CN105509648A - 链条中心距测量仪 - Google Patents

Abstract

<b>本发明公开了一种链条中心距测量仪，包括设备柜体、卸荷脚踏开关和作业平台；作业平台包括壳体和人机界面，壳体上往下依次设有第一固定腰孔、滑动腰孔和第二固定腰孔，第一固定腰孔和第二固定腰孔上固定有动轮轴承座，动轮轴承座上设有电机，电机上固定有动轮，动轮处设有光栅尺；壳体内设有定轮轴承座，定轮轴承座上固定有定轮；动轮轴承座上设有连接链，连接链通过第一转向链轮连接有拉力传感器，拉力传感器上连接有承重链，承重链通过第二转向链轮后连接有拉力加载装置；壳体的下端设有卸荷气缸，卸荷气缸上设有伸缩杆。本发明具有检测速度较快，检测效率较高，操作简便和检测结果稳定的特点。</b>

Description

链条中心距测量仪

技术领域

本发明涉及一种中心距测量仪，特别涉及一种链条中心距测量仪。

背景技术

位于汽车和摩托车发动机正时系列链条装配生产线末端，对封闭铆合联结的链条中心距的检测工序，是一个关系到链条产品质量的关键工序，链条中心距是链条的一个关键指标，目前链条行业仅能对正时链条在静态条件下某一点的中心距进行检测，检测速度较慢，检测效率较低，检测起来也很麻烦，并且检测结果存在极大的偶然性，人为因素影响较大，容易出现检测状态和实际工况不一致的情况，导致生产出不合格的次品。因此，目前链条中心距的检测，存在检测速度较慢，检测效率较低，操作麻烦和检测结果不稳定的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种链条中心距测量仪，它具有检测速度较快，检测效率较高，操作简便和检测结果稳定的特点。

本发明的技术方案：链条中心距测量仪，包括设备柜体，设备柜体上设有第一腔室和第二腔室，第一腔室内设有卸荷脚踏开关；设备柜体的表面设有作业平台；所述作业平台包括壳体，壳体的侧面设有人机界面，壳体的侧面由上往下依次设有第一固定腰孔、滑动腰孔和第二固定腰孔，第一固定腰孔和第二固定腰孔上通过紧固螺栓固定有动轮轴承座，动轮轴承座上经轴承固定有动轮，动轮轴承座和动轮分别位于滑动腰孔的两侧，动轮处设有光栅尺，光栅尺固定在壳体内；滑动腰孔上还穿设有定轮轴承座，定轮轴承座上设有电机，电机上经轴承固定有定轮，定轮轴承座和定轮分别位于滑动腰孔的两侧；所述动轮轴承座上设有连接链，连接链通过第一转向链轮连接有拉力传感器，拉力传感器上连接有拉力加载装置；壳体的底部设有卸荷气缸，卸荷气缸上设有伸缩杆，卸荷气缸与卸荷脚踏开关连接，伸缩杆与动轮轴承座连接；拉力传感器和光栅尺与人机界面电连接。

前述的链条中心距测量仪中，所述的拉力加载装置包括与拉力传感器相连的承重链，承重链通过第二转向链轮连接有砝码，砝码位于第二腔室内。

前述的链条中心距测量仪中，所述壳体内设有报警器，报警器与人机界面电连接；所述设备柜体的侧部设有不合格链条放置通道，不合格链条放置通道上设有感应器，感应器与人机界面电连接。

前述的链条中心距测量仪中，所述第一固定腰孔和第二固定腰孔相对于滑动腰孔对称设置。

前述的链条中心距测量仪中，所述的砝码放置在砝码放置台上。

前述的链条中心距测量仪中，所述光栅尺的长度分辨率为0.005mm；光栅尺的测量误差为±0.02mm；光栅尺的测量范围为80～400mm；拉力传感器的预拉载荷为50～300N。

