CN105505019A - 一种耐蚀导电陶瓷涂层材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐蚀导电陶瓷涂层材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐蚀导电陶瓷涂层材料及其制备方法,上述耐蚀导电陶瓷涂层材料，由包含以下重量份的组分制成：聚丙烯55-60份、聚乙烯醇15-18份、鲸蜡醇5-8份、过氧化苯甲酰醋酸丁酯2-4份、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇1-3份、锑1-2份、氧化锌1-2份、钛酸铅0.8-1.8份、二氧化锡0.8-1.5份、氧化铋0.6-1.2份、二盐基亚磷酸铅0.5-1份和镍0.5-1份。本发明还提供了一种耐蚀导电陶瓷涂层材料的制备方法。

Description

一种耐蚀导电陶瓷涂层材料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂层材料领域，特别涉及一种耐蚀导电陶瓷涂层材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90-0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01％，分子量约8万-15万，其成型性好，制品表面光泽好。
聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯防腐蚀效果良好。
发明内容
针对上述的需求，本发明特别提供了一种耐蚀导电陶瓷涂层材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐蚀导电陶瓷涂层材料，由包含以下重量份的组分制成：
聚丙烯：55-60份，聚乙烯醇：15-18份，鲸蜡醇：5-8份，
过氧化苯甲酰醋酸丁酯：2-4份，
双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇：1-3份，锑：1-2份，
氧化锌：1-2份，钛酸铅：0.8-1.8份，二氧化锡：0.8-1.5份，
氧化铋：0.6-1.2份，二盐基亚磷酸铅：0.5-1份，
镍：0.5-1份。
所述组分还包括二甲基甲酰胺0-1重量份。
所述组分还包括镍锌铁氧体0-1重量份。
一种耐蚀导电陶瓷涂层材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)称取聚丙烯55-60重量份、聚乙烯醇15-18重量份、鲸蜡醇5-8重量份、过氧化苯甲酰醋酸丁酯2-4重量份、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇1-3重量份、锑1-2重量份、氧化锌1-2重量份、钛酸铅0.8-1.8重量份、二氧化锡0.8-1.5重量份、氧化铋0.6-1.2重量份、二甲基甲酰胺0-1重量份和镍锌铁氧体0-1重量份，在70-80℃下，搅拌0.5-1小时；
(2)将pH调节到6.5-7，加入二盐基亚磷酸铅0.5-1重量份、镍0.5-1重量份，在高压均质机中混合20-40分钟，得到耐蚀导电陶瓷涂层材料。
所述高压均质机中的具体混合条件为130-150℃、25-28MPa。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明制得的耐蚀导电陶瓷涂层材料以聚丙烯为主要原料，通过加入聚乙烯醇、鲸蜡醇、过氧化苯甲酰醋酸丁酯、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、锑、氧化锌、钛酸铅、二氧化锡、氧化铋、二盐基亚磷酸铅和镍，制得的耐蚀导电陶瓷涂层材料具有良好的附着性能和耐刮擦性，能够在各类环境中起到良好的保护作用。
(2)本发明制得的耐蚀导电陶瓷涂层材料具有良好的硬度和性能稳定性，同时具有良好的导电性能和较小的电损耗。
(3)本发明的耐蚀导电陶瓷涂层材料，其制备方法简单，易于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)称取聚丙烯55kg、聚乙烯醇15kg、鲸蜡醇5kg、过氧化苯甲酰醋酸丁酯2kg、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇1kg、锑1kg、氧化锌1kg、钛酸铅0.8kg、二氧化锡0.8kg和氧化铋0.6kg，在70℃下，搅拌0.5小时；
(2)将pH调节到6.5，加入二盐基亚磷酸铅0.5kg、镍0.5kg，在高压均质机中130℃、25MPa下混合20分钟，得到耐蚀导电陶瓷涂层材料。
制得耐蚀导电陶瓷涂层材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)称取聚丙烯55kg、聚乙烯醇15kg、鲸蜡醇5kg、过氧化苯甲酰醋酸丁酯2kg、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇1kg、锑1kg、氧化锌1kg、钛酸铅0.8kg、二氧化锡0.8kg、氧化铋0.6kg、二甲基甲酰胺1kg和镍锌铁氧体1kg，在70℃下，搅拌0.5小时；
(2)将pH调节到6.5，加入二盐基亚磷酸铅0.5kg、镍0.5kg，在高压均质机中130℃、25MPa下混合20分钟，得到耐蚀导电陶瓷涂层材料。
制得耐蚀导电陶瓷涂层材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)称取聚丙烯60kg、聚乙烯醇18kg、鲸蜡醇8kg、过氧化苯甲酰醋酸丁酯4kg、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3kg、锑2kg、氧化锌2kg、钛酸铅1.8kg、二氧化锡1.5kg、氧化铋1.2kg、二甲基甲酰胺1kg和镍锌铁氧体1kg，在80℃下，搅拌1小时；
