CN105510566A - 一种环氧树脂固化收缩体积实时监测方法 - Google Patents
一种环氧树脂固化收缩体积实时监测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105510566A CN105510566A CN201510862800.9A CN201510862800A CN105510566A CN 105510566 A CN105510566 A CN 105510566A CN 201510862800 A CN201510862800 A CN 201510862800A CN 105510566 A CN105510566 A CN 105510566A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- real
- bag
- time
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 44
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 19
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title abstract description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 35
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 21
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 19
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 19
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 11
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 26
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 abstract 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013036 cure process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000011426 transformation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/44—Resins; Plastics; Rubber; Leather
- G01N33/442—Resins; Plastics
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环氧树脂固化收缩体积实时监测方法。包括以下步骤：将移液管、温度传感器通过橡皮塞固定在滴瓶瓶口，升温至测试温度并保温；将待测环氧树脂固化体系均匀混合装入PE袋作为待测组；设置等重量环氧树脂装入PE袋作为对照组，将待测组和对照组同时分别放入两个滴瓶内，调节移液管内液柱高度，使其在0刻度线；通过移液管的液面变化进行读数；将待测组体积变化曲线减去对照组体积变化曲线，即得到待测环氧树脂固化的化学收缩实时曲线。通过在传统毛细管膨胀计上添加一个对照瓶能够实时监测环氧树脂的化学收缩。与现有方法相比具有便捷、准确、适用性广、能全程监控树脂的固化过程等优点。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种环氧树脂固化收缩体积实时监测方法。
背景技术
树脂形态发展是复合材料成型工艺的关键因素之一，将直接影响复合材料的性能。同种树脂体系在不同固化条件下所得的结构、性能可能相差极大。树脂在固化过程中由于小分子的释放以及交联反应都会使树脂体积减小，即产生化学收缩，进而导致复合材料内部产生裂纹、翘曲或褶皱等缺陷。这些缺陷都会极大降低复合材料的性能。因此，揭示固化过程中化学收缩的发展对于提高复合材料性能是至关重要的。环氧树脂在固化过程中，由于温度变化及交联反应而产生膨胀或收缩，理想的体积变化如图2所示：
A—B阶段：未反应树脂从室温T0加热到固化温度Tc，由于热膨胀而使树脂体积膨胀，此过程没有化学收缩产生；
B—C阶段：保持固化温度恒定不变，树脂产生固化交联反应，该过程体积减小完全来自化学收缩；
C—E阶段：体系温度从固化温度Tc经过玻璃化转变温度Tg下降到室温T0，由于冷却收缩而使体积减小。这个过程又可分为两个阶段，在玻璃化转变温度Tg以上是高弹态(CD段)，在Tg以下是玻璃态(DE段)。两个不同的状态的热膨胀系数不同，在图中表现为斜率的差异。
化学收缩一般有两种测试方法：体积膨胀法和非体积膨胀法。国外从70年代就有人利用毛细管膨胀计研究树脂交联反应时的体积变化,80年代末出现了柱塞式膨胀计，近十年来国外开始使用浮力法来测量固化过程中的化学收缩，将树脂置于一个柔软的密封袋内(通常是PE袋或硅橡胶袋)，然后悬浮在液体中，等温固化过程中树脂密度改变但外界液体密度不变，固化时体积收缩会引起浮力的变化，从而利用阿基米德原理测得体积变化。这种方法最大的问题就是浮力非常小，受外界因素影响较大，往往会得到错误结果。以上三种属于典型的体积膨胀法。非体积膨胀法一般是通过接触或非接触式传感器从一维或二维尺寸上来测量体积变化。H.Yu等人提出的动力机械分析(DMA)就是一种最典型的二维接触式传感器法,流变仪同样可用于测量和分析树脂固化过程中的化学收缩，其次还有光纤布拉格光栅传感器法、阴影云纹法等。
上诉方法存在一个共同的缺陷就是需要高精度仪器，测试只能在实验室内完成，无法应用于实际生产过程中。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够实时监测环氧树脂固化过程中化学收缩特性的测试方法。