前述的链条中心距测量仪中，所述的拉力加载装置包括与拉力传感器相连的承重链，承重链的端部连接有拉力液压缸，拉力液压缸位于第二腔室的底部；所述拉力液压缸包括液压腔，液压腔内设有活塞，活塞将液压腔分隔为有杆腔和无杆腔，有杆腔内设有活塞杆，活塞杆的端部与承重链连接，有杆腔上并联连接有节流阀和二通二位电磁换向阀，节流阀和二通二位电磁换向阀上连接有三位四通电磁换向阀，无杆腔与三位四通电磁换向阀连接，三位四通电磁换向阀上连接有减压阀，减压阀上连接有定量液压泵，定量液压泵上连接有冷却器，冷却器与三位四通电磁换向阀连接，其中冷却器和减压阀分别与三位四通电磁换向阀上同侧的两个出油口相连，三位四通电磁换向阀与减压阀之间连接有压力表，定量液压泵的两端连接有电磁溢流阀；所述节流阀、二通二位电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、冷却器、减压阀、压力表、定量液压泵和电磁溢流阀均与人机界面电连接。

前述的链条中心距测量仪中，所述人机界面的后端设有USB接口。

与现有技术相比，本发明通过在作业平台的壳体上开设了第一固定腰孔、滑动腰孔和第二固定腰孔，以便于定轮和动轮的固定，以及动轮的定向移动。本发明动轮轴承座上连接了连接链，连接链通过第一转向链轮后连接了拉力传感器，拉力传感器上连接了承重链，承重链通过第二转向链轮后与拉力加载装置连接，以便使得定轮和动轮上的待测链条张紧，拉力传感器能够监测拉力加载装置对待测链条所产生的张紧力，并传输给人机界面处理和显示。本发明在动轮移动的滑动腰孔处设置了光栅尺，以便于对待测链条的中心距进行实时检测，并将中心距的检测数据传输给人机界面处理和显示。本发明中设置了卸荷气缸，卸荷气缸与卸荷脚踏开关连接，卸荷气缸的伸缩杆能够与动轮轴承座连接，以便于拉动动轮轴承座，释放承重链对动轮所产生的拉力，从而可以移动动轮，卸下待测链条，气动卸荷使得检测速度更快，检测效率更高。本发明通过人机界面实现对检测的智能化显示和控制，人间界面内根据标准链轮设定有标准的链条中心距值，检测值与测定值智能对比，具有很好的稳定性。本发明的定轮和动轮垂直于水平面，待测链条在垂直面上进行测量，测量更为方便。

此外，本发明中的拉力加载装置可以为砝码和砝码放置台的组合形式，砝码在砝码放置台上可定值随意加载，人工更换，既可单极加载也可多级加载，重力恒定，使用便捷。本发明中的拉力加载装置还可以为拉力液压缸，与其它加载装置相比，该液压油路具有稳定性好、精度好、响应速度快的特点；其中液压腔为回流节流调速，通过电磁换向阀实现活塞杆伸缩速度的调节，较为灵活。本发明中设置了报警器和不合格链条放置通道，当待测链条的中心距超长或超短时，报警器会自动报警，并在人机界面上显示不合格品的属性，待取下不合格链条并放入不合格链条放置通道时，不合格链条放置通道处的感应器通知人机界面，控制报警器停止报警，保证产品的合格率；本发明的人机界面的后端设置了USB接口，具有储存输出功能。因此，本发明具有检测速度较快，检测效率较高，操作简便和检测结果稳定的特点。

