CN105508687A - 一种耐腐蚀性强的安全阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀性强的安全阀门，包括主阀体，主阀体上端设有用于控制主阀体通断的阀门法兰，在主阀体位于阀门法兰下方竖直设有圆柱凸台，圆柱凸台外表面沿其长度方向设有外螺纹，在圆柱凸台底部向外侧延伸有端面，圆柱凸台上螺纹连接有用于包裹阀门法兰的密封套，密封套呈圆柱状，在密封套上端设有泄压出口，泄压出口设有密封盖帽；本发明不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，在阀门上设置二次密封结构，当阀门的阀芯出现泄漏时，无需停机更换，只需利用二次密封结构，将阀门整体再次密封即可，降低了阀门对生产系统的影响，有利于生产的持续性和稳定性，提高生产效率。

Description

一种耐腐蚀性强的安全阀门

技术领域

本发明涉及安全阀门，具体的说是一种耐腐蚀性强的安全阀门。

背景技术

阀门在日常生活中广泛使用，现有的阀门一般为金属阀门，由于阀门在工业生产中起到至关重要的作用，需要定期更换或维修，但是在工业生产中常常因为阀门泄露而导致整个生产停止，造成巨大的损失，阻碍了生产系统的稳定长期运行，阀门中最薄弱的环节就是阀芯，由于阀芯长期处于恶劣的工况中，腐蚀严重，从而破坏整个密封系统，由于管道中的液体种类很多，一旦泄露不仅造成环境污染，而且能造成整个系统压力迅速降低，必须停机维修，并且由于维修时间长，当遇到有腐蚀性液体的时候，还必须清理干净后才能进行更换，损失严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种耐腐蚀性强的安全阀门，不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，在阀门上设置二次密封结构，当阀门的阀芯出现泄漏时，无需停机更换，只需利用二次密封结构，将阀门整体再次密封即可，降低了阀门对生产系统的影响，有利于生产的持续性和稳定性，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种耐腐蚀性强的安全阀门，包括主阀体，主阀体上端设有用于控制主阀体通断的阀门法兰，在主阀体位于阀门法兰下方竖直设有圆柱凸台，圆柱凸台外表面沿其长度方向设有外螺纹，在圆柱凸台底部向外侧延伸有端面，圆柱凸台上螺纹连接有用于包裹阀门法兰的密封套，密封套呈圆柱状，在密封套上端设有泄压出口，泄压出口设有密封盖帽；

密封套、主阀体、阀门法兰上涂有耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.02-0.05%，硼：0.16-0.18%，铬：4.52-4.82%，钛：3.24-3.53%，镁：1.52-1.55%，锰：2.53-2.82%，铌：2.22-2.54%，锆：1.41-1.45%，镓：0.21-0.23%，钼：0.24-0.28%，锌：1.22-1.24%，钐：2.63-2.66%，钕：1.24-1.28%，钷：0.62-0.65%，铕：0.21-0.24%，钆：4.23-4.26%,铝：0.21-0.26%，助剂：5.42-5.67%，余量为铁；

助剂的组分按重量份数计为：锆英石：5-8份，氧化铈：12-14份，氧化镁：17-19份，铜粉：14-16份，镍粉：13-15份，长石：11-13份；

助剂的制备方法为：将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在860-870℃下煅烧5-6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。

本发明还提供了耐腐蚀性强的安全阀门的制备方法，制备方法按以下步骤进行：

步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、镁、锰、铌、锆、镓、钼、锌和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至720-730℃后，保温1-3小时，然后将温度升至1250-1260℃，放入钐、钕、钷、铕、钆、铝元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至650-660℃，保温30-45min，再以10-15℃/s的速度风冷至240-260℃，然后空冷至室温；

步骤（2）：然后采用LF炉精炼，将温度增加至1420-1430℃，并放入助剂，保温5-8小时，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为870-880℃；然后风冷以7-10℃/s的速度冷却至350-360℃，然后空冷至室温；

步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520-550℃，保温1-3小时，然后启动球磨机粉碎，过100目筛，得粉末金属颗粒A；