(2)将pH调节到7，加入二盐基亚磷酸铅1kg、镍1kg，在高压均质机中150℃、28MPa下混合40分钟，得到耐蚀导电陶瓷涂层材料。
制得耐蚀导电陶瓷涂层材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)称取聚丙烯60kg、聚乙烯醇18kg、鲸蜡醇8kg、过氧化苯甲酰醋酸丁酯4kg、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3kg、锑1kg、氧化锌2kg、钛酸铅0.8kg、二氧化锡1.5kg、氧化铋0.6kg、二甲基甲酰胺1kg和镍锌铁氧体1kg，在80℃下，搅拌1小时；
(2)将pH调节到7，加入二盐基亚磷酸铅1kg、镍1kg，在高压均质机中150℃、28MPa下混合40分钟，得到耐蚀导电陶瓷涂层材料。
制得耐蚀导电陶瓷涂层材料的性能测试结果如表1所示。
实施例5
(1)称取聚丙烯58kg、聚乙烯醇16kg、鲸蜡醇6kg、过氧化苯甲酰醋酸丁酯3kg、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇2kg、锑1.5kg、氧化锌1.5kg、钛酸铅1.2kg、二氧化锡1.1kg、氧化铋0.9kg、二甲基甲酰胺0.5kg和镍锌铁氧体0.5kg，在75℃下，搅拌1小时；
(2)将pH调节到7，加入二盐基亚磷酸铅0.8kg、镍0.8kg，在高压均质机中140℃、27MPa下混合30分钟，得到耐蚀导电陶瓷涂层材料。
制得耐蚀导电陶瓷涂层材料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)称取聚丙烯60kg、聚乙烯醇18kg、鲸蜡醇8kg、过氧化苯甲酰醋酸丁酯4kg、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3kg、氧化锌2kg、钛酸铅1.8kg、氧化铋1.2kg、二甲基甲酰胺1kg和镍锌铁氧体1kg，在80℃下，搅拌1小时；
(2)将pH调节到7，加入二盐基亚磷酸铅1kg、镍1kg，在高压均质机中150℃、28MPa下混合40分钟，得到耐蚀导电陶瓷涂层材料。
制得耐蚀导电陶瓷涂层材料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)称取聚丙烯60kg、聚乙烯醇18kg、鲸蜡醇8kg、过氧化苯甲酰醋酸丁酯4kg、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3kg、锑2kg、氧化锌2kg、钛酸铅1.8kg、二氧化锡1.5kg、二甲基甲酰胺1kg和镍锌铁氧体1kg，在80℃下，搅拌1小时；
(2)将pH调节到7，加入二盐基亚磷酸铅1kg、镍1kg，在高压均质机中150℃、28MPa下混合40分钟，得到耐蚀导电陶瓷涂层材料。
制得耐蚀导电陶瓷涂层材料的性能测试结果如表1所示。
对比例3
(1)称取聚丙烯60kg、聚乙烯醇18kg、鲸蜡醇8kg、过氧化苯甲酰醋酸丁酯4kg、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3kg、锑2kg、氧化锌2kg、钛酸铅1.8kg、二氧化锡1.5kg、氧化铋1.2kg、二甲基甲酰胺1kg和镍锌铁氧体1kg，在80℃下，搅拌1小时；
(2)将pH调节到7，在高压均质机中150℃、28MPa下混合40分钟，得到耐蚀导电陶瓷涂层材料。
制得耐蚀导电陶瓷涂层材料的性能测试结果如表1所示。
表1
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐蚀导电陶瓷涂层材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
聚丙烯：55-60份，聚乙烯醇：15-18份，鲸蜡醇：5-8份，
过氧化苯甲酰醋酸丁酯：2-4份，
双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇：1-3份，锑：1-2份，
氧化锌：1-2份，钛酸铅：0.8-1.8份，二氧化锡：0.8-1.5份，
氧化铋：0.6-1.2份，二盐基亚磷酸铅：0.5-1份，
镍：0.5-1份。
2.根据权利要求1所述耐蚀导电陶瓷涂层材料，其特征在于，所述组分还包括二甲基甲酰胺0-1重量份。
3.根据权利要求1所述耐蚀导电陶瓷涂层材料，其特征在于，所述组分还包括镍锌铁氧体0-1重量份。
4.一种耐蚀导电陶瓷涂层材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)称取聚丙烯55-60重量份、聚乙烯醇15-18重量份、鲸蜡醇5-8重量份、过氧化苯甲酰醋酸丁酯2-4重量份、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇1-3重量份、锑1-2重量份、氧化锌1-2重量份、钛酸铅0.8-1.8重量份、二氧化锡0.8-1.5重量份、氧化铋0.6-1.2重量份、二甲基甲酰胺0-1重量份和镍锌铁氧体0-1重量份，在70-80℃下，搅拌0.5-1小时；
(2)将pH调节到6.5-7，加入二盐基亚磷酸铅0.5-1重量份、镍0.5-1重量份，在高压均质机中混合20-40分钟，得到耐蚀导电陶瓷涂层材料。
5.根据权利要求4所述的耐蚀导电陶瓷涂层材料的制备方法，其特征在于，所述高压均质机中的具体混合条件为130-150℃、25-28MPa。
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