附图说明

图1是本发明的结构主视图；

图2是本发明砝码实施方式的结构后视图；

图3是本发明中拉力液压缸的结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-第一腔室，3-第二腔室，4-电气柜，5-卸荷脚踏开关，6-作业平台，7-壳体，8-人机界面，9-第一固定腰孔，10-滑动腰孔，11-第二固定腰孔，12-紧固螺栓，13-动轮轴承座，14-电机，15-动轮，16-光栅尺，17-定轮轴承座，18-定轮，19-承重链，20-第一转向链轮，21-拉力传感器，22-第二转向链轮，23-砝码放置台，24-卸荷气缸，25-伸缩杆，26-不合格链条放置通道，27-感应器，28-报警器，29-砝码，30-待测链条，31-连接链，32-拉力加载装置，33-拉力液压缸，34-液压腔，35-活塞，36-活塞杆，37-节流阀，38-二通二位电磁换向阀，39-三位四通电磁换向阀，40-冷却器，41-减压阀，42-定量液压泵，43-压力表，44-电磁溢流阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：链条中心距测量仪，构成如图1、图2和图3所示，包括设备柜体1，设备柜体1上设有第一腔室2和第二腔室3，第一腔室2内设有卸荷脚踏开关5；设备柜体1的表面设有作业平台6；所述作业平台6包括壳体7，壳体7的侧面设有人机界面8，壳体7的侧面由上往下依次设有第一固定腰孔9、滑动腰孔10和第二固定腰孔11，第一固定腰孔9和第二固定腰孔11上通过紧固螺栓12固定有动轮轴承座13，动轮轴承座13上经轴承固定有动轮15，动轮轴承座13和动轮15分别位于滑动腰孔10的两侧，动轮15处设有光栅尺16，光栅尺16固定在壳体7内；滑动腰孔10上还穿设有定轮轴承座17，定轮轴承座17上设有电机14，电机14上经轴承固定有定轮18，定轮轴承座17和定轮18分别位于滑动腰孔10的两侧；所述动轮轴承座13上设有连接链31，连接链31通过第一转向链轮20连接有拉力传感器21，拉力传感器21上连接有拉力加载装置32；壳体7的底部设有卸荷气缸24，卸荷气缸24上设有伸缩杆25，卸荷气缸24与卸荷脚踏开关5连接，伸缩杆25与动轮轴承座13连接；拉力传感器21和光栅尺16与人机界面8电连接。所述的拉力加载装置32包括与拉力传感器21相连的承重链19，承重链19通过第二转向链轮22连接有砝码29，砝码29位于第二腔室3内。所述壳体7内设有报警器28，报警器28与人机界面8电连接；所述设备柜体1的侧部设有不合格链条放置通道26，不合格链条放置通道26上设有感应器27，感应器27与人机界面8电连接。所述第一固定腰孔9和第二固定腰孔11相对于滑动腰孔10对称设置。所述的砝码29放置在砝码放置台23上。所述光栅尺16的长度分辨率为0.005mm；光栅尺16的测量误差为±0.02mm；光栅尺16的测量范围为80～400mm；拉力传感器21的预拉载荷为50～300N。

所述的拉力加载装置32包括与拉力传感器21相连的承重链19，承重链19的端部连接有拉力液压缸33，拉力液压缸33位于第二腔室3的底部。所述拉力液压缸33包括液压腔34，液压腔34内设有活塞35，活塞35将液压腔34分隔为有杆腔和无杆腔，有杆腔内设有活塞杆36，活塞杆36的端部与承重链19连接，有杆腔上并联连接有节流阀37和二通二位电磁换向阀38，节流阀37和二通二位电磁换向阀38上连接有三位四通电磁换向阀39，无杆腔与三位四通电磁换向阀39连接，三位四通电磁换向阀39上连接有减压阀41，减压阀41上连接有定量液压泵42，定量液压泵42上连接有冷却器40，冷却器40与三位四通电磁换向阀39连接，其中冷却器40和减压阀41分别与三位四通电磁换向阀39上同侧的两个出油口相连，三位四通电磁换向阀39与减压阀41之间连接有压力表43，定量液压泵42的两端连接有电磁溢流阀44；所述节流阀37、二通二位电磁换向阀38、三位四通电磁换向阀39、冷却器40、减压阀41、压力表43、定量液压泵42和电磁溢流阀44均与人机界面8电连接。所述人机界面8的后端设有USB接口。第一腔室2内安装有电器柜4；所述人机界面8、电机14和卸荷气缸24均与电器柜4电连接；拉力传感器21设置在壳体7内的滑轨上。拉力液压缸33与人机界面8电连接，通过人机界面8可以自动控制拉力液压缸33内各个阀门的开度，控制定量液压泵42的油压和油路走向，实现拉力液压缸33中活塞杆36的伸缩，从而实现对承重链19自动化精确施力。