步骤（4）：将步骤（3）中的粉末金属颗粒A喷涂至密封套、主阀体和阀门法兰表面，厚度为0.2-0.6mm，然后将零部件加热至650-670℃，保温3-5小时，然后空冷至140-150℃，再进行第二次喷涂，喷涂厚度为0.8-1.2mm，再将温度增加至780-820℃，保温10-12小时，然后以5-6℃/s的风冷速度冷却至室温即可。

这样，通过本发明的技术方案，在主阀体上端设置圆柱凸台，并在圆柱凸台上设置螺纹，密封套完全包裹阀门法兰，使主阀体上端完全封闭，快速的解决阀门泄露问题，操作时间短，提高工作效率，待生产完成后再进行后续阀门维修，简单有效的节约泄露问题，在密封套设置泄压出口，在拆卸维修过程避免内部压力过大而造成安全事故，提高装置的可靠性和安全性；

并且在密封套、主阀体、阀门法兰上涂有耐腐蚀金属涂层，该耐腐蚀金属涂层增加了零部件的耐腐蚀性和耐高温性，提高整体强度，并且金属涂层附着力强，不易脱落，制造简单，增加了阀门的使用寿命，降低成本。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的耐腐蚀性强的安全阀门，在密封套圆周方向设有操作杆，设置操作杆，方便工人安装和拆卸，提高工作效率，降低成本。

前述的耐腐蚀性强的安全阀门，密封套的内孔直径大于阀门法兰直径。

前述的耐腐蚀性强的安全阀门，在圆柱凸台上端面开设有减重沉孔，设置减重沉孔，降低阀门的整体重量，节约材料，降低成本。

前述的耐腐蚀性强的安全阀门，在端面上开设有用于安装密封圈的安装槽，设置安装槽能提高密闭性能，避免密封圈挤压而严重变形，提高密封圈的使用寿命。

前述的耐腐蚀性强的安全阀门，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.02%，硼：0.16%，铬：4.52%，钛：3.24%，镁：1.52%，锰：2.53%，铌：2.22%，锆：1.41%，镓：0.21%，钼：0.24%，锌：1.22%，钐：2.63%，钕：1.24%，钷：0.62%，铕：0.21%，钆：4.23%,铝：0.21%，助剂：5.42%，余量为铁；

助剂的组分按重量份数计为：锆英石：5份，氧化铈：12份，氧化镁：17份，铜粉：14份，镍粉：13份，长石：11份；

助剂的制备方法为：将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在860℃下煅烧5个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。

前述的耐腐蚀性强的安全阀门，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.05%，硼：0.18%，铬：4.82%，钛：3.53%，镁：1.55%，锰：2.82%，铌：2.54%，锆：1.45%，镓：0.23%，钼：0.28%，锌：1.24%，钐：2.66%，钕：1.28%，钷：0.65%，铕：0.24%，钆：4.26%,铝：0.26%，助剂：5.67%，余量为铁；

助剂的组分按重量份数计为：锆英石：8份，氧化铈：14份，氧化镁：19份，铜粉：16份，镍粉：15份，长石：13份；

助剂的制备方法为：将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在870℃下煅烧6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。

前述的耐腐蚀性强的安全阀门，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.04%，硼：0.17%，铬：4.65%，钛：3.51%，镁：1.53%，锰：2.72%，铌：2.44%，锆：1.43%，镓：0.22%，钼：0.26%，锌：1.23%，钐：2.64%，钕：1.27%，钷：0.64%，铕：0.22%，钆：4.25%,铝：0.23%，助剂：5.55%，余量为铁；

助剂的组分按重量份数计为：锆英石：7份，氧化铈：13份，氧化镁：18份，铜粉：15份，镍粉：14份，长石：12份；

助剂的制备方法为：将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在865℃下煅烧5.6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。

本发明的有益效果是：在主阀体上端设置圆柱凸台，并在圆柱凸台上设置螺纹，密封套完全包裹阀门法兰，使主阀体上端完全封闭，快速的解决阀门泄露问题，操作时间短，提高工作效率，待生产完成后再进行后续阀门维修，简单有效的节约泄露问题，在密封套设置泄压出口，在拆卸维修过程避免内部压力过大而造成安全事故，提高装置的可靠性和安全性；

