CN105504664A - 改善pom拉伸断裂韧性和可塑性的pom复合物及制备方法 - Google Patents

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雷小梅
沈志远
司朋飞
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Abstract

一种改善POM拉伸断裂韧性和可塑性的POM复合物包括重量百分比为8.8～98.8％的POM、重量百分比为0～90.0％的PPC、重量百分比为0.01～0.1％的主抗氧剂、重量百分比为0.01～0.1％的辅助抗氧剂、重量百分比为0.1～5％的润滑剂和重量百分比为0.1～1％的热稳定剂。本发明还提供一种POM复合物的制备方法，该方法是一种通过熔融共混法，制备方法过程简单，生产工艺及条件易于控制。本发明所述的POM复合物，其结晶温度由初始的144.6℃下降到123.8℃，复合物断裂伸长率从67.8％提高到569.2％。这些指标的变化很大程度上拓宽了POM作为工程塑料的应用范围，使POM的商业应用价值提高，而且符合环保要求,应用前景广阔。

Description

改善POM拉伸断裂韧性和可塑性的POM复合物及制备方法
技术领域：
本发明涉及POM复合物及其制备技术领域，特别涉及一种改善POM拉伸断裂韧性和可塑性的POM复合物及制备方法。
背景技术：
聚甲醛(POM)，其结构式为：是一种用途广泛的热塑性工程塑料，具有优异的综合性能。POM是一种没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚醚型高聚物，该材料具有类似金属的强度、硬度、具有优异的耐油性和耐磨性，可在-40℃～100℃温度范围内长期使用等优点，POM被广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。还在很多新领域应用，如医疗技术、运动器械等方面。
然而，POM分子链规整性高，没有侧链，极易结晶从而导致POM在加工过程中存在断裂韧性差及可塑性差等缺点，影响了POM作为工程塑料的推广及应用。
发明内容：
有鉴于此，有必要提供一种改善POM拉伸断裂韧性和可塑性的POM复合物。本发明通过熔融挤出的方法，在POM基体中添加PPC制备POM组合物来改善POM的拉伸断裂韧性和可塑性。
还有必要提供一种POM复合物的制备方法。
一种改善POM拉伸断裂韧性和可塑性的POM复合物，包括以下原料及原料的重量百分比：
作为一种优选方案，所述主抗氧剂为主抗氧剂1010，其化学名称为四[β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，分子式为C73H108O12；辅助抗氧剂为辅抗氧剂168，其化学名称为三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，化学式为C42H63O3P，或辅助抗氧剂为辅抗氧剂627，其化学名称为双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯，分子式为C33H50O6P2。
作为一种优选方案，所述润滑剂为脂肪酸酰胺、硬脂酸、硬脂酸钡、聚乙烯蜡中的一种或几种；所述热稳定剂为双氰胺。
一种POM复合物的制备方法，该方法的工艺步骤和条件如下：
将POM粒料、主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168或627、润滑剂及热稳定剂在60℃下的真空干燥箱中干燥10h，将PPC粒料在35℃下的真空干燥箱中干燥20h；
为保证添加的PPC及助剂在POM中均匀分散，将干燥好的POM粒料和PPC粒料上面滴加液体石蜡，然后将0.01～0.1％的主抗氧剂1010、0.01～0.1％的辅助抗氧剂168或627、0.1～5％的润滑剂和0.1～1％的热稳定剂投入到POM及PPC粒料中，并混合搅拌5分钟，使主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168或627、润滑剂和热稳定剂为粉末状助剂均匀粘到固体POM粒料和PPC粒料表面，形成混合物料；
最后将混合物料投入到双螺杆挤出机中，经熔融挤出、风冷，最后切粒，然后再一次将切好的粒料放入注塑机进行标准样条的制备。
上述POM复合物的制备方法中，采用双螺杆挤出机制得，温度范围为175℃～190℃。
上述POM复合物的制备方法中，双螺杆挤出机的挤出螺杆转速100r/min，喂料速率为6r/min。
上述POM复合物的制备方法中，标准样条制备所用的注塑机采用注塑头温度185℃，模具温度35℃。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1)本发明所述的POM复合物，其结晶温度由初始的144.6℃下降到123.8℃，组合物断裂伸长率从67.8％提高到569.2％。这些指标的变化很大程度上拓宽了POM作为工程塑料的应用范围，使POM的商业应用价值提高，而且符合环保要求,应用前景广阔。
2)本发明是通过熔融共混法，制备方法过程简单，生产工艺及条件易于控制。
3)本发明的原料种类少，来源丰富，价格便宜，因此可进一步降低生产成本。
附图说明：
图1是由本发明实施例1～5中POM/PPC组合物的断裂伸长率对PPC含量的折线图。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，本领域的普通技术人员根据上述本发明的构思出发，不经过创造性的劳动，根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，均落在本发明的保护范围之内。
对比例一
