CN203687886U - 用于链条生产线的链条中心距在线自动连续测量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于链条生产线的链条中心距在线自动连续测量设备，包括机架、测量机构和用于将从链条生产线输出的被检测链条送入测量机构并从测量机构引回至链条生产线的引导链轮组，测量机构包括第一测量链轮、第二测量链轮、滑动拖板、锁紧机构、用于对滑动拖板施加远离第一测量链轮的拉力或推力的拖拉装置和用于检测第二测量链轮相对第一测量链轮移动距离的度量装置，该测量设备不仅能满足自动精密测量生产线上在线装配的整链中心距是否达标，并且可以按设定的中心距的公差带要求设定超差报警，同时自动在线标记，以便及时调整在线的预拉力，满足产品的质量特性指标的要求。

Description

用于链条生产线的链条中心距在线自动连续测量设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于链条生产线的链条中心距在线自动连续测量设备。

背景技术

发动机正时系列链条装配生产线上的在线检测整链中心距的工序是一个关系到整链质量的关键指标、至目前为止，整链生产线上由于没有解决整链在线自动连续测量的技术难点，国内都采用整链下线后，在中心距测量机构上测量，效率底，费时费工并且无法做到在线动态首检全检，日本相关企业目前采用的方法是在线停机随机用手工检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种用于链条生产线的链条中心距在线自动连续测量设备。该测量设备不仅能满足自动精密测量生产线上在线装配的整链中心距是否达标，并且可以按设定的中心距的公差带要求设定超差报警，同时自动在线标记，以便及时调整在线的预拉力，满足产品的质量特性指标的要求。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于链条生产线的链条中心距在线自动连续测量设备，包括机架、测量机构和用于将从链条生产线输出的被检测链条送入测量机构并从测量机构引回至链条生产线的引导链轮组，测量机构包括第一测量链轮、第二测量链轮、滑动拖板、锁紧机构、用于对滑动拖板施加远离第一测量链轮的拉力或推力的拖拉装置和用于检测第二测量链轮相对第一测量链轮移动距离的度量装置，第一测量链轮转动安装在机架上，第二测量链轮转动安装在滑动拖板上，滑动拖板滑动安装在机架上，其中，锁紧机构包括第一锁紧链轮和第二锁紧链轮，第一锁紧链轮和第二锁紧链轮转动安装在机架上，第一锁紧链轮的中心以及第一测量链轮的中心构成的直线相对第二锁紧链轮的中心以及第一测量链轮的中心构成的直线所成的角度为70°～90°，引导链轮组由若干个转动安装在机架上的引导链轮构成。

作为优选，所述拖拉装置包括牵引链条、砝码座、配重砝码、转向链轮以及卸载荷气缸，其中，牵引链条的两端分别连接滑动拖板和砝码座，配重砝码设置在砝码座上，转向链轮转动安装在机架上且其转轴水平设置，牵引链条与转向链轮啮合，卸载荷气缸的轴线竖直设置并且该卸载荷气缸位于砝码座的下方。

作为优选，所述度量装置采用光栅尺位移传感器，光栅尺位移传感器包括标尺光栅和光栅读数头，标尺光栅和光栅读数头分别固定在滑动拖板和机架上。

作为优选，锁紧机构还包括第一滑动板件、第二滑动板件、第一调节螺母、第二调节螺母、第一调节螺杆、第二调节螺杆、第一调节弹簧以及第二调节弹簧，第一锁紧链轮和第二锁紧链轮分别转动安装在第一滑动板件和第二滑动板件上，所述机架上开设有第一调节槽和第二调节槽，第一滑动板件和第二滑动板件分别滑动安装在第一调节槽和第二调节槽上，第一调节槽和第二调节槽内分别设置有第一调节螺杆和第二调节螺杆，第一调节螺杆的一端以及第二调节螺杆的一端分别固定第一弹簧套筒和第二弹簧套筒，第一调节弹簧的两端分别抵住第一滑动板件和第一弹簧套筒，第二调节弹簧的两端分别抵住第二滑动板件和第二弹簧套筒，第一调节螺杆的另一端以及第二调节螺杆的另一端分别与第一调节螺母、第二调节螺母螺纹配合，第一调节螺母、第二调节螺母分别固定在第一调节槽和第二调节槽内。

作为优选，所述光栅尺位移传感器电连控制系统，控制系统电连智能测量控制仪表、警报器以及链条生产线的牵引电机。

作为优选，所述第一锁紧链轮和第二锁紧链轮采用带槽导链轮。

作为优选，滑动拖板通过直线导轨滑动安装在机架上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1) 可以实现在不停链条生产线的情况下，对被检链条进行在线检测，不仅能满足链条在线自动连续中心距检验的要求，而且极大地提高了出厂检测效率及检测的准确性；