并且在密封套、主阀体、阀门法兰上涂有耐腐蚀金属涂层，该耐腐蚀金属涂层增加了零部件的耐腐蚀性和耐高温性，提高整体强度，并且金属涂层附着力强，不易脱落，制造简单，增加了阀门的使用寿命，降低成本；其中耐腐蚀金属涂层中加入钛元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入铌元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入镓和铝元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和锌元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；并且加入稀土元素中的钐、钕、钷、铕、钆元素，能在热处理过程中细化晶粒，形成致密的晶体结构，增加金属涂层的强度和耐摩擦性能，并且在助剂中添加了氧化铈、氧化镁、铜粉、镍粉等成分，能在生产过程中起到催化剂的作用，提高生产效率和增加金属涂层的强度和耐摩擦性能。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大示意图；

图4为本发明中密封套的剖视图；

其中：1-主阀体，2-阀门法兰，3-圆柱凸台，4-外螺纹，5-端面，6-密封套，7-泄压出口，8-密封盖帽，9-操作杆，10-减重沉孔，11-安装槽。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种耐腐蚀性强的安全阀门，包括主阀体1，主阀体1上端设有用于控制主阀体1通断的阀门法兰2，在主阀体1位于阀门法兰2下方竖直设有圆柱凸台3，圆柱凸台3外表面沿其长度方向设有外螺纹4，在圆柱凸台3底部向外侧延伸有端面5，圆柱凸台3上螺纹连接有用于包裹阀门法兰2的密封套6，密封套6呈圆柱状，在密封套6上端设有泄压出口7，泄压出口7设有密封盖帽8；在密封套6圆周方向设有操作杆9，密封套6的内孔直径大于阀门法兰2直径，在圆柱凸台3上端面开设有减重沉孔10，在端面5上开设有用于安装密封圈的安装槽11；

密封套6、主阀体1、阀门法兰2上涂有耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.02%，硼：0.16%，铬：4.52%，钛：3.24%，镁：1.52%，锰：2.53%，铌：2.22%，锆：1.41%，镓：0.21%，钼：0.24%，锌：1.22%，钐：2.63%，钕：1.24%，钷：0.62%，铕：0.21%，钆：4.23%,铝：0.21%，助剂：5.42%，余量为铁；

助剂的组分按重量份数计为：锆英石：5份，氧化铈：12份，氧化镁：17份，铜粉：14份，镍粉：13份，长石：11份；

助剂的制备方法为：将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在860℃下煅烧5个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂；

其中本实施例还提供该耐腐蚀性强的安全阀门的制备方法，制备方法按以下步骤进行：

步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、镁、锰、铌、锆、镓、钼、锌和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至720℃后，保温1小时，然后将温度升至1250℃，放入钐、钕、钷、铕、钆、铝元素，搅拌均匀，保温3小时，然后空冷至650℃，保温30min，再以10℃/s的速度风冷至240℃，然后空冷至室温；

步骤（2）：然后采用LF炉精炼，将温度增加至1420℃，并放入助剂，保温5小时，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为870℃；然后风冷以7℃/s的速度冷却至350℃，然后空冷至室温；

步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520℃，保温1小时，然后启动球磨机粉碎，过100目筛，得粉末金属颗粒A；

步骤（4）：将步骤（3）中的粉末金属颗粒A喷涂至密封套、主阀体和阀门法兰表面，厚度为0.2mm，然后将零部件加热至650℃，保温3小时，然后空冷至140℃，再进行第二次喷涂，喷涂厚度为0.8mm，再将温度增加至780℃，保温10小时，然后以5℃/s的风冷速度冷却至室温即可。

实施例2

本实施例提供的一种耐腐蚀性强的安全阀门，该实施例中的耐腐蚀性强的安全阀门与实施例1中的结构完全相同；其中密封套6、主阀体1、阀门法兰2上涂有耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.05%，硼：0.18%，铬：4.82%，钛：3.53%，镁：1.55%，锰：2.82%，铌：2.54%，锆：1.45%，镓：0.23%，钼：0.28%，锌：1.24%，钐：2.66%，钕：1.28%，钷：0.65%，铕：0.24%，钆：4.26%,铝：0.26%，助剂：5.67%，余量为铁；