将POM粒料、主抗氧剂1010、辅助抗氧剂627、润滑剂聚乙烯蜡及热稳定剂双氰胺在60℃下的真空干燥箱中干燥10h，为了使POM粒料与少量的粉末助剂混合均匀，将质量百分比为98.8％干燥好的POM粒料上面滴加数滴液体石蜡，然后将0.04％主抗氧剂1010、0.06％g辅助抗氧剂627、1％润滑剂聚乙烯蜡和0.1％热稳定剂双氰胺，投入到POM基体中，搅拌5分钟，使助剂均匀地粘到POM基体的表面，然后将其投入到大型双螺杆挤出机中，经熔融挤出、风冷，最后切粒以备用。挤出机各段温度设置为：一区至十区温度分别为175℃，180℃，185℃，185℃，185℃，185℃，185℃，185℃，185℃，180℃，机头温度为185℃。将切好的粒料在注塑机上注塑成标准样条进行拉伸力学性能测试。注塑机温度设置为：注塑头温度185℃，模具温度35℃。
纯POM经测试其断裂伸长率经测试为67.8％。
实施例一
将POM粒料、主抗氧剂1010、辅助抗氧剂627、润滑剂聚乙烯蜡及热稳定剂双氰胺在60℃下的真空干燥箱中干燥10h，将PPC粒料在35℃下的真空干燥箱中干燥20h。为了使POM及PPC粒料与少量的粉末助剂混合均匀，将质量百分比为78.8％干燥好的POM及20％干燥好的PPC粒料上面滴加数滴液体石蜡，然后将0.04％主抗氧剂1010、0.06％辅助抗氧剂627、1％润滑剂聚乙烯蜡和0.1％热稳定剂双氰胺，投入到POM与PPC粒料中，搅拌5分钟，使助剂均匀地粘到粒料的表面，然后投入到大型双螺杆挤出机中，经熔融挤出、风冷，最后切粒以备用。挤出机各段温度设置为：一区至十区温度分别为175，180，185，185，185，185，185，185，185，180℃，机头温度为185℃。将切好的粒料在注塑机上注塑成标准样条进行拉伸力学性能测试。注塑机温度设置为：注塑头温度185℃，模具温度35℃。
该POM组合物经测试其断裂伸长率为71.2％。
实施例二
将POM粒料、主抗氧剂1010、辅助抗氧剂627、润滑剂聚乙烯蜡及热稳定剂双氰胺在60℃下的真空干燥箱中干燥10h，将PPC粒料在35℃下的真空干燥箱中干燥20h。为了使POM及PPC粒料与少量的粉末助剂混合均匀，将质量百分比为48.8％干燥好的POM及50％干燥好的PPC粒料上面滴加数滴液体石蜡，然后将0.04％主抗氧剂1010、0.06％辅助抗氧剂627、1％润滑剂聚乙烯蜡和0.1％热稳定剂双氰胺，投入到POM与PPC粒料中，搅拌5分钟，使助剂均匀地粘到粒料的表面，然后投入到大型双螺杆挤出机中，经熔融挤出、风冷，最后切粒以备用。挤出机各段温度设置为：一区至十区温度分别为175，180，185，185，185，185，185，185，185，180℃，机头温度为185℃。将切好的粒料在注塑机上注塑成标准样条进行拉伸力学性能测试。注塑机温度设置为：注塑头温度185℃，模具温度35℃。
该POM组合物经测试其断裂伸长率经测试为569.2％。
实施例三
将POM粒料、主抗氧剂1010、辅助抗氧剂627、润滑剂聚乙烯蜡及热稳定剂双氰胺在60℃下的真空干燥箱中干燥10h，将PPC粒料在35℃下的真空干燥箱中干燥20h。为了使POM及PPC粒料与少量的粉末助剂混合均匀，将质量百分比为28.8％干燥好的POM及70％干燥好的PPC粒料上面滴加数滴液体石蜡，然后将0.04％主抗氧剂1010、0.06％辅助抗氧剂627、1％润滑剂聚乙烯蜡和0.1％热稳定剂双氰胺，投入到POM与PPC粒料中，搅拌5分钟，使助剂均匀地粘到粒料的表面，然后投入到大型双螺杆挤出机中，经熔融挤出、风冷，最后切粒以备用。挤出机各段温度设置为：一区至十区温度分别为175，180，185，185，185，185，185，185，185，180℃，机头温度为185℃。将切好的粒料在注塑机上注塑成标准样条进行拉伸力学性能测试。注塑机温度设置为：注塑头温度185℃，模具温度35℃。
该POM组合物经测试其断裂伸长率经测试为487.3％。
实施例四
将POM粒料、主抗氧剂1010、辅助抗氧剂627、润滑剂聚乙烯蜡及热稳定剂双氰胺在60℃下的真空干燥箱中干燥10h，将PPC粒料在35℃下的真空干燥箱中干燥20h。为了使POM及PPC粒料与少量的粉末助剂混合均匀，将质量百分比为18.8％干燥好的POM及80％干燥好的PPC粒料上面滴加数滴液体石蜡，然后将0.04％主抗氧剂1010、0.06％辅助抗氧剂627、1％润滑剂聚乙烯蜡和0.1％热稳定剂双氰胺，投入到POM与PPC粒料中，搅拌5分钟，使助剂均匀地粘到粒料的表面，然后投入到大型双螺杆挤出机中，经熔融挤出、风冷，最后切粒以备用。挤出机各段温度设置为：一区至十区温度分别为175，180，185，185，185，185，185，185，185，180℃，机头温度为185℃。将切好的粒料在注塑机上注塑成标准样条进行拉伸力学性能测试。注塑机温度设置为：注塑头温度185℃，模具温度35℃。
该POM组合物经测试其断裂伸长率经测试为391.6％。
实施例五
将POM粒料、主抗氧剂1010、辅助抗氧剂627、润滑剂聚乙烯蜡及热稳定剂双氰胺在60℃下的真空干燥箱中干燥10h，将PPC粒料在35℃下的真空干燥箱中干燥20h。为了使POM及PPC粒料与少量的粉末助剂混合均匀，将质量百分比为8.8％干燥好的POM及90％干燥好的PPC粒料上面滴加数滴液体石蜡，然后将0.04％主抗氧剂1010、0.06％辅助抗氧剂627、1％润滑剂聚乙烯蜡和0.1％热稳定剂双氰胺，投入到POM与PPC粒料中，搅拌5分钟，使助剂均匀地粘到粒料的表面，然后投入到大型双螺杆挤出机中，经熔融挤出、风冷，最后切粒以备用。挤出机各段温度设置为：一区至十区温度分别为175，180，185，185，185，185，185，185，185，180℃，机头温度为185℃。将切好的粒料在注塑机上注塑成标准样条进行拉伸力学性能测试。注塑机温度设置为：注塑头温度185℃，模具温度35℃。
该POM组合物经测试其断裂伸长率经测试为490.1％。
附图1是由本发明实施例中POM/PPC组合物的断裂伸长率对PPC含量的折线图。图中表明组合物的断裂伸长率随PPC含量的增加而提高，当PPC含量为50wt％时，组合物的断裂伸长率是纯POM的8.4倍左右。组合物断裂伸长率大幅度提高，表明材料的断裂韧性和可塑性得到了改善，在很大程度上扩大了POM在生产中应用。

