CN208970319U - 高强度的变压器骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度的变压器骨架，包括：中心筒，所述中心筒为中间镂空可放置铁芯的立柱，所述中心筒上环设有加强板，所述加强板与中心筒一体连接，所述加强板沿加强板长度延伸方向的两侧对称设置有第一固定板，所述加强板上且沿加强板长度延伸方向的两侧设置有与第一固定板相对应的第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间且沿第一固定板长度衍生方向的两侧对称设置有供铜线缠绕的凹槽。本实用新型的加强板在使用时，可以增加中心筒的强度和刚性，增长该变压器骨架的使用寿命。

Description

高强度的变压器骨架

技术领域

本实用新型涉及支撑设置技术领域，尤其涉及一种高强度的变压器骨架。

背景技术

变压器骨架英文为Bobbin,是变压器的主体结构组成部分，为变压器中的铜线提供缠绕的空间，固定变压器中的磁芯等，骨架中的金属针脚为变压器的铜线缠绕的支柱，经过焊锡后与PCB板相连接，在变压器工作时起到导电的作用。

目前，一种变压器的变压器骨架是通过模具，量化生产出来，在加工过程中，变压器骨架往往采用一体制成，便于加工制造，适合批量生产，由于根据变压器的类型不同，所生产的变压器也不同，但是，有的变压器骨架中心筒长度相对较大，在对变压器进行固定时，当收到外界大的压力挤压时，中心筒由于长度过长，在收到挤压时，容易使得中心筒变形，使得变压器不能更加稳定的固定在变压器骨架上，从而减少了变压器骨架的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够增加变压器强度骨架强度、增加变压器骨架使用寿命的变压器骨架。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高强度的变压器骨架，包括：中心筒，所述中心筒为中间镂空可放置铁芯的立柱，所述中心筒上环设有加强板，所述加强板与中心筒一体连接，所述加强板沿加强板长度延伸方向的两侧对称设置有第一固定板，所述加强板上且沿加强板长度延伸方向的两侧设置有与第一固定板相对应的第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间且沿第一固定板长度衍生方向的两侧对称设置有供铜线缠绕的凹槽。

采用上述技术方案，中心筒中间镂空可以提供为铁芯放置的空间，中心筒上环设的加强板，在结构设计中，如果中心筒跨度过大，中心筒本身的连接面能承受的负荷有限，加强板的设置在不加大中心筒厚度的情况下，可以增加中心筒的强度和刚性；同时在一定程度上，可以克服制品因壁厚差别带来的应力不均，从而造成制品歪扭变形；另外中心筒外壁上还可以缠绕铜线，在加强板的作用下，可以将铜线分为两部分进行走线，一部分在加强板上面走线，一部分在加强板下面走线，可以更加方便的管理线束；第一固定板和第二固定板之间设置有凹槽，可以方便铜线在凹槽中进行缠绕，同时可以约束铜线的位置，对铜线的缠绕具有一定的限位作用。

本实用新型进一步设置为:所述第一固定板沿其长度延伸方向且远离中心筒的一面设置有第一圆弧块，所述第一圆弧块弧面朝着远离第一固定板的方向延伸，所述第二固定板沿其长度延伸方向且远离中心筒的一面设置有第二圆弧块，所述第二圆弧块弧面朝着远离第二固定板的方向延伸。

采用上述技术方案，第一圆弧块和第二圆弧块朝着远离中心筒的方向设置，可以使得变压器骨架在与其他期间进行安装的时候，可以更加顺利的进行安装和卡接，另一方面，第一圆弧块和第二圆弧块分别突出于第一固定板和第二固定板，可方便铜线缠绕在凹槽中时，并且进一步对铜线进行固定。

本实用新型进一步设置为:所述加强板沿加强板宽度延伸方向的一侧设置有第一引线槽，所述第一引线槽间隔设置为多个。

采用上述技术方案，多个第一引线槽，为变压器中的铜线提供缠绕的空间，可以方便铜线进行缠绕，从而可以方便管理铜线，使得铜线在长时间的使用后，仍然可以有条理的布局、放置在一起，使得铜线不至于杂乱无章的缠绕，继而可以使得铜线分布的有条理，当需要要对铜线进行调整时，可以方便进行调整。

本实用新型进一步设置为:所述第一引线槽的侧壁的拐角处设置有第一圆弧倒角，所述第一圆弧倒角靠近中心筒的方向设置。

采用上述技术方案，第一圆弧倒角的设置使得铜线在缠绕在其中时，可以方便铜线滑入第一倒角中，另一方便，由于本实用新型的变压器骨架是通过模具进行批量生产的，产品在模具形成过程中，第一圆弧倒角的设置可以减少在模具生产过程中产生的毛边的概率，可以提高产品的合格率；另一方面，第一圆弧倒角的设置，可以方便零件进行装配。