本发明的工作原理为：

事先使用标准链轮，标准链轮旋转一周，本发明能够检测一个链条中心距的最大值、最小值和平均值，将对标准链轮的检测数据设置在人机界面8内，人机界面8能够实现计数功能，能够实现合格品和不合格品数量的累加；人机界面8能够实现显示功能，人机界面8的显示屏能够显示中心距的测量值、预拉载荷、产品数量和具体的检测记录，人机界面8还具有储存输出功能，能够保存检测记录和检测数据，并可通过USB接口导出；为了提高测量精度，检测不同规格的链条之前，需要先更换相应不同的标准链轮进行校准；本发明的适用电源电压为220VAC。

定轮18和动轮15均选用合适规格的标准链轮，在定轮18和动轮15上套上待测链条30，然后在砝码放置台23上放砝码29，此时连接链31会拉动动轮轴承座13，使得待测链条30张紧，拉力传感器21会将具体的载荷传输给人机界面8，人机界面8处理后予以显示，若载荷在拉力传感器21的承受范围之内，人机界面8的显示屏上显示正常，否则显示屏上显示异常，并且报警器28报警，待测链条30张紧后，控制电机14启动，电机14带动待测链条30转动，定轮18每旋转一周，光栅尺16即可测量一组待测链条30中心距的最大值、最小值和平均值并显示在显示屏上，若测量的中心距过长或过短，报警器28均会报警，人机界面8控制电机14停止转动，检测人员取下不合格待测链条30，放入不合格链条放置通道26，不合格链条放置通道16上的感应器27感应到后，人机界面8控制报警器28停止报警；若待测链条30检测合格，需检测下一个链条时，触动卸荷脚踏开关5，卸荷气缸24的伸缩杆25拉动动轮轴承座13，砝码29附加给动轮15处的张紧力消失，先用紧固螺栓12先将动轮轴承座13固定，防止动轮15又突然移动的意外发生，然后取下待测链条30，换上下一个带检测的链条，松动紧固螺栓12，然后再次触动卸荷脚踏开关5，卸荷气缸24的伸缩杆25失去拉力，定轮18和动轮15上的待测链条30再次被砝码29施加的力张紧，进行下一个检测，如此循环。

定轮18和动轮15均选用合适规格的标准链轮，在定轮18和动轮15上套上待测链条30，然后人机界面8控制拉力液压缸33启动，在人机界面8内输入需要活塞杆36对承重链19施加的作用力，系统会自动将作用力转换为拉力液压缸33内的油压，具体为：电磁铁1YA通电使电磁溢流阀44中的换向阀切换位置，定量液压泵42由卸载状态转为升压并向液压腔34供油；电磁铁2YA通电使三位四通电磁换向阀39切换位置，定量液压泵42的压力油经减压阀41和三位四通电磁换向阀39进入液压腔34的有杆腔，活塞杆36收缩，当承重链19被拉紧时，电磁铁4YA通电使二通二位电磁换向阀38切换位置，则液压腔34的有杆腔回油只能经节流阀37和三位四通电磁换向阀39回油，活塞杆36变为慢速收缩，活塞杆36收缩的速度由节流阀37的开度决定，当活塞杆36收缩至给予了承重链19合适的作用力后，定量液压泵42停止向有杆腔内供油；此时连接链31会拉动动轮轴承座13，使得待测链条30张紧，拉力传感器21会将实际的载荷传输给人机界面8，人机界面8处理后予以显示，若载荷在拉力传感器21的承受范围之内，人机界面8的显示屏上显示正常，否则显示屏上显示异常，并且报警器28报警，待测链条30张紧后，控制电机14启动，电机14带动待测链条30转动，定轮18每旋转一周，光栅尺16即可测量一组待测链条30中心距的最大值、最小值和平均值并显示在显示屏上，若测量的中心距过长或过短，报警器28均会报警，人机界面8控制电机14停止转动，检测人员取下不合格待测链条30，放入不合格链条放置通道26，不合格链条放置通道16上的感应器27感应到后，人机界面8控制报警器28停止报警；若待测链条30检测合格，需检测下一个链条时，此时需要卸下待测链条，具体为：通过人机界面8智能控制定量液压泵42，此时电磁铁3YA通电使三位四通电磁换向阀39切换位置，定量液压泵42的压力油经三位四通电磁换向阀39和二通二位电磁换向阀38进入液压腔34的无杆腔，使活塞杆36伸出，释放活塞杆36对承重链19的作用力；然后再触动卸荷脚踏开关5，卸荷气缸24的伸缩杆25拉动动轮轴承座13，完全松动动轮15，然后取下待测链条30，换上下一个带检测的链条，然后再由人机界面8控制拉力液压缸33的活塞杆36收缩，定轮18和动轮15上的待测链条30再次被活塞杆36施加的力张紧，进行下一个检测，如此循环。

