CN106542608A - 一种用于稠油热采污水处理的除油剂 - Google Patents

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Abstract

本发明属于油田污水处理技术领域，具体涉及一种用于稠油热采出污水处理的除油剂，该除油剂由双阳离子表面活性剂、硅酸钠、双甘油聚丙二醇醚和水复配而成。所述的双阳离子表面活性剂是一种具有长碳链烷基、双季铵盐阳离子极性基团的对称分子。本发明的除油剂具有制备工艺简单，成本低廉，耐温抗盐性能好，耐矿化度达220000mg/L，耐温达230℃，且除油效果好，除油率达95％以上，较现有的药剂提高45％以上。因此，本发明可广泛地应用于稠油热采污水的除油工艺中。

Description

一种用于稠油热采污水处理的除油剂
技术领域
本发明涉及一种油田污水处理的除油剂，特别涉及一种用于稠油热采出污水处理的除油剂。
背景技术
稠油的粘度大，开采产生的污水处理一直是制约其发展的重要环节之一。原油经过脱水过程的热化学沉降处理一段时间后，泥沙及其它机械杂质一同进入污水系统，使污水中的悬浮物总量达到20000mg/L左右。给污水处理造成较大难度。同时，为了使超稠油能被举升到地面，在采油过程中添加了一些表面活性剂，比如磺酸盐等物质，使得采出液需要破乳脱水，造成大量的化学药剂残留在污水中，造成污水不仅含油量高，而且乳状液的稳定性强，使得污水除油及净化处理更为复杂。
目前常规的处理工艺(自然沉降-混凝沉降-过滤)很难使稠油热采污水得到有效处理。去除油田产出污水中原油的另一个方法是化学法，即采用除油剂方法。除油剂大体分为以下两类，一类成分多样，除油效果好，但存在着制备工艺复杂、抗盐性能差、成本较高的缺点；另一类除油剂成分单一，制备方法和工艺较为简单，对水质的要求较低，但是存在除油效果差的缺点。目前针对稠油污水处理方面的专利较少。
梁辉辉的“季铵盐类可分解表面活性剂的合成及性能研究”中提出几种新型的季铵盐类表面活性剂，并对所研制的季铵盐类表面活性剂的合成条件及表面性能进行了研究。根据室内试验研究表明，含有缩醛官能团的双阳离子可分解表面活性剂由于具有环形刚性结构，具有耐温性能，同时双季铵盐阳离子可以与油滴表面的极性物质发生化学吸附作用而形成桥联，聚结除油，因此该双阳离子表面活性剂可以用于稠油的污水处理。
发明内容
本发明针对现有技术的不足而提供一种用于稠油热采污水处理的除油剂，本发明具有制备工艺简单，成本低廉，耐温抗盐性能好，耐矿化度达220000mg/L，耐温达230℃，且除油效果好，除油率达95％以上，较现有的药剂提高45％以上。
本发明公开了一种用于稠油热采污水处理的除油剂，该除油剂由双阳离子表面活性剂、硅酸钠、双甘油聚丙二醇醚和水复配而成。所述的双阳离子表面活性剂是一种具有长碳链烷基、双季铵盐阳离子极性基团的对称分子，其分子式如下：
所述的除油剂各组成及组份如下：
优选地，所述的除油剂各组成及组份如下：
一种用于稠油热采污水处理的除油剂的制备方法，其具体步骤如下：
(1)在30～50℃恒温水浴锅内，将15～40份的水置于烧杯中，在搅拌速率300～400rpm下，缓慢加入1份的双阳离子表面活性剂，搅拌20～30min，得混合溶液。
(2)将上述混合溶液的温度调至50～55℃，待温度恒定后，在搅拌速率为200～250rpm下，缓慢加入0.05～3份双甘油聚丙二醇醚，搅拌30～50min，得到透明溶液。
(3)将上述透明溶液的温度调节至35～40℃，搅拌速率调为400～600rpm，恒温10～15min后，缓慢加入0.1～1.5份的硅酸钠，恒温搅拌20～25min，随后降温至20～25℃，继续搅拌10～30min，最终得到本发明的除油剂。
本发明提供的用于稠油热采污水处理的除油剂，除油剂中的双阳离子表面活性剂，其所含有的疏水基团较长，易于进入胶束中，更能降低其表面Gibbs能，从而导致临界胶束浓度较小，即用量较少；疏水基团即亲油基团可迅速吸附到油污表面，随后双阳离子季铵盐基团插入到油污内部，形成絮状颗粒，从而达到除油的目的；双甘油聚丙二醇醚属于水溶性表面活性剂，主要用于乳化剂，其醇醚基团易于与油污分子缠绕包裹，使粒子之间电荷中和，脱水性能好，此外，该化合物属于非离子型表面活性剂，其抗盐性能优异。硅酸钠属于碱类助洗剂，既具有一定的碱性，又能提供一定的乳化力，可以防止脱落的油脂乳化增溶到工作液中，提高除油剂的使用寿命。
本发明与现有技术相比具有如下优点和有益效果：
(1)本发明的除油剂的原料来源广泛，合成工艺简单；
(2)本发明的除油剂适应性强，用量少，可满足环境保护和油田发展的需要；
(3)本发明的除油剂耐温抗盐性能好，耐矿化度达220000mg/L，耐温230℃，克服了以往除油剂耐温抗盐性能差的缺点；
(4)本发明的除油剂具有除油效率高的特点，稠油热采污水的除油率达95％以上，较现有的药剂提高45％以上，满足了稠油热采污水的除油预处理的要求。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
实施例1：除油剂G1及其制备方法
(1)除油剂G1的组成及其组份如下：
根据已有文献，所述的双阳离子表面活性剂的制备方法如下：
(2)除油剂G1的制备方法如下：
①在35℃恒温水浴锅内，将15份的水置于烧杯中，在搅拌速率350rpm下，缓慢加入1份的双阳离子表面活性剂，搅拌20min，得混合溶液；
②将上述混合溶液的温度调至52℃，待温度恒定后，在搅拌速率为220rpm下，缓慢加入0.05份双甘油聚丙二醇醚，搅拌40min，得到透明溶液；
③将上述透明溶液的温度调节至35℃，搅拌速率调为400rpm，恒温12min后，缓慢加入0.1份的硅酸钠，恒温搅拌20min，随后降温至20℃，继续搅拌10min，最终得到本发明的除油剂G1。
实施例2：除油剂G2及其制备方法
(1)除油剂G2的组成及其组份如下：
根据已有文献，所述的双阳离子表面活性剂的制备方法如下：
(2)除油剂G2的制备方法如下：
①在30℃恒温水浴锅内，将25份的水置于烧杯中，在搅拌速率300rpm下，缓慢加入1份的双阳离子表面活性剂，搅拌25min，得混合溶液；
②将上述混合溶液的温度调至50℃，待温度恒定后，在搅拌速率为200rpm下，缓慢加入1.5份双甘油聚丙二醇醚，搅拌30min，得到透明溶液；
③将上述透明溶液的温度调节至38℃，搅拌速率调为450rpm，恒温10min后，缓慢加入0.75份的硅酸钠，恒温搅拌22min，随后降温至23℃，继续搅拌20min，最终得到本发明的除油剂G2。
实施例3：除油剂G3及其制备方法
(1)除油剂G3的组成及其组份如下：
根据已有文献，所述的双阳离子表面活性剂的制备方法如下：
(2)除油剂G3的制备方法如下：
①在50℃恒温水浴锅内，将40份的水置于烧杯中，在搅拌速率400rpm下，缓慢加入1份的双阳离子表面活性剂，搅拌30min，得混合溶液；
②将上述混合溶液的温度调至55℃，待温度恒定后，在搅拌速率为250rpm下，缓慢加入3份双甘油聚丙二醇醚，搅拌50min，得到透明溶液；
③将上述透明溶液的温度调节至40℃，搅拌速率调为600rpm，恒温15min后，缓慢加入1.5份的硅酸钠，恒温搅拌25min，随后降温至25℃，继续搅拌30min，最终得到本发明的除油剂G3。
实施例4除油剂G1的现场应用
联合站L5的来水为稠油热采污水，试验处理规模为50m3/d，来水含油量386mg/L，污水矿化度130568mg/L，污水温度90℃，利用本发明的除油剂G1对联合站L5的污水进行除油处理，除油剂G1的投加量为1.75kg/d，投加除油剂后污水中除油剂的浓度为35mg/L，处理后含油量降低到10.4mg/L，含油量降低97.3％，达到工艺要求。
实施例5除油剂G2的现场应用
联合站L8的来水为稠油热采污水，试验处理规模为80m3/d，来水含油量453mg/L，污水矿化度156870mg/L，污水温度87℃，利用本发明的除油剂G2对联合站L8的污水进行除油处理，除油剂G2的投加量为3.2kg/d，投加除油剂后污水中除油剂的浓度为40mg/L，处理后含油量降低到6.8mg/L，含油量降低98.5％，达到工艺要求。
实施例6除油剂G3的现场应用
联合站L12的来水为稠油热采污水，试验处理规模为60m3/d，来水含油量532mg/L，污水矿化度178562mg/L，污水温度95℃，利用本发明的除油剂G3对联合站L12的污水进行除油处理，除油剂G3的投加量为2.88kg/d，投加除油剂后污水中除油剂的浓度为48mg/L，处理后含油量降低到12.2mg/L，含油量降低97.7％，达到工艺要求。