为达到上述目的，采用技术方案如下：
一种环氧树脂固化收缩体积实时监测方法，包括以下步骤：
1)将装满蒸馏水的滴瓶放入水浴锅中，同时将移液管、温度传感器通过橡皮塞固定在滴瓶瓶口，且移液管底端和温度传感探头深入到滴瓶液面以下；固定后升温至测试温度并保温；
2)将待测环氧树脂固化体系均匀混合装入PE袋作为待测组，抽真空排尽PE袋内部空气并密封；设置等重量环氧树脂装入PE袋作为对照组，同样抽真空排尽PE袋内部空气并密封；将待测组和对照组同时分别放入两个滴瓶内，塞紧橡皮塞，调节移液管内液柱高度，使其在0刻度线；
3)放入PE袋开始计时，通过移液管的液面变化进行读数；分别做出待测组与对照组不同反应时间所对应体积变化的曲线图；
4)将待测组体积变化曲线减去对照组体积变化曲线，即得到待测环氧树脂固化的化学收缩实时曲线。
按上述方案，所述移液管量程为1ml、精度0.01ml，滴瓶容量125ml，待测环氧树脂固化体系与环氧树脂的称取量为7～9g。
按上述方案，步骤1)所述测试温度为60-80℃。
按上述方案，步骤3)中30s读一次数，100min时计时停止，视为固化结束，每个温度重复实验5次，取平均值。
本发明具有以下优点：
通过在传统毛细管膨胀计上添加一个对照瓶能够实时监测环氧树脂的化学收缩。与现有方法相比具有便捷、准确、适用性广、能全程监控树脂的固化过程等优点。
PE袋能使树脂在三维空间内自由膨胀，非常贴近于实际生产过程，隔离状态使得树脂固化时不受外界因素所影响，其良好形变保证了树脂固化收缩可以被实时监测。
本发明与传统测试方法相比，实验装置简单、测试精度高，可广泛应用于实际生产过程。
附图说明
图1是本发明环氧树脂固化时化学收缩实时监测装置图；
图2是60℃条件下环氧树脂化学收缩随时间变化曲线；
图3是70℃条件下环氧树脂化学收缩随时间变化曲线；
图4是80℃条件下环氧树脂化学收缩随时间变化曲线。
具体实施方式
以下实施例进一步阐释本发明的技术方案，但不作为对本发明保护范围的限制。
本发明环氧树脂固化收缩体积实时监测方法，参照附图1所示，其过程如下：
1)将装满蒸馏水的滴瓶放入水浴锅中，同时将移液管、温度传感器通过橡皮塞固定在滴瓶瓶口，且移液管底端和温度传感探头深入到滴瓶液面以下；固定后升温至测试温度60-80℃并保温。
所用移液管量程为1ml、精度0.01ml，滴瓶容量125ml，待测环氧树脂固化体系与环氧树脂的称取量为7～9g。
2)将待测环氧树脂固化体系均匀混合装入PE袋作为待测组，抽真空排尽PE袋内部空气并密封；设置等重量环氧树脂(相对于环氧树脂固化体系未加入固化剂)装入PE袋作为对照组，同样抽真空排尽PE袋内部空气并密封；将待测组和对照组同时分别放入两个滴瓶内，塞紧橡皮塞，调节移液管内液柱高度，使其在0刻度线；
3)放入PE袋开始计时，通过移液管的液面变化进行读数；分别做出待测组与对照组不同反应时间所对应体积变化的曲线图。30s读一次数，100min时计时停止，视为固化结束。
4)将待测组体积变化曲线减去对照组体积变化曲线，即得到待测环氧树脂固化的化学收缩实时曲线。即将相同反应时间的体积变化读数相减，待测组体积变化V1减去对照组体积变化V2得到对应时间校正后的环氧树脂固化体系体积变化量，做出校正后体积变化曲线。
通过在传统毛细管膨胀计上添加一个对照瓶的改造法，我们能够实时监测环氧树脂的化学收缩，并且具有一定的可靠性。与现有方法相比具有便捷、准确、适用性广、能全程监控树脂的固化过程等优点。
实施例1
一种环氧树脂固化过程中化学收缩的实时监测方法，包括以下步骤：
(1)将装有移液管(事先洗净、烘干)、温度传感器的滴瓶装满水放入水浴锅中，用试管夹固定，再将水浴锅升温至60℃，保温5～10min；
(2)将环氧树脂体系按比例均匀混合，然后采用真空烘箱抽真空10min，称取8.320g树脂装入PE袋，排尽PE袋内部空气，使用尼龙绳分股密封，对照组环氧树脂采用相同处理方式，等量称取装袋；
(3)然后将装有样品的PE袋和对照组树脂PE袋同时分别放入两个滴瓶内，塞紧橡皮塞，调节移液管内液柱高度，使其靠近0刻度线附近；
(4)在放入PE袋的瞬间开始计时，此次实验采用秒表计时，每30s读一次数，100min时计时停止，视为固化结束，每个温度重复实验5次；
(5)将所测得的实验组体积变化曲线与对照组体积变化曲线相减，即可得到树脂固化的化学收缩实时曲线，如图2所示。
实施例2
一种环氧树脂固化过程中化学收缩的实时监测方法，包括以下步骤：
(1)将装有移液管(事先洗净、烘干)、温度传感器的滴瓶装满水放入水浴锅中，用试管夹固定，再将水浴锅升温至70℃，保温5～10min；
(2)将环氧树脂体系按比例均匀混合，然后采用真空烘箱抽真空10min，称取8.332g树脂装入PE袋，排尽PE袋内部空气，使用尼龙绳分股密封，对照组环氧树脂采用相同处理方式，等量称取装袋；
(3)然后将装有样品的PE袋和对照组树脂PE袋同时分别放入两个滴瓶内，塞紧橡皮塞，调节移液管内液柱高度，使其靠近0刻度线附近；
(4)在放入PE袋的瞬间开始计时，此次实验采用秒表计时，每30s读一次数，100min时计时停止，视为固化结束，每个温度重复实验5次；
(5)将所测得的实验组体积变化曲线与对照组体积变化曲线相减，即可得到树脂固化的化学收缩实时曲线，如图3所示。
实施例3
一种环氧树脂固化过程中化学收缩的实时监测方法，包括以下步骤：
(1)将装有移液管(事先洗净、烘干)、温度传感器的滴瓶装满水放入水浴锅中，用试管夹固定，再将水浴锅升温至80℃，保温5～10min；
(2)将环氧树脂体系按比例均匀混合，然后采用真空烘箱抽真空10min，称取8.331g树脂装入PE袋，排尽PE袋内部空气，使用尼龙绳分股密封，对照组环氧树脂采用相同处理方式，等量称取装袋；
(3)然后将装有样品的PE袋和对照组树脂PE袋同时分别放入两个滴瓶内，塞紧橡皮塞，调节移液管内液柱高度，使其靠近0刻度线附近；
(4)在放入PE袋的瞬间开始计时，此次实验采用秒表计时，每30s读一次数，100min时计时停止，视为固化结束，每个温度重复实验5次；
(5)将所测得的实验组体积变化曲线与对照组体积变化曲线相减，即可得到树脂固化的化学收缩实时曲线，如图4所示。
