CN105509536A - 一种散热片的制造方法和散热片 - Google Patents

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陈磊
陈建民
赵丽萍
钱俊有
张文涛
蔡水占
张会超
王东胜
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/022—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being wires or pins
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Abstract

本发明涉及散热片生产技术领域，名称是一种散热片的制造方法和散热片，方法包括以下步骤：？a、将铝箔裁成长方形的结构，并弯曲一侧，形成截面是“L”型的结构，弯曲部分是弯曲面，没用弯曲的部分称为铝箔主体，弯曲部分的宽度是1—2毫米；b、将上述步骤a中制成的铝箔主体中间打孔，用连接件依次穿插多片铝箔的孔中连接，相邻的铝箔之间有间隔，多个“L”型铝箔下面的弯曲面形成焊接面；c、将焊接面焊接在导热板的上面，形成所述的散热片；散热片是用上述方法制成的。用这样的工艺可以生产出翅片很薄的散热片，达到节省材料、降低成本、提高产品散热效率的目的；这样的翅片具有重量轻、成本低、效率高的优点。

Description

一种散热片的制造方法和散热片
技术领域
本发明涉及散热片生产技术领域，具体地说是涉及散热片的制造方法和散热片。
背景技术
散热片包括传热的导热板，在导热板上还有多个平行设置的翅片；现有技术中，散热片是挤压一次成型的，即导热板和翅片都是挤压件，并一次成型，由于工艺的限制，翅片的厚度有一定的限制，不能太薄，例如不能小于1毫米，这样，散热片翅片的厚度就具有较大的尺寸，造成了散热片重量大、成本高的缺点；同时，较厚尺寸的翅片也限制了导热板上翅片的数量，影响了散热片的效率。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种生产出的产品重量轻、成本低、效率高的散热片的制造方法，还提供一种这样的散热片。
本发明的技术方案是这样实现的：一种散热片的制造方法，包括以下步骤：
a、将铝箔裁成长方形的结构，并弯曲一侧，形成截面是“L”型的结构，弯曲部分是弯曲面，没用弯曲的部分称为铝箔主体，弯曲部分的宽度是1—2毫米；
b、将上述步骤a中制成的铝箔主体中间打孔，用连接件依次穿插多片铝箔的孔中连接，相邻的铝箔之间有间隔，多个“L”型铝箔下面的弯曲面形成焊接面；
c、将焊接面焊接在导热板的上面，形成所述的散热片。
进一步地讲，所述的铝箔的厚度是0.3—1毫米。
进一步地讲，步骤c中所述的焊接是铝钎焊工艺焊接的。
进一步地讲，步骤c中的焊接是在惰性气体的保护下进行焊接的。
进一步地讲，所述的弯曲面和铝箔主体的夹角是94—96°。
进一步地讲，步骤b中所述的连接件是指热导管。
本发明的散热片的技术方案是这样实现的：散热片，包括导热板和安装在导热板上的翅片，其特征是：所述的翅片是多块穿插在连接件上的铝箔，铝箔下侧弯曲形成弯曲面，用焊接工艺将弯曲面焊接在导热板上形成的，所述翅片的厚度是0.3—1毫米。
进一步地讲，所述的连接件是热导管。
本发明的有益效果是：用这样的工艺可以生产出翅片很薄的散热片，达到节省材料、降低成本、提高产品散热效率的目的；
所述的铝箔的厚度是0.3—1毫米，更能实现本发明的目的；
步骤c中所述的焊接是铝钎焊工艺焊接的，包装焊接牢固、经济、耐用；
所述的弯曲面和铝箔主体的夹角是94—96°，保证了多个铝箔在弯曲面叠放时焊接在导热板上，达到焊接牢固的效果；
步骤b中所述的连接件是指热导管，减少了后续中另外安装热导管，这个热导管还起到连接铝箔进行定位的作用；
这样的散热片具有重量轻、成本低、效率高的优点。
附图说明
图1是裁成铝箔的结构示意图。
图2是铝箔弯曲的结构示意图。
图3是多个铝箔穿插连接件的示意图。
图4是制成的散热片的截面结构示意图。
其中：1、铝箔2、弯曲面3、铝箔主体4、孔5、连接件6、焊接面7、导热板8、焊锡。
α—弯曲面和铝箔主体的夹角。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
所用材料—铝箔、导热板、连接件、铝钎焊工具及耗材等。
一种散热片的制造方法，包括以下步骤：
a、将铝箔1裁成长方形的结构，并弯曲一侧，形成截面是“L”型的结构，弯曲部分是弯曲面2，没用弯曲的部分称为铝箔主体3，弯曲部分的宽度是1—2毫米，如图1、2所示；
b、将上述步骤a中制成的铝箔主体中间打孔，图中4表示孔，用连接件5依次穿插多片铝箔的孔4中连接，相邻的铝箔之间有间隔，多个“L”型铝箔下面的弯曲面形成焊接面6，如图3所示；
c、将焊接面焊接在导热板7的上面，形成所述的散热片，如图4所示，8表示焊锡。
进一步地讲，所述的铝箔的厚度是0.3—1毫米。
进一步地讲，步骤c中所述的焊接是铝钎焊工艺焊接的。
进一步地讲，步骤c中的焊接是在惰性气体的保护下进行焊接的。
进一步地讲，所述的弯曲面和铝箔主体的夹角α是94—96°。
进一步地讲，步骤b中所述的连接件是指热导管。
本发明的散热片的技术方案是这样实现的：如图4所示，散热片，包括导热板7和安装在导热板上的翅片，其特征是：所述的翅片是多块穿插在连接件5上的，铝箔下侧弯曲形成弯曲面2，用焊接工艺将弯曲面2焊接在导热板7上形成的，所述翅片的厚度是0.3—1毫米。
进一步地讲，所述的连接件是热导管。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (9)

1.一种散热片的制造方法，包括以下步骤：
a、将铝箔裁成长方形的结构，并弯曲一侧，形成截面是“L”型的结构，弯曲部分是弯曲面，没用弯曲的部分称为铝箔主体，弯曲部分的宽度是1—2毫米；
b、将上述步骤a中制成的铝箔主体中间打孔，用连接件依次穿插多片铝箔的孔中连接，相邻的铝箔之间有间隔，多个“L”型铝箔下面的弯曲面形成焊接面；
c、将焊接面焊接在导热板的上面，形成所述的散热片。
2.根据权利要求1所述的散热片的制造方法，其特征是：所述的铝箔的厚度是0.3—1毫米。
3.根据权利要求1或2所述的散热片的制造方法，其特征是：步骤c中所述的焊接是铝钎焊工艺焊接的。
4.根据权利要求3所述的散热片的制造方法，其特征是：步骤c中的焊接是在惰性气体的保护下进行焊接的。
5.根据权利要求4所述的散热片的制造方法，其特征是：所述的弯曲面和铝箔主体的夹角是94—96°。
6.根据权利要求1或2所述的散热片的制造方法，其特征是：步骤b中所述的连接件是指热导管。
7.根据权利要求5所述的散热片的制造方法，其特征是：步骤b中所述的连接件是指热导管。
8.散热片，包括导热板和安装在导热板上的翅片，其特征是：所述的翅片是多块穿插在连接件上的铝箔，铝箔下侧弯曲形成弯曲面，用焊接工艺将弯曲面焊接在导热板上形成的，所述翅片的厚度是0.3—1毫米。
9.根据权利要求8所述的散热片，其特征是：所述的连接件是热导管。
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