Claims (4)

1.一种用于稠油热采出污水处理的除油剂，其特征在于，该除油剂由双阳离子表面活性剂、硅酸钠、双甘油聚丙二醇醚和水复配而成；所述的双阳离子表面活性剂是一种具有长碳链烷基、双季铵盐阳离子极性基团的对称分子，其分子式如下：
2.根据权利要求1所述的用于稠油热采出污水处理的除油剂，其特征在于，所述的除油剂各组成的组份如下：
3.根据权利要求1或2所述的用于稠油热采出污水处理的除油剂，其特征在于，所述的除油剂各组成的组份如下：
4.一种用于稠油热采出污水处理的除油剂的制备方法，其特征在于，该制备方法的具体步骤如下：
(1)在30～50℃恒温水浴锅内，将15～40份的水置于烧杯中，在搅拌速率300～400rpm下，缓慢加入1份的双阳离子表面活性剂，搅拌20～30min，得混合溶液；
(2)将上述混合溶液的温度调至50～55℃，待温度恒定后，在搅拌速率为200～250rpm下，缓慢加入0.05～3份双甘油聚丙二醇醚，搅拌30～50min，得到透明溶液；
(3)将上述透明溶液的温度调节至35～40℃，搅拌速率调为400～600rpm，恒温10～15min后，缓慢加入0.1～1.5份的硅酸钠，恒温搅拌20～25min，随后降温至20～25℃，继续搅拌10～30min，最终得到本发明的除油剂。
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