Claims (4)
1.一种环氧树脂固化收缩体积实时监测方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将装满蒸馏水的滴瓶放入水浴锅中，同时将移液管、温度传感器通过橡皮塞固定在滴瓶瓶口，且移液管底端和温度传感探头深入到滴瓶液面以下；固定后升温至测试温度并保温；
2)将待测环氧树脂固化体系均匀混合装入PE袋作为待测组，抽真空排尽PE袋内部空气并密封；设置等重量环氧树脂装入PE袋作为对照组，同样抽真空排尽PE袋内部空气并密封；将待测组和对照组同时分别放入两个滴瓶内，塞紧橡皮塞，调节移液管内液柱高度，使其在0刻度线；
3)放入PE袋开始计时，通过移液管的液面变化进行读数；分别做出待测组与对照组不同反应时间所对应体积变化的曲线图；
4)将待测组体积变化曲线减去对照组体积变化曲线，即得到待测环氧树脂固化的化学收缩实时曲线。
2.如权利要求1所示环氧树脂固化收缩体积实时监测方法，其特征在于所述移液管量程为1ml、精度0.01ml，滴瓶容量125ml，待测环氧树脂固化体系与环氧树脂的称取量为7～9g。
3.如权利要求1所示环氧树脂固化收缩体积实时监测方法，其特征在于步骤1)所述测试温度为60-80℃。
4.如权利要求1所示环氧树脂固化收缩体积实时监测方法，其特征在于步骤3)中30s读一次数，100min时计时停止，视为固化结束，每个温度重复实验5次，取平均值。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510862800.9A CN105510566B (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种环氧树脂固化收缩体积实时监测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510862800.9A CN105510566B (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种环氧树脂固化收缩体积实时监测方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105510566A true CN105510566A (zh) | 2016-04-20 |
| CN105510566B CN105510566B (zh) | 2017-10-24 |
Family
ID=55718694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510862800.9A Expired - Fee Related CN105510566B (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种环氧树脂固化收缩体积实时监测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105510566B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108241068A (zh) * | 2016-12-27 | 2018-07-03 | 中国科学院微生物研究所 | 一种自动化微体积移液与分配装置及其使用方法 |
| CN112485288A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-12 | 西安近代化学研究所 | 缺氧环境无接触检测浇注pbx炸药温循体积的装置及方法 |
| CN112485289A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-12 | 西安近代化学研究所 | Nto基熔铸炸药体积不可逆长大检测装置及检测方法 |
| CN112485287A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-12 | 西安近代化学研究所 | Dnan基熔铸炸药不可逆膨大检测装置及检测方法 |
| CN112666052A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-16 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种树脂固化收缩体积及纤维-树脂接触角的测试方法 |
| CN113030085A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-25 | 深圳先进电子材料国际创新研究院 | 一种监测树脂复合材料固化体积收缩率的测试系统及方法 |
| CN113740375A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-03 | 西北工业大学 | 一种树脂热膨胀系数和固化收缩率测量装置及方法 |
-
2015
- 2015-11-30 CN CN201510862800.9A patent/CN105510566B/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 田恒 等: "布拉格光栅监测不同厚度方向的固化残余应力", 《功能材料》 * |
| 贾海仓 等: "环氧树脂固化收缩和固化应力测定", 《第十二次全国环氧树脂应用技术学术交流会论文集》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108241068A (zh) * | 2016-12-27 | 2018-07-03 | 中国科学院微生物研究所 | 一种自动化微体积移液与分配装置及其使用方法 |
| CN112485288A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-12 | 西安近代化学研究所 | 缺氧环境无接触检测浇注pbx炸药温循体积的装置及方法 |