助剂的组分按重量份数计为：锆英石：8份，氧化铈：14份，氧化镁：19份，铜粉：16份，镍粉：15份，长石：13份；

助剂的制备方法为：将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在870℃下煅烧6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂；

其中本实施例还提供该耐腐蚀性强的安全阀门的制备方法，制备方法按以下步骤进行：

步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、镁、锰、铌、锆、镓、钼、锌和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至730℃后，保温3小时，然后将温度升至1260℃，放入钐、钕、钷、铕、钆、铝元素，搅拌均匀，保温5小时，然后空冷至660℃，保温45min，再以15℃/s的速度风冷至260℃，然后空冷至室温；

步骤（2）：然后采用LF炉精炼，将温度增加至1430℃，并放入助剂，保温8小时，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为880℃；然后风冷以10℃/s的速度冷却至360℃，然后空冷至室温；

步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至550℃，保温3小时，然后启动球磨机粉碎，过100目筛，得粉末金属颗粒A；

步骤（4）：将步骤（3）中的粉末金属颗粒A喷涂至密封套、主阀体和阀门法兰表面，厚度为0.6mm，然后将零部件加热至670℃，保温5小时，然后空冷至150℃，再进行第二次喷涂，喷涂厚度为1.2mm，再将温度增加至820℃，保温12小时，然后以6℃/s的风冷速度冷却至室温即可。

实施例3

本实施例提供的一种耐腐蚀性强的安全阀门，该实施例中的耐腐蚀性强的安全阀门与实施例1中的结构完全相同；其中密封套6、主阀体1、阀门法兰2上涂有耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.04%，硼：0.17%，铬：4.65%，钛：3.51%，镁：1.53%，锰：2.72%，铌：2.44%，锆：1.43%，镓：0.22%，钼：0.26%，锌：1.23%，钐：2.64%，钕：1.27%，钷：0.64%，铕：0.22%，钆：4.25%,铝：0.23%，助剂：5.55%，余量为铁；

助剂的组分按重量份数计为：锆英石：7份，氧化铈：13份，氧化镁：18份，铜粉：15份，镍粉：14份，长石：12份；

助剂的制备方法为：将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在865℃下煅烧5.6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂；

其中本实施例还提供该耐腐蚀性强的安全阀门的制备方法，制备方法按以下步骤进行：

步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、镁、锰、铌、锆、镓、钼、锌和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至725℃后，保温2小时，然后将温度升至1255℃，放入钐、钕、钷、铕、钆、铝元素，搅拌均匀，保温4小时，然后空冷至658℃，保温40min，再以12℃/s的速度风冷至248℃，然后空冷至室温；

步骤（2）：然后采用LF炉精炼，将温度增加至1426℃，并放入助剂，保温7小时，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为875℃；然后风冷以8℃/s的速度冷却至356℃，然后空冷至室温；

步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至540℃，保温2小时，然后启动球磨机粉碎，过100目筛，得粉末金属颗粒A；

步骤（4）：将步骤（3）中的粉末金属颗粒A喷涂至密封套、主阀体和阀门法兰表面，厚度为0.5mm，然后将零部件加热至658℃，保温4小时，然后空冷至146℃，再进行第二次喷涂，喷涂厚度为1.1mm，再将温度增加至789℃，保温11小时，然后以6℃/s的风冷速度冷却至室温即可。

这样通过以上实施例的技术方案，不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，在阀门上设置二次密封结构，当阀门的阀芯出现泄漏时，无需停机更换，只需利用二次密封结构，将阀门整体再次密封即可，降低了阀门对生产系统的影响，有利于生产的持续性和稳定性，提高生产效率。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐腐蚀性强的安全阀门，包括主阀体（1），所述主阀体（1）上端设有用于控制主阀体（1）通断的阀门法兰（2），其特征在于：在所述主阀体（1）位于阀门法兰（2）下方竖直设有圆柱凸台（3），所述圆柱凸台（3）外表面沿其长度方向设有外螺纹（4），在所述圆柱凸台（3）底部向外侧延伸有端面（5），所述圆柱凸台（3）上螺纹连接有用于包裹阀门法兰（2）的密封套（6），所述密封套（6）呈圆柱状，在所述密封套（6）上端设有泄压出口（7），所述泄压出口（7）设有密封盖帽（8）；

