。
背景技术
随着无线通信技术的快速发展，可调相位天线以其相对固定倾角天线在站址、天线数量及安装使用上的巨大优势在使用中日益增多。移相器的种类多种多样，但其中PCB移相器由于其成本、易于加工和调试等特性成为很大一部分人们的首选。但是受制于其自身材质，其在天线震动过程中PCB板材及板材与线缆焊接处也会产生一定的相对震动，影响整个天线的稳定性，严重时会出现板材与线缆焊接处的焊接层断裂制使移相器失效。同时移相器都是相对使用，2个移相器分开排布时常出现空间不够及线缆超长等问题。
在实际工程运用中，通常采取以下方法：
方法一：分别在PCB移相器的安装位置直接用一圆柱撑起移相器（附图4）,图4中，包括PCB板1’、支撑柱11’、线缆9’， 支撑柱11’ 撑起PCB板1’。
方法二：分别单纯用一个腾空的架子固定起移相器（附图5），图5中，包括PCB板1’、线缆9’、 支架体12’， 支架体12’ 撑起PCB板1’。
但是对于方法一而言，其作用只是将移相器撑起，板材及板材和线缆焊接处震动都无法解决，同时多个移相器也只能分开排布，也无法解决空间及线长的问题；第二种方法虽然解决了移相器PCB板自身震动问题，但无法有效解决板材和线缆焊接处震动问题及空间和线长的问题。
因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种与PCB移相器配套使用于电调天线的双层自带扣的移相器。
为解决上述技术问题，本发明的一种双层自带扣移相器，它包括支架体和安装于支架体两侧的多个卡扣，所述支架体上设有定位柱和安装螺柱，所述支架体上安装有上下两层PCB板，所述PCB板两端位置插入移相器线卡，所述移相器线卡通过卡扣固定线缆，所述PCB板上开有定位孔和安装孔，所述支架体上的定位柱安插于定位孔内，所述支架体上的安装螺柱安插于安装孔内，所述安装螺柱上拧有塑料螺母。
在上述技术方案中，所述卡扣的外侧面为竖直平面，所述卡扣的上下两端具有内芯，所述卡扣的内芯在保留线缆贴合面的基础上在相应位置设置两个工艺圆槽。
本发明的有益效果：本发明的双层自带扣的移相器，可以很好的解决PCB移相器受制于其自身材质强度，其在天线震动过程中PCB板材及板材与线缆焊接处产生一定的相对震动，影响整个天线的稳定性，严重时会出现板材与线缆焊接处的焊接层断裂致使移相器失效的问题；同时移相器支架采用双层排布结构很好的解决了移相器分开排布时常出现空间不够及线缆超长的问题；卡扣的特殊结构使得在保证线缆牢固卡紧的前提下模具大为简单，模具成本大为降低。
附图说明
图1为本发明PCB板的结构示意图。
图2为本发明支架体的结构示意图。
图3为本发明的装配示意图。
图4为现有技术中方法一的结构示意图。
图5为现有技术中方法二的结构示意图。
图6为本发明卡扣的结构示意图。
其中：1、PCB板，2、定位孔，3、安装孔，4、移相器线卡，5、支架体，6、安装螺柱，7、定位柱，8、卡扣，9、线缆，10、塑料螺母，11、内芯，12、内芯，13、外侧面，14、工艺圆槽，15、线缆贴合面。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1、2、3所示，本发明的一种双层自带扣移相器，它包括支架体5和安装于支架体5两侧的多个卡扣8，支架体5上设有定位柱7和安装螺柱6，支架体5上安装有上下两层PCB板1，PCB板1两端位置插入移相器线卡4，移相器线卡4通过卡扣8固定线缆9，PCB板1上开有定位孔2和安装孔3，支架体5上的定位柱7安插于定位孔2内，支架体5上的安装螺柱6安插于安装孔3内，安装螺柱6上拧有塑料螺母10。
图6所示，卡扣8的外侧面13为竖直平面，卡扣8的上下两端具有内芯11、12，卡扣8的内芯11、12在保留线缆贴合面15的基础上在相应位置设置两个工艺圆槽14，此种结构可以使模具沿着外侧面13的方向直接上下加抽芯脱模，工艺圆槽14和贴合面15的存在在大大简化模具的基础上又能保证卡扣有足够的弹性卡紧线缆。
移相器的安装过程：
步骤1：PCB板1上相应位置插入移相器线卡4；
步骤2：线缆9按要求传入移相器线卡4并与PCB板1焊接；
步骤3：在支架体5上表面以定位孔2为基准套在定位柱7上，同时轻微摆动已焊接好线缆的PCB板1，让安装螺柱6都穿入安装孔3内，安装螺柱6和安装孔3之间保留一定空隙；
步骤4：用塑料螺母10拧在安装螺柱6上，
步骤5：把焊接好的线缆9就近卡入卡扣8中，卡好后稍微提一下线缆，保证线缆很好的卡在卡扣8中；
步骤6：在支架体5的下表面重复步骤3、步骤4、步骤5。
测试结果显示：
1.用新型移相器支架装配的天线由于移相器PCB板、支架、焊接线缆三者用螺钉螺母和卡扣紧固为一体，震动过程中三者相对震动很小不会造成天线性能参数的变化和线缆焊接处的开裂，因此在动态测试及实际使用中天线的稳定性明显要大大好于其它方式安装的天线；
2.新型移相器支架把2个移相器分为上下两层固定，可以很好的解决天线背面空间不足的问题；
3.同时由于移相器上下并列排布，因此焊接线缆可以比移相器分布式排布要减少三分之一，线缆成本大大降低；
4.移相器PCB板、支架、焊接线缆三者做为一个整体，在装配流转的时候也能很好的保护焊接好的移相器，可以很好的防止由于装配中周转磕碰等带来的移相器返工和报废问题。
本发明的移相器采用上下双层排列，上下层每层都有定位柱7和两侧的卡扣8；定位柱7保证移相器PCB板孔位对齐方便，正确安装；卡扣8防止移相器PCB板和线缆焊接处因震动影响天线整体性能参数；卡扣结构形式使得在保证线缆牢固卡紧的前提下模具大为简单，模具成本大为降低。
Claims (1)
1.一种双层自带扣移相器，其特征在于：它包括支架体和安装于支架体两侧的多个卡扣，所述支架体上设有定位柱和安装螺柱，所述支架体上安装有上下两层PCB板，所述PCB板两端位置插入移相器线卡，所述移相器线卡通过卡扣固定线缆，所述PCB板上开有定位孔和安装孔，所述支架体上的定位柱安插于定位孔内，所述支架体上的安装螺柱安插于安装孔内，所述安装螺柱上拧有塑料螺母；所述卡扣的外侧面为竖直平面，所述卡扣的上下两端具有内芯，所述卡扣的内芯在保留线缆贴合面的基础上在相应位置设置两个工艺圆槽。
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