本实用新型进一步设置为:相邻两个所述第一引线槽之间设置有隔离块，所述隔离块远离中心筒的一面设置有第二圆弧倒角，所述第二圆弧倒角远离中心筒设置。

采用上述技术方案，第二圆弧倒角可以作为引导面引导铜丝滑入第一引线槽中；另外，第二圆弧倒角的设置可以减少在模具生产过程中产生的毛边的概率，可以提高产品的合格率；还可以方便零件进行装配。

本实用新型进一步设置为:所述中心筒上且位于加强板的下侧设置有引线板，所述引线板上沿引线板宽度延伸方向的两侧对称设置有与第二引线槽，所述第二引线槽设置有多个，相邻两个所述第二引线槽之间设置有定位块，定位块上设置有与中心筒长度延伸方向一致的引脚。

采用上述技术方案，引脚为变压器中铜线缠绕的支柱，引脚经过焊锡后与PCB板相连接，从而在变压器工作时起到导电的作用，第二引线槽和第一引线槽相对应，从而可以方便铜线通过第一引线和第二引线槽缠绕在引脚上，从而可以方便管理铜线，使得铜线不至于杂乱无章，从而方便管理铜线，当需要找出某一条铜线时，较为方便。

本实用新型进一步设置为:所述引线板上设置有与引线板相垂直且与隔离块相对应的连接板，所述连接板上设置有第三引线槽；

采用上述技术方案，第三引线槽处于第一引线槽和第二引线槽之间，第三引线槽可以方便对缠绕在中心筒外侧壁上的铜丝进行聚拢，从而可以使得第一引线槽和第二引线槽之间的铜线可以通过第三引线槽，使得铜线得到管理，使得在第一引导线和第二引导线之间的铜线不会杂乱无章，从而使得整个铜线路径更加有序。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.加强板的设置在不加大中心筒厚度的情况下，可以增加中心筒的强度和刚性；一定程度上，可以克服制品因壁厚差别带来的应力不均，从而造成制品歪扭变形；另外，加强板作为分割线，可以使得铜线一部分在加强板的上部进行走线，一部分在加强板的下部进行走线，方便铜线进行走线；凹槽可以约束铜线的位置，对铜线的缠绕具有一定的限位作用。

2.多个设置的第一引线槽、第二引线槽以及第三引线槽可以为变压器中的铜线提供缠绕的空间，可以方便铜线进行缠绕和管理铜线。第一圆弧倒角和第二圆弧倒角的设置可以减少在模具生产过程中产生的毛边的概率，提高产品的合格率；另一方面可以方便零件进行装配。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：1、中心筒；2、加强板；21、第一固定板；22、第二固定板；23、凹槽；24、第一圆弧块；25、第二圆弧块；3、第一引线槽；31、第一圆弧倒角；4、隔离块；41、第二圆弧倒角；5、引线板；51、第二引线槽；53、定位块；54、引脚；6、连接板；61、第三引线槽；7、上板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：一种高强度的变压器骨架，如图1所示，包括中心筒1，设置在中心筒1长度延伸方向中部环设有的加强板2，以及环绕设置在中心筒1上且位于加强板2上部的上板7，以及设置在环绕设置在中心筒1上且位于加强板2下部的引线板5，其中，中心筒1、上板以及引线板5三者一体连接，通过生产该使用新型的模具批量加工生产。

其中，中心筒1为中间镂空的立柱，镂空部分用来放置变压器的铁芯，在实际生产中，可以根据铁芯的形状大小不同，来决定中心筒1中间镂空的形状，在本实施例中，中心筒1为中间镂空的圆柱，中心筒1外侧壁用来缠绕铜线，中心筒1上环设的加强板2可以将铜线分为上下两部分。

加强板2沿加强板2长度延伸方向的两侧对称设置有第一固定板21，加强板2上且沿加强板2长度延伸方向的两侧设置有与第一固定板21相对应的第二固定板22，

第二固定板22与第一固定板21形状相似，且第二固定板22位于第一固定板21的下部，第一固定板21的上表面与加强板2的上表面处于同一水平面，第二固定板22的下表面与加强板2的下表面处于同一水平面，其中，第一固定板21与第二固定板22之间且沿第一固定板21长度衍生方向的两侧对称设置有供铜线缠绕的凹槽23。

