CN105502575A - 一种乳化废水处理清油剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳化废水处理清油剂及其制备方法和使用方法，其中乳化废水处理清油剂由以下重量百分比的组分组成：丙三醇0.02%-0.05%；聚二烯丙基二甲基氯化铵0.06%-0.08%；硅酸钠0.80%-1.00%；硫酸镁1.00%-2.00%；硫酸铝钾1.00%-2.00%；水95.89%-96.10%。利用本发明处理后的乳化污水中油类、悬浮物、COD等污染物含量大幅减少，使用该乳化废水处理清油剂时投加量小，处理成本低；处理后废油可回收，既让废水达标，又能创造效益；应用时对设备改装很小，投入小，处理效果显著；处理操作简单、可靠性高、便于管理；无毒无害、无二次污染，能确保废水的达标排放；处理效果稳定性好，便于推广；应用范围广泛，能提高油品回收率，降低排放水中的油含量，促进后续处理单元稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业乳化废水处理剂，具体涉及一种乳化废水处理清油剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
炼化企业部分生产装置在生产过程中会产生大量的高温含油乳化污水，其成分复杂，油含量可达500mg/L-100000mg/L，温度约50-80℃，高温和高油含量以及油含量的不稳定性均导致污水乳化严重，处理难度增大。该污水若直接排放对环境会造成很大的污染，进入污水处理厂，也会对污水处理厂造成比较大的冲击，因此需要进行预处理后送污水处理厂进行深度处理，达标后排放。
目前针对乳化废水常用的处理效果较好的处理方法有加药处理和工艺处理两种方法，加药处理所使用药剂对高温下的乳化液处理效果不佳，工艺处理基本选用格栅和气浮两种方法，对高温乳化污水处理效果不好，且油含量较高时会堵塞气浮曝气头，影响正常生产过程。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种可处理高温含油乳化污水、能使得乳化污水中的油含量有效降低的乳化废水处理清油剂。
本发明的另一个目的是为了提供一种乳化废水处理清油剂的制备方法和使用方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种乳化废水处理清油剂，由以下重量百分比的组分组成：丙三醇0.02%-0.05%；聚二烯丙基二甲基氯化铵0.06%-0.08%；硅酸钠0.80%-1.00%；硫酸镁1.00%-2.00%；硫酸铝钾1.00%-2.00%；水95.89%-96.10%。
一种乳化废水处理清油剂的制备方法，该方法包括以下步骤：将水打入反应釜中，向水中边搅拌边加入丙三醇，继续搅拌至少10分钟；向上述步骤得到的溶液中边搅拌边加入硅酸钠，继续搅拌至少20分钟；向上述步骤得到的溶液中加入聚二烯丙基二甲基氯化铵后加热至30℃搅拌3小时；向上述步骤得到的溶液中边搅拌边依次加入硫酸镁、硫酸铝钾后持续搅拌2小时后冷却至室温得到乳化废水处理清油剂，该乳化废水处理清油剂为淡黄色或无色液体，pH值为7.0-7.3。
一种乳化废水处理清油剂的使用方法，该方法包括以下步骤：向乳化废水中边搅拌边加入乳化废水处理清油剂搅拌均匀；溶液静置后分层，上层为处理后的油，下层为处理后的水。
一种乳化废水处理清油剂的使用方法，该方法包括以下步骤：向工装设备乳化废水管道中加入乳化废水处理清油剂；将上步骤所得溶液进入油水分离器中分离分层，上层为处理后的油，下层为处理后的水。