本发明通过在作业平台6的壳体7上开设了第一固定腰孔9、滑动腰孔10和第二固定腰孔11，以便于定轮18和动轮15的固定，以及动轮15的定向移动。本发明动轮轴承座13上连接了连接链31，连接链31通过第一转向链轮20连接了拉力传感器21，拉力传感器21上连接了承重链19，承重链19通过第二转向链轮22后与拉力加载装置32连接，以便使得定轮18和动轮15上的待测链条30张紧，拉力传感器21能够监测拉力加载装置32对待测链条30所产生的张紧力，并传输给人机界面8处理和显示。本发明在动轮15移动的滑动腰孔10处设置了光栅尺16，以便于对待测链条30的中心距进行实时检测，并将中心距的检测数据传输给人机界面8处理和显示。本发明中设置了卸荷气缸24，卸荷气缸24与卸荷脚踏开关5连接，卸荷气缸24的伸缩杆25与动轮轴承座13连接，以便于拉动动轮轴承座13，释放承重链19对动轮15所产生的拉力，卸下待测链条30，气动卸荷使得检测速度更快，检测效率更高。本发明通过人机界面8实现对检测的智能化显示和控制，人间界面8内根据标准链轮设定有标准的链条中心距，检测值与测定值智能对比，具有很好的稳定性。本发明的定轮18和动轮15垂直于水平面，待测链条30在垂直面上进行测量，测量更为方便。此外，本发明中的拉力加载装置32可以为砝码29和砝码放置台23的组合形式，砝码29在砝码放置台23上可定值随意加载，人工更换，既可单极加载也可多级加载，重力恒定，使用便捷。本发明中的拉力加载装置32还可以为拉力液压缸33，与其它加载装置相比，该液压油路具有稳定性好、精度好、响应速度快的特点；其中液压腔34为回流节流调速，通过电磁换向阀实现活塞杆36伸缩速度的调节，较为灵活。本发明中设置了报警器28和不合格链条放置通道26，当待测链条30的中心距超长或超短时，报警器28会自动报警，并在人机界面8上显示不合格品的属性，待取下不合格链条并放入不合格链条放置通道26时，不合格链条放置通道26处的感应器27通知人机界面8，控制报警器28停止报警，保证产品的合格率；本发明的人机界面8的后端设置了USB接口，具有储存输出功能。因此，本发明具有检测速度较快，检测效率较高，操作简便和检测结果稳定的特点。

Claims (8)

