CN104629499A - 远红外高辐射防腐节能涂料 - Google Patents
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Abstract
远红外高辐射防腐节能涂料,原料成分包括:氮化硼、棕刚玉、氧化锆、耐火细土、钠土粉、氧化铬绿、磷酸锌、氧化铝、磷酸、氢氧化铝、羧甲基纤维素、填料剂。本发明覆盖在耐材和金属表面,使耐材和金属制品与外界介质隔离开来,以阻碍外界高温气氛及腐蚀物质对耐材和金属表面的腐蚀,延长金属制品使用寿命,而且具有施工简单、节省投资、使用范围广等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种防腐涂料的配方,具体为远红外高辐射防腐节能涂料。
背景技术
随着工业技术进步,金属材料的使用越来越广泛,金属及其构件的腐蚀问题已遍及国民经济的各个领域,给人类社会造成了巨大损失。为了减少腐蚀的损失,人们采取了很多防护措施,但迄今为止最普遍、最经济、最实用的保护措施还是涂料保护,在各种防腐技术中,涂料的防腐技术应用最广泛。涂料防腐以其施工简便、经济适用、不受设备面积、形状的约束等特点而被广泛的应用;在众多涂料品种中环氧树脂在防腐涂料中占据重要地位,是被广泛作为金属防腐用的一种涂层材料,具有优异的粘结力、耐化学药品、防腐蚀和耐水性能,其产量日增,新品种相继出现,是极有发展前途的涂料品种,通过添加不同的填料和调整固化剂的品种,可以制成性能各异的环氧树脂防腐涂料,适用于不同场合的防腐需要,达到良好的保护效果。
但目前金属用防腐涂料技术存在防腐期限短、耐冲刷性差、漆膜不稳定、环境污染等问题限制了其快速发展,为了提高环氧系涂料的性能,对其进行改性具有重要的科学意义和商业价值。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种远红外高辐射防腐节能涂料,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
远红外高辐射防腐节能涂料,原料成分包括:氮化硼、棕刚玉、氧化锆、耐火细土、钠土粉、氧化铬绿、磷酸锌、氧化铝、磷酸、氢氧化铝、羧甲基纤维素、填料剂;
其中各成分所占重量份为:
氧化锆 1-5份
耐火细土 3-7份
氮化硼 10-18份
棕刚玉 20-30份
氧化铬绿 10-20份
磷酸锌 3-7份
氧化铝 8-12份
磷酸 8-12份
氢氧化铝 8-12份
钠土粉 1-5份
作为改进,远红外高辐射防腐节能涂料,原料成分包括:氮化硼、棕刚玉、氧化锆、耐火细土、钠土粉、氧化铬绿、磷酸锌、氧化铝、磷酸、氢氧化铝、羧甲基纤维素、填料剂;
其中各成分所占重量份为:
氧化锆 3份
耐火细土 5份
氮化硼 13-15份
棕刚玉 23-27份
氧化铬绿 14-16份
磷酸锌 5份
氧化铝 9-11份
磷酸 9-11份
氢氧化铝 9-11份
钠土粉 3份
所述氮化硼、棕刚玉、氧化锆、耐火细土、钠土粉、氧化铬绿、磷酸锌、氧化铝、磷酸、氢氧化铝、羧甲基纤维素粒度均为5000目以上。
所述填料剂由致网剂、粘结剂组成。
所述致网剂为二氧化硅,致网剂与粘结剂形成的三维网状结构之间的间隙为0.155-0.161 nm。
本发明防腐原理:致网剂在粘结剂的帮助下形成三维网状结构,结构间隙0.158 nm左右,腐蚀性离子不容易渗过网络腐蚀金属基体,而且有机粘结剂补偿无机网络,提高涂层的致密度,在偶联剂帮助下,有机和无机成份不是“油水”分离,而是润湿性、分散性都很好的有机结合,烧结反应之后,形成坚硬致密的薄膜。因此具有耐腐性功能。由于高辐射防腐涂料采用涂层烧结形成陶瓷膜的配方,因而涂料涂层在高温烧结时形成的陶瓷膜具有较强的耐磨性,大约是20#钢的耐磨性的3-5倍,而且具有耐磨防腐功能。
综上所述,本发明有益效果:
本发明覆盖在耐材和金属表面,使耐材和金属制品与外界介质隔离开来,以阻碍外界高温气氛及腐蚀物质对耐材和金属表面的腐蚀,延长金属制品使用寿命,而且具有施工简单、节省投资、使用范围广等优点。可广泛应用于冶金、石化、陶瓷、电力业领域,可以直接喷涂或者涂刷在各种温度在200~2000℃的高炉、加热炉、常减压炉、裂解炉、焦炉、转化炉、工业电站锅炉等炉体的受热面或炉体内侧及各型耐火材料物体,能够强化热源与受热面或受热体之间的辐射热交换,以达到提高热利用率、节约能源的目的,可节约能源5~ 25%,可提高加热物体热效率2~10%,延长炉窑使用寿命1~3倍。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
远红外高辐射防腐节能涂料,原料成分包括:氮化硼、棕刚玉、氧化锆、耐火细土、钠土粉、氧化铬绿、磷酸锌、氧化铝、磷酸、氢氧化铝、羧甲基纤维素、填料剂;
其中各成分所占重量份为:
氧化锆 1份
耐火细土 3份
氮化硼 10份
棕刚玉 20份
氧化铬绿 10份
磷酸锌 3份
氧化铝 8份
磷酸 8份
氢氧化铝 8份
钠土粉 1份
所述氮化硼、棕刚玉、氧化锆、耐火细土、钠土粉、氧化铬绿、磷酸锌、氧化铝、磷酸、氢氧化铝、羧甲基纤维素粒度均为5000目以上。
所述填料剂由致网剂、粘结剂组成。
所述致网剂为二氧化硅,致网剂与粘结剂形成的三维网状结构之间的间隙为0.155 nm。
实施例2
远红外高辐射防腐节能涂料,原料成分包括:氮化硼、棕刚玉、氧化锆、耐火细土、钠土粉、氧化铬绿、磷酸锌、氧化铝、磷酸、氢氧化铝、羧甲基纤维素、填料剂;
其中各成分所占重量份为:
氧化锆 3份
耐火细土 5份
氮化硼 14份
棕刚玉 25份
氧化铬绿 15份
磷酸锌 5份
氧化铝 10份
磷酸 10份
氢氧化铝 10份
钠土粉 3份
所述氮化硼、棕刚玉、氧化锆、耐火细土、钠土粉、氧化铬绿、磷酸锌、氧化铝、磷酸、氢氧化铝、羧甲基纤维素粒度均为5000目以上。
所述填料剂由致网剂、粘结剂组成。
所述致网剂为二氧化硅,致网剂与粘结剂形成的三维网状结构之间的间隙为0.158 nm。
实施例3
远红外高辐射防腐节能涂料,原料成分包括:氮化硼、棕刚玉、氧化锆、耐火细土、钠土粉、氧化铬绿、磷酸锌、氧化铝、磷酸、氢氧化铝、羧甲基纤维素、填料剂;
其中各成分所占重量份为:
氧化锆 5份
耐火细土 7份
氮化硼 18份
棕刚玉 30份
氧化铬绿 20份
磷酸锌 7份
氧化铝 12份
磷酸 12份
氢氧化铝 12份
钠土粉 5份
所述氮化硼、棕刚玉、氧化锆、耐火细土、钠土粉、氧化铬绿、磷酸锌、氧化铝、磷酸、氢氧化铝、羧甲基纤维素粒度均为5000目以上。
所述填料剂由致网剂、粘结剂组成。
所述致网剂为二氧化硅,致网剂与粘结剂形成的三维网状结构之间的间隙为0.161 nm。
本发明的制作方法是:将各种成分按配比称重,搅拌混合; 加工成液体装桶即可。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.远红外高辐射防腐节能涂料,其特征是,原料成分包括:氮化硼、棕刚玉、氧化锆、耐火细土、钠土粉、氧化铬绿、磷酸锌、氧化铝、磷酸、氢氧化铝、羧甲基纤维素、填料剂;
其中各成分所占重量份为:
氧化锆 1-5份
耐火细土 3-7份
氮化硼 10-18份
棕刚玉 20-30份
氧化铬绿 10-20份
磷酸锌 3-7份
氧化铝 8-12份
磷酸 8-12份
氢氧化铝 8-12份
钠土粉 1-5份。
2.根据权利要求1所述的远红外高辐射防腐节能涂料,其特征是,原料成分包括:氮化硼、棕刚玉、氧化锆、耐火细土、钠土粉、氧化铬绿、磷酸锌、氧化铝、磷酸、氢氧化铝、羧甲基纤维素、填料剂;
其中各成分所占重量份为:
氧化锆 3份
耐火细土 5份
氮化硼 13-15份
棕刚玉 23-27份
氧化铬绿 14-16份
磷酸锌 5份
氧化铝 9-11份
磷酸 9-11份
氢氧化铝 9-11份
钠土粉 3份。
3.根据权利要求1所述的远红外高辐射防腐节能涂料,其特征是,所述氮化硼、棕刚玉、氧化锆、耐火细土、钠土粉、氧化铬绿、磷酸锌、氧化铝、磷酸、氢氧化铝、羧甲基纤维素粒度均为5000目以上。
4.根据权利要求1所述的远红外高辐射防腐节能涂料,其特征是,所述填料剂由致网剂、粘结剂组成。
5.根据权利要求1或4所述的远红外高辐射防腐节能涂料,其特征是,所述致网剂为二氧化硅,致网剂与粘结剂形成的三维网状结构之间的间隙为0.155-0.161 nm。
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