本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明的乳化废水处理清油剂由丙三醇、聚二烯丙基二甲基氯化铵、硅酸钠、硫酸镁、硫酸铝钾和水组配而成，各组分相辅相成、协同配合，对乳化污水有独特处理效果，利用该乳化废水处理清油剂处理后的乳化污水中油类、悬浮物、COD等污染物含量大幅减少，解决了装置出水中石油类、悬浮物、COD含量超标及废水乳化现象，且处理时不受环境影响，能适用于高温含油乳化污水的处理。另外，使用该乳化废水处理清油剂时投加量小，处理成本低；处理后废油可回收，既让废水达标，又能创造效益；应用时对设备改装很小，投入小，处理效果显著；处理操作简单、可靠性高、便于管理；无毒无害、无二次污染，能确保废水的达标排放；处理效果稳定性好，便于推广；应用范围广泛，可用于炼油厂和烯烃厂的急冷水、工艺水破乳和油水分离过程，也可用于烯烃厂、炼油厂、钢铁厂和发电厂、五金机械加工厂的污水及油田回注水处理，对于炼油企业生产过程中产生的含油污水处理效果更佳，可迅速实现油、水分离，回收回炼油品，提高油品回收率，降低排放水中的油含量，促进后续处理单元稳定运行。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种乳化废水处理清油剂，由表一所示的组分组成。
表一：乳化废水处理清油剂组分配比表（单位：克）
乳化废水处理清油剂制备实施例1：按表一配方1中数据，将96.10克水打入反应釜中，向水中边搅拌边加入0.02克丙三醇，继续搅拌至少10分钟；向上述步骤得到的溶液中边搅拌边加入0.80克硅酸钠，继续搅拌至少20分钟；向上述步骤得到的溶液中加入0.08克聚二烯丙基二甲基氯化铵，加热至30℃搅拌3小时；向上述步骤得到的溶液中边搅拌边依次加入2.00克硫酸镁、1.00克硫酸铝钾后持续搅拌2小时后冷却至室温得到乳化废水处理清油剂，该乳化废水处理清油剂目测为淡黄色液体，pH值7.0。
乳化废水处理清油剂制备实施例2：按表一配方2中数据，将96.05克水打入反应釜中，向水中边搅拌边加入0.02克丙三醇，继续搅拌至少10分钟；向上述步骤得到的溶液中边搅拌边加入0.85克硅酸钠，继续搅拌至少20分钟；向上述步骤得到的溶液中加入0.08克聚二烯丙基二甲基氯化铵，加热至30℃搅拌3小时；向上述步骤得到的溶液中边搅拌边依次加入1.80克硫酸镁、1.20克硫酸铝钾后持续搅拌2小时后冷却至室温得到乳化废水处理清油剂，该乳化废水处理清油剂目测为淡黄色液体，pH值7.0。
乳化废水处理清油剂制备实施例3：按表一配方3中数据，将96.05克水打入反应釜中，向水中边搅拌边加入0.03克丙三醇，继续搅拌至少10分钟；向上述步骤得到的溶液中边搅拌边加入0.85克硅酸钠，继续搅拌至少20分钟；向上述步骤得到的溶液中加入0.07克聚二烯丙基二甲基氯化铵，加热至30℃搅拌3小时；向上述步骤得到的溶液中边搅拌边依次加入1.60克硫酸镁、1.40克硫酸铝钾后持续搅拌2小时后冷却至室温得到乳化废水处理清油剂，该乳化废水处理清油剂目测为淡黄色液体，pH值7.1。
乳化废水处理清油剂制备实施例4：按表一配方4中数据，将95.95克水打入反应釜中，向水中边搅拌边加入0.03克丙三醇，继续搅拌至少10分钟；向上述步骤得到的溶液中边搅拌边加入0.95克硅酸钠，继续搅拌至少20分钟；向上述步骤得到的溶液中加入0.07克聚二烯丙基二甲基氯化铵，加热至30℃搅拌3小时；向上述步骤得到的溶液中边搅拌边依次加入1.40克硫酸镁、1.60克硫酸铝钾后持续搅拌2小时后冷却至室温得到乳化废水处理清油剂，该乳化废水处理清油剂目测为淡黄色液体，pH值7.2。
乳化废水处理清油剂制备实施例5：按表一配方5中数据，将95.95克水打入反应釜中，向水中边搅拌边加入0.04克丙三醇，继续搅拌至少10分钟；向上述步骤得到的溶液中边搅拌边加入0.95克硅酸钠，继续搅拌至少20分钟；向上述步骤得到的溶液中加入0.06克聚二烯丙基二甲基氯化铵，加热至30℃搅拌3小时；向上述步骤得到的溶液中边搅拌边依次加入1.20克硫酸镁、1.80克硫酸铝钾后持续搅拌2小时后冷却至室温得到乳化废水处理清油剂，该乳化废水处理清油剂目测为无色液体，pH值7.2。