另外，第一固定板21沿其长度延伸方向且远离中心筒1的一面设置有第一圆弧块24，第一圆弧块24弧面朝着远离第一固定板21的方向延伸，第二固定板22沿其长度延伸方向且远离中心筒1的一面设置有第二圆弧块25，第二圆弧块25弧面朝着远离第二固定板22的方向延伸，加强板2沿加强板2宽度延伸方向的一侧设置有第一引线槽3，第一引线槽3间隔设置为多个，为了方便提高模具生产中，产品的合格率且便于与其他器件进行装配，第一引线槽3的侧壁的拐角处设置有第一圆弧倒角31，第一圆弧倒角31朝着靠近中心筒1的方向设置，相邻两个第一引线槽3之间设置有隔离块4，隔离块4远离中心筒1的一面设置有第二圆弧倒角41，第二圆弧倒角41朝着远离中心筒1设置，在本实施例中，第一引线槽3设置为四个；

引线板5上沿引线板5宽度延伸方向的两侧对称设置有与第二引线槽51，第二引线槽51设置有多个，相邻两个第二引线槽51之间设置有定位块53，定位块53上设置有与中心筒1长度延伸方向一致的引脚54，使得铜线可以通过第一引线槽3和第二引线槽51连接在引脚54上，引线板5上设置有与引线板5相垂直且与隔离块4相对应的连接板6，连接板6上设置有第三引线槽61，第三引线槽61设置为多个，其中，连接板6与引线板5一体连接，引脚54为可发生导电作用的金属材质，如铁。

安装过程：当需要将变压器安装到变压器骨架上时，先将变压器中的铁芯安装到中心筒1内，将线圈也就是铜线安装到中心筒1的外壁上，使得铜线缠绕在中心筒1的外壁上，使得铜线依次缠绕通过第一引线槽3、第三引线槽61以及第二引线槽51最后缠绕在引脚54上，引脚54通过焊锡后与PCB板相连接，在变压器工作时起到导电的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度的变压器骨架，其特征在于，包括：中心筒(1)，所述中心筒(1)为中间镂空可放置铁芯的立柱，所述中心筒(1)上环设有加强板(2)，所述加强板(2)与中心筒(1)一体连接，所述加强板(2)沿加强板(2)长度延伸方向的两侧对称设置有第一固定板(21)，所述加强板(2)上且沿加强板(2)长度延伸方向的两侧设置有与第一固定板(21)相对应的第二固定板(22)，所述第一固定板(21)与第二固定板(22)之间且沿第一固定板(21)长度衍生方向的两侧对称设置有供铜线缠绕的凹槽(23)。

2.根据权利要求1所述的高强度的变压器骨架，其特征在于：所述第一固定板(21)沿其长度延伸方向且远离中心筒(1)的一面设置有第一圆弧块(24)，所述第一圆弧块(24)弧面朝着远离第一固定板(21)的方向延伸，所述第二固定板(22)沿其长度延伸方向且远离中心筒(1)的一面设置有第二圆弧块(25)，所述第二圆弧块(25)弧面朝着远离第二固定板(22)的方向延伸。

3.根据权利要求1所述的高强度的变压器骨架，其特征在于：所述加强板(2)沿加强板宽度延伸方向的一侧设置有第一引线槽(3)，所述第一引线槽(3)间隔设置为多个。

4.根据权利要求3所述的高强度的变压器骨架，其特征在于：所述第一引线槽(3)的侧壁的拐角处设置有第一圆弧倒角(31)，所述第一圆弧倒角(31)靠近中心筒(1)的方向设置。

5.根据权利要求4所述的高强度的变压器骨架，其特征在于：相邻两个所述第一引线槽(3)之间设置有隔离块(4)，所述隔离块(4)远离中心筒(1)的一面设置有第二圆弧倒角(41)，所述第二圆弧倒角远离中心筒(1)设置。

6.根据权利要求1所述的高强度的变压器骨架，其特征在于：所述中心筒(1)上且位于加强板(2)的下侧设置有引线板(5)，所述引线板(5)上沿引线板(5)宽度延伸方向的两侧对称设置有与第二引线槽(51)，所述第二引线槽(51)设置有多个，相邻两个所述第二引线槽(51)之间设置有定位块(53)，所述定位块(53)上设置有与中心筒(1)长度延伸方向一致的引脚(54)。

7.根据权利要求6所述的高强度的变压器骨架，其特征在于：所述引线板(5)上设置有与引线板(5)相垂直且与隔离块(4)相对应的连接板(6)，所述连接板(6)上设置有第三引线槽(61)。