1.链条中心距测量仪，其特征在于：包括设备柜体（1），设备柜体（1）上设有第一腔室（2）和第二腔室（3），第一腔室（2）内设有卸荷脚踏开关（5）；设备柜体（1）的表面设有作业平台（6）；所述作业平台（6）包括壳体（7），壳体（7）的侧面设有人机界面（8），壳体（7）的侧面由上往下依次设有第一固定腰孔（9）、滑动腰孔（10）和第二固定腰孔（11），第一固定腰孔（9）和第二固定腰孔（11）上通过紧固螺栓（12）固定有动轮轴承座（13），动轮轴承座（13）上经轴承固定有动轮（15），动轮轴承座（13）和动轮（15）分别位于滑动腰孔（10）的两侧，动轮（15）处设有光栅尺（16），光栅尺（16）固定在壳体（7）内；滑动腰孔（10）上还穿设有定轮轴承座（17），定轮轴承座（17）上设有电机（14），电机（14）上经轴承固定有定轮（18），定轮轴承座（17）和定轮（18）分别位于滑动腰孔（10）的两侧；所述动轮轴承座（13）上设有连接链（31），连接链（31）通过第一转向链轮（20）连接有拉力传感器（21），拉力传感器（21）上连接有拉力加载装置（32）；壳体（7）的底部设有卸荷气缸（24），卸荷气缸（24）上设有伸缩杆（25），卸荷气缸（24）与卸荷脚踏开关（5）连接，伸缩杆（25）与动轮轴承座（13）连接；拉力传感器（21）和光栅尺（16）与人机界面（8）电连接。

2.根据权利要求1所述的链条中心距测量仪，其特征在于：所述的拉力加载装置（32）包括与拉力传感器（21）相连的承重链（19），承重链（19）通过第二转向链轮（22）连接有砝码（29），砝码（29）位于第二腔室（3）内。

3.根据权利要求1所述的链条中心距测量仪，其特征在于：所述壳体（7）内设有报警器（28），报警器（28）与人机界面（8）电连接；所述设备柜体（1）的侧部设有不合格链条放置通道（26），不合格链条放置通道（26）上设有感应器（27），感应器（27）与人机界面（8）电连接。

4.根据权利要求1所述的链条中心距测量仪，其特征在于：所述第一固定腰孔（9）和第二固定腰孔（11）相对于滑动腰孔（10）对称设置。

5.根据权利要求2所述的链条中心距测量仪，其特征在于：所述的砝码（29）放置在砝码放置台（23）上。

6.根据权利要求1所述的链条中心距测量仪，其特征在于：所述光栅尺（16）的长度分辨率为0.005mm；光栅尺（16）的测量误差为±0.02mm；光栅尺（16）的测量范围为80～400mm；拉力传感器（21）的预拉载荷为50～300N。

7.根据权利要求1所述的链条中心距测量仪，其特征在于：所述的拉力加载装置（32）包括与拉力传感器（21）相连的承重链（19），承重链（19）的端部连接有拉力液压缸（33），拉力液压缸（33）位于第二腔室（3）的底部；所述拉力液压缸（33）包括液压腔（34），液压腔（34）内设有活塞（35），活塞（35）将液压腔（34）分隔为有杆腔和无杆腔，有杆腔内设有活塞杆（36），活塞杆（36）的端部与承重链（19）连接，有杆腔上并联连接有节流阀（37）和二通二位电磁换向阀（38），节流阀（37）和二通二位电磁换向阀（38）上连接有三位四通电磁换向阀（39），无杆腔与三位四通电磁换向阀（39）连接，三位四通电磁换向阀（39）上连接有减压阀（41），减压阀（41）上连接有定量液压泵（42），定量液压泵（42）上连接有冷却器（40），冷却器（40）与三位四通电磁换向阀（39）连接，其中冷却器（40）和减压阀（41）分别与三位四通电磁换向阀（39）上同侧的两个出油口相连，三位四通电磁换向阀（39）与减压阀（41）之间连接有压力表（43），定量液压泵（42）的两端连接有电磁溢流阀（44）。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的链条中心距测量仪，其特征在于：所述人机界面（8）的后端设有USB接口。