所述密封套（6）、主阀体（1）、阀门法兰（2）上涂有耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.02-0.05%，硼：0.16-0.18%，铬：4.52-4.82%，钛：3.24-3.53%，镁：1.52-1.55%，锰：2.53-2.82%，铌：2.22-2.54%，锆：1.41-1.45%，镓：0.21-0.23%，钼：0.24-0.28%，锌：1.22-1.24%，钐：2.63-2.66%，钕：1.24-1.28%，钷：0.62-0.65%，铕：0.21-0.24%，钆：4.23-4.26%,铝：0.21-0.26%，助剂：5.42-5.67%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：5-8份，氧化铈：12-14份，氧化镁：17-19份，铜粉：14-16份，镍粉：13-15份，长石：11-13份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在860-870℃下煅烧5-6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀性强的安全阀门，其特征在于：在所述密封套（6）圆周方向设有操作杆（9）。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀性强的安全阀门，其特征在于：所述密封套（6）的内孔直径大于阀门法兰（2）直径。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀性强的安全阀门，其特征在于：在所述圆柱凸台（3）上端面开设有减重沉孔（10）。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀性强的安全阀门，其特征在于：在所述端面（5）上开设有用于安装密封圈的安装槽（11）。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀性强的安全阀门，其特征在于：所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.02%，硼：0.16%，铬：4.52%，钛：3.24%，镁：1.52%，锰：2.53%，铌：2.22%，锆：1.41%，镓：0.21%，钼：0.24%，锌：1.22%，钐：2.63%，钕：1.24%，钷：0.62%，铕：0.21%，钆：4.23%,铝：0.21%，助剂：5.42%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：5份，氧化铈：12份，氧化镁：17份，铜粉：14份，镍粉：13份，长石：11份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在860℃下煅烧5个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。

7.根据权利要求1所述的耐腐蚀性强的安全阀门，其特征在于：所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.05%，硼：0.18%，铬：4.82%，钛：3.53%，镁：1.55%，锰：2.82%，铌：2.54%，锆：1.45%，镓：0.23%，钼：0.28%，锌：1.24%，钐：2.66%，钕：1.28%，钷：0.65%，铕：0.24%，钆：4.26%,铝：0.26%，助剂：5.67%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：8份，氧化铈：14份，氧化镁：19份，铜粉：16份，镍粉：15份，长石：13份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在870℃下煅烧6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。

8.根据权利要求1所述的耐腐蚀性强的安全阀门，其特征在于：所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.04%，硼：0.17%，铬：4.65%，钛：3.51%，镁：1.53%，锰：2.72%，铌：2.44%，锆：1.43%，镓：0.22%，钼：0.26%，锌：1.23%，钐：2.64%，钕：1.27%，钷：0.64%，铕：0.22%，钆：4.25%,铝：0.23%，助剂：5.55%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：7份，氧化铈：13份，氧化镁：18份，铜粉：15份，镍粉：14份，长石：12份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在865℃下煅烧5.6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的耐腐蚀性强的安全阀门的制备方法，其特征在于：所述制备方法按以下步骤进行：

步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、镁、锰、铌、锆、镓、钼、锌和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至720-730℃后，保温1-3小时，然后将温度升至1250-1260℃，放入钐、钕、钷、铕、钆、铝元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至650-660℃，保温30-45min，再以10-15℃/s的速度风冷至240-260℃，然后空冷至室温；

步骤（2）：然后采用LF炉精炼，将温度增加至1420-1430℃，并放入助剂，保温5-8小时，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为870-880℃；然后风冷以7-10℃/s的速度冷却至350-360℃，然后空冷至室温；

步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520-550℃，保温1-3小时，然后启动球磨机粉碎，过100目筛，得粉末金属颗粒A；

步骤（4）：将步骤（3）中的粉末金属颗粒A喷涂至密封套、主阀体和阀门法兰表面，厚度为0.2-0.6mm，然后将零部件加热至650-670℃，保温3-5小时，然后空冷至140-150℃，再进行第二次喷涂，喷涂厚度为0.8-1.2mm，再将温度增加至780-820℃，保温10-12小时，然后以5-6℃/s的风冷速度冷却至室温即可。