| CN112485289A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-12 | 西安近代化学研究所 | Nto基熔铸炸药体积不可逆长大检测装置及检测方法 |
| CN112485287A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-12 | 西安近代化学研究所 | Dnan基熔铸炸药不可逆膨大检测装置及检测方法 |
| CN112666052A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-16 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种树脂固化收缩体积及纤维-树脂接触角的测试方法 |
| CN112666052B (zh) * | 2020-12-11 | 2024-02-02 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种树脂固化收缩体积及纤维-树脂接触角的测试方法 |
| CN113030085A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-25 | 深圳先进电子材料国际创新研究院 | 一种监测树脂复合材料固化体积收缩率的测试系统及方法 |
| CN113740375A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-03 | 西北工业大学 | 一种树脂热膨胀系数和固化收缩率测量装置及方法 |
| CN113740375B (zh) * | 2021-09-08 | 2022-06-14 | 西北工业大学 | 一种树脂热膨胀系数和固化收缩率测量装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105510566B (zh) | 2017-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105510566A (zh) | 一种环氧树脂固化收缩体积实时监测方法 | |
| CN105352990A (zh) | 一种有机相变储热材料体积变形的测试装置与方法 | |
| Schanz et al. | A column experiment to study the thermo-hydro-mechanical behaviour of expansive soils | |
| CN107064471A (zh) | 一种温度作用下水泥基材料体积变形测试方法及装置 | |
| CN102607993A (zh) | 测试物质饱和蒸汽压与固体密度的模块化真空系统及应用 | |
| CN106769689A (zh) | 一种变体积恒压下气体在液体中扩散系数的测量装置及方法 | |
| US10067079B2 (en) | Solid state NMR spectroscopy/imaging in situ measuring devices and methods for calibration and determining one or more quantitative properties of a target sample | |
| Moonan et al. | Effect of pressure on the mechanical properties of polymers. 2. Expansivity and compressibility measurements | |
| Petit et al. | Measurements of (∂ V∂ T) p,(∂ V∂ P) T, and (∂ H∂ T) p by flux calorimetry | |
| CN202614415U (zh) | 一种温度传感器的检测装置 | |
| CN101526457B (zh) | 一种织物湿阻测试方法 | |
| CN105510376A (zh) | 一种测定树脂浇注体玻璃化转变温度的方法和装置 | |
| CN101349630A (zh) | 一种测量装置及采用该装置测量密度的方法 | |
| CN203595646U (zh) | 一种液体粘度检测仪 | |
| US10295487B2 (en) | In situ NMR parameter monitoring systems and methods for measuring pH and temperature | |
| CN105806513A (zh) | 一种校准高精度温度传感器的装置及方法 | |
| CN112666052B (zh) | 一种树脂固化收缩体积及纤维-树脂接触角的测试方法 | |
| CN203629755U (zh) | 压力系统的定量泄漏检测装置 | |
| Alsherif et al. | Triaxial cell for nonisothermal shear strength of compacted silt under high suction magnitudes | |
| CN101598586B (zh) | 一种基于mems技术的微液量计量装置及其方法 | |
| CN205483897U (zh) | 一种定容重的土壤水分特征曲线测定仪 | |
| CN103048215B (zh) | 一种测量污泥粘壁量的方法及装置 | |
| CN105445418A (zh) | 一种钻井液稳定性测试方法 | |
| CN1654935A (zh) | 半导电高分子材料压力和温度传感器的标定装备及标定工艺 | |
| CN202606172U (zh) | 一种微量移液器校准器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171024 Termination date: 20191130 |