2) 锁紧机构的设置合理，链条与第一测量链轮的啮合稳定，满足了在线测量过程中，安全稳定性的要求；

3) 通过更换链轮和砝码的配重，可适用于多种链条的在线检测；

4) 可以在线报警并停机同时自动释放载荷，能够满足在线调整以及实时监控运行情况要求，具有较高的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型实施例正面的结构示意图。

图2是本实用新型实施例侧面的结构示意图。

图3是本实用新型实施例工作状态结构示意图。

图4是本实用新型实施例局部的结构示意图。

图5是本实用新型实施例局部的结构示意图。

图6是本实用新型实施例局部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图6，本实施例用于链条生产线的链条中心距在线自动连续测量设备，包括机架1、测量机构和用于将从链条生产线输出的被检测链条送入测量机构并从测量机构引回至链条生产线的引导链轮组，测量机构包括第一测量链轮3、第二测量链轮4、滑动拖板5、锁紧机构、用于对滑动拖板5施加远离第一测量链轮3的拉力的拖拉装置和用于检测第二测量链轮4相对第一测量链轮3移动距离的度量装置2，第一测量链轮3转动安装在机架1上，第二测量链轮4转动安装在滑动拖板5上，滑动拖板5通过直线导轨滑动安装在机架1上。

锁紧机构包括第一锁紧链轮61、第二锁紧链轮62、第一滑动板件63、第二滑动板件、第一调节螺母64、第二调节螺母、第一调节螺杆65、第二调节螺杆、第一调节弹簧66以及第二调节弹簧，其中，第一锁紧链轮61和第二锁紧链轮62转动安装在机架1上，第一锁紧链轮61和第二锁紧链轮62分别转动安装在第一滑动板件63和第二滑动板件上，机架1上开设有第一调节槽67和第二调节槽，第一滑动板件63和第二滑动板件分别滑动安装在第一调节槽67和第二调节槽上，第一调节槽67和第二调节槽内分别设置有第一调节螺杆65和第二调节螺杆，第一调节螺杆65的一端以及第二调节螺杆的一端分别固定第一弹簧套筒68和第二弹簧套筒，第一调节弹簧66的两端分别抵住第一滑动板件63和第一弹簧套筒68，第二调节弹簧的两端分别抵住第二滑动板件和第二弹簧套筒，第一调节螺杆65的另一端以及第二调节螺杆的另一端分别与第一调节螺母64、第二调节螺母螺纹配合，第一调节螺母64、第二调节螺母分别固定在第一调节槽67和第二调节槽内。第一锁紧链轮61的中心以及第一测量链轮3的中心构成的直线相对第二锁紧链轮62的中心以及第一测量链轮3的中心构成的直线所成的角度ａ为70°～90°。其中，第一锁紧链轮61和第二锁紧链轮62采用带槽导链轮，从而可以在保证将被检链条锁紧在第一测量链轮3上的同时，也提高了链条运动的流畅性，提高了链条的检测速度，提高了检测效率。

本实施例中，拖拉装置包括牵引链条71、砝码座72、配重砝码73、转向链轮74以及卸载荷气缸75，其中，牵引链条71的两端分别连接滑动拖板5和砝码座72，配重砝码73设置在砝码座72上，转向链轮74转动安装在机架1上且其转轴水平设置，牵引链条71与转向链轮74啮合，卸载荷气缸75的轴线竖直设置并且该卸载荷气缸75位于砝码座72的下方。

本实施例中，度量装置2采用光栅尺位移传感器，光栅尺位移传感器包括标尺光栅和光栅读数头，标尺光栅和光栅读数头分别固定在滑动拖板5和机架1上。光栅尺位移传感器电连控制系统，控制系统电连智能测量控制仪表8、警报器以及链条生产线的牵引电机。

引导链轮组由若干个转动安装在机架1上的引导链轮构成。在本实施例中，引导链轮组按照功能可分为张紧链轮91和导轮92，其中张紧链轮91由若干个带齿的引导链轮构成，导轮92由若干个带槽的引导链轮构成，从而实现对被测链条10的引导调节作用，从而保证链条松紧适当。