乳化废水处理清油剂制备实施例6：按表一配方6中数据，将95.89克水打入反应釜中，向水中边搅拌边加入0.05克丙三醇，继续搅拌至少10分钟；向上述步骤得到的溶液中边搅拌边加入1.00克硅酸钠，继续搅拌至少20分钟；向上述步骤得到的溶液中加入0.06克聚二烯丙基二甲基氯化铵，加热至30℃搅拌3小时；向上述步骤得到的溶液中边搅拌边依次加入1.00克硫酸镁、2.00克硫酸铝钾后持续搅拌2小时后冷却至室温得到乳化废水处理清油剂，该乳化废水处理清油剂目测为无色液体，pH值7.3。
本发明的乳化废水处理清油剂使用时，向乳化废水中边搅拌边加入乳化废水处理清油剂搅拌均匀；溶液静置后分层，上层为处理后的油，下层为处理后的水。
本发明的乳化废水处理清油剂在工装设备中使用时，向工装设备乳化废水管道中加入乳化废水处理清油剂；将上步骤所得溶液进入油水分离器中分离分层，上层为处理后的油，下层为处理后的水。
取上述乳化废水处理清油剂制备实施例1制得的乳化废水处理清油剂作为以下处理乳化污水时的使用实施例采用的药剂，具体如下：
（一）取某化工厂含油乳化废水500mL于烧杯中，启动旋转搅拌装置，边搅拌边用移液管加入乳化废水处理清油剂于含油乳化废水中搅拌，搅拌均匀后，关闭搅拌装置，静置10分钟，观察分离情况并记录，取下部废水清液检测pH、油、悬浮物、COD。其试验过程记录见表二所示，试验结果分析数据见表三所示。
表二：利用乳化废水处理清油剂处理含油乳化废水试验过程记录
表三：利用乳化废水处理清油剂处理含油乳化废水试验结果分析数据
通过上述试验可知，含油乳化废水选用改性清油剂处理，500mL的废水中加入改性清油剂1.6mL即可达到分离的目的，基本去除了水中的石油类、悬浮物，同时大幅度降低了COD及氨氮的含量。
（二）将乳化废水处理清油剂用于550万吨/年常减压装置的乳化废水处理装置中，进行工业放大试验连续测试，具体是在常减压装置的乳化废水管道中加入乳化废水处理清油剂，将所得溶液进入油水分离器中分离分层，试验结果如表四所示。
表四：进行工业放大试验连续测试试验结果
从表四中可以看出：处理后废水中油含量均<100mg/L,平均脱除率达97.61%；悬浮物的平均脱除率83.45%；COD平均脱除率达82.03%。常减压装置含油乳化废水选用改性清油剂处理后，脱除的废油物可回收处理。
以上所述的仅是本发明的优选实施例，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，作为化工领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种乳化废水处理清油剂，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：
丙三醇0.02%-0.05%；
聚二烯丙基二甲基氯化铵0.06%-0.08%；
硅酸钠0.80%-1.00%；
硫酸镁1.00%-2.00%；
硫酸铝钾1.00%-2.00%；
水95.89%-96.10%。
2.一种根据权利要求1所述的乳化废水处理清油剂的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
A、将水打入反应釜中，向水中边搅拌边加入丙三醇，继续搅拌至少10分钟；
B、向步骤A得到的溶液中边搅拌边加入硅酸钠，继续搅拌至少20分钟；
C、向步骤B得到的溶液中加入聚二烯丙基二甲基氯化铵后加热至30℃搅拌3小时；
D、向步骤C得到的溶液中边搅拌边依次加入硫酸镁、硫酸铝钾后持续搅拌2小时后冷却至室温。
3.一种根据权利要求1所述的乳化废水处理清油剂的使用方法，其特征在于该方法包括以下步骤：向乳化废水中边搅拌边加入乳化废水处理清油剂搅拌均匀；溶液静置后分层，上层为处理后的油，下层为处理后的水。
4.一种根据权利要求1所述的乳化废水处理清油剂的使用方法，其特征在于该方法包括以下步骤：向工装设备乳化废水管道中加入乳化废水处理清油剂；将上步骤所得溶液进入油水分离器中分离分层，上层为处理后的油，下层为处理后的水。
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