Claims (7)

1.一种改善POM拉伸断裂韧性和可塑性的POM复合物，其特征在于：改善POM拉伸断裂韧性和可塑性的POM复合物包括以下原料及原料的重量百分比：
2.如权利要求1所述的改善POM拉伸断裂韧性和可塑性的POM复合物，其特征在于：所述主抗氧剂为主抗氧剂1010，其化学名称为四[β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，分子式为C73H108O12；辅助抗氧剂为辅抗氧剂168，其化学名称为三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，化学式为C42H63O3P，或辅助抗氧剂为辅抗氧剂627，其化学名称为双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯，分子式为C33H50O6P2。
3.如权利要求1或2所述的改善POM拉伸断裂韧性和可塑性的POM复合物，其特征在于：所述润滑剂为脂肪酸酰胺、硬脂酸、硬脂酸钡、聚乙烯蜡中的一种或几种；所述热稳定剂为双氰胺。
4.一种POM复合物的制备方法，其特征在于：POM复合物的制备方法的工艺步骤和条件如下：
将POM粒料、主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168或627、润滑剂及热稳定剂在60℃下的真空干燥箱中干燥10h，将PPC粒料在35℃下的真空干燥箱中干燥20h；将干燥好的POM粒料和PPC粒料上面滴加液体石蜡，然后将0.01～0.1％的主抗氧剂1010、0.01～0.1％的辅助抗氧剂168或627、0.1～5％的润滑剂和0.1～1％的热稳定剂投入到POM及PPC粒料中，并混合搅拌5分钟，使粉末状的主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168或627、润滑剂和热稳定剂助剂均匀粘到固体POM粒料和PPC粒料表面，形成混合物料；接着将混合物料投入到大型双螺杆挤出机中，经熔融挤出、风冷，最后切粒，然后再一次将切好的粒料放注塑机进行标准样条的制备。
5.如权利要求4所述的POM复合物的制备方法，其特征在于：上述POM复合物的制备方法中，采用双螺杆挤出机制得，温度范围为175℃～190℃。
6.如权利要求4或5所述的POM复合物的制备方法，其特征在于：上述POM复合物的制备方法中，双螺杆挤出机的挤出螺杆转速100r/min，喂料速率为6r/min。
7.如权利要求6所述的POM复合物的制备方法，其特征在于：上述POM复合物的制备方法中，标准样条制备所用的注塑机采用注塑头温度185℃，模具温度35℃。
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