本实施例的工作原理如下：

引导链轮组的链轮用于将从链条生产线输出的被测测链条送入测量机构并从测量机构引回至链条生产线，保证链条的走向坐标，其中，引入测量机构的链条依次经过第一锁紧链轮61、第一测量链轮3、第二测量链轮4、第一测量链轮3、第二锁紧链轮62，第一锁紧链轮61、第一测量链轮3的作用是保证第一测量链轮3与被测链条10啮合的齿数，从而保证运动的稳定性，调节第一螺杆和第二螺杆分别可以微调第一锁紧链轮61、第一测量链轮3相对第一测量链轮3的距离，从而锁紧链条在运动中的相对稳定的位置，通过光栅尺位移传感器，对被测链条10中心锯的微量变化进行0.01毫米的动态变化进行测量与控制，被测链条10在运动中的中心距变化立刻通过显示仪表反映出来，所述根据控制系统相应的参数设定并通过显示仪表箱内的轰鸣器超差反馈报警。并通过控制系统使在线拖动电机停机。本实施例中，通过配重实现恒定测量载荷工况下的连续自动测量，当超差报警出现后在线拖动电机停机的同时打开气动系统电磁阀，卸载荷气缸75将配重法码推起，达到卸载的目的。当调整完成后，卸载荷气缸75的伸缩杆下降，链条重新加载，新的检测循环开始。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于链条生产线的链条中心距在线自动连续测量设备，其特征在于：包括机架(1)、测量机构和用于将从链条生产线输出的被检测链条送入测量机构并从测量机构引回至链条生产线的引导链轮组，测量机构包括第一测量链轮(3)、第二测量链轮(4)、滑动拖板(5)、锁紧机构、用于对滑动拖板(5)施加远离第一测量链轮(3)的拉力或推力的拖拉装置和用于检测第二测量链轮(4)相对第一测量链轮(3)移动距离的度量装置(2)，第一测量链轮(3)转动安装在机架(1)上，第二测量链轮(4)转动安装在滑动拖板(5)上，滑动拖板(5)滑动安装在机架(1)上，其中，锁紧机构包括第一锁紧链轮(61)和第二锁紧链轮(62)，第一锁紧链轮(61)和第二锁紧链轮(62)转动安装在机架(1)上，第一锁紧链轮(61)的中心以及第一测量链轮(3)的中心构成的直线相对第二锁紧链轮(62)的中心以及第一测量链轮(3)的中心构成的直线所成的角度为70°～90°，引导链轮组由若干个转动安装在机架(1)上的引导链轮构成。

2.根据权利要求1所述的测量设备，其特征在于：所述拖拉装置包括牵引链条(71)、砝码座(72)、配重砝码(73)、转向链轮(74)以及卸载荷气缸(75)，其中，牵引链条(71)的两端分别连接滑动拖板(5)和砝码座(72)，配重砝码(73)设置在砝码座(72)上，转向链轮(74)转动安装在机架(1)上且其转轴水平设置，牵引链条(71)与转向链轮(74)啮合，卸载荷气缸(75)的轴线竖直设置并且该卸载荷气缸(75)位于砝码座(72)的下方。

3.根据权利要求1或2所述的测量设备，其特征在于：所述度量装置(2)采用光栅尺位移传感器，光栅尺位移传感器包括标尺光栅和光栅读数头，标尺光栅和光栅读数头分别固定在滑动拖板(5)和机架(1)上。

4.根据权利要求1或2所述的测量设备，其特征在于：锁紧机构还包括第一滑动板件(63)、第二滑动板件、第一调节螺母(64)、第二调节螺母、第一调节螺杆(65)、第二调节螺杆、第一调节弹簧(66)以及第二调节弹簧，第一锁紧链轮(61)和第二锁紧链轮(62)分别转动安装在第一滑动板件(63)和第二滑动板件上，所述机架(1)上开设有第一调节槽(67)和第二调节槽，第一滑动板件(63)和第二滑动板件分别滑动安装在第一调节槽(67)和第二调节槽上，第一调节槽(67)和第二调节槽内分别设置有第一调节螺杆(65)和第二调节螺杆，第一调节螺杆(65)的一端以及第二调节螺杆的一端分别固定第一弹簧套筒（68）和第二弹簧套筒，第一调节弹簧(66)的两端分别抵住第一滑动板件(63)和第一弹簧套筒（68），第二调节弹簧的两端分别抵住第二滑动板件和第二弹簧套筒，第一调节螺杆(65)的另一端以及第二调节螺杆的另一端分别与第一调节螺母(64)、第二调节螺母螺纹配合，第一调节螺母(64)、第二调节螺母分别固定在第一调节槽(67)和第二调节槽内。

5.根据权利要求3所述的测量设备，其特征在于：所述光栅尺位移传感器电连控制系统，控制系统电连智能测量控制仪表(8)、警报器以及链条生产线的牵引电机。

6.根据权利要求1或2所述的测量设备，其特征在于：滑动拖板(5)通过直线导轨滑动安装在机架(1)上。

7.根据权利要求1或2所述的测量设备，其特征在于：第一锁紧链轮(61)和第二锁紧链轮(62)采用带槽导链轮。

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