CN105295884A - 一种石油油气井用的低温活化剂的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油油气井用的低温活化剂的生产工艺，具体步骤如下：在带搅拌器的配液罐中注入水，搅拌加温，将硅酸盐皂化剂配制成并加入到配液罐中；将松香制成改性松香；加入改性松香，搅拌，进行皂化反应；向配液罐中加入双胺类化合物、有机胺类中和剂、二甲苯，恒温搅拌后再加入多元醇和氟化钙，升温混溶，倒入模具冷却成型，即得低温活化剂成品。本发明制备的低温活化剂扩散速率高、经济性好，提高充气发泡性能，打破传统的加药方法，使用时只需将该固体缓蚀剂垂直投入油气井中，软化点为99-105℃，适用于温度大于90℃的高温石油油气井作业，克服了低软化点活化剂在高温油井中迅速融化的问题。
Description
技术领域
本发明涉及石油油气井技术领域，具体是一种石油油气井用的低温活化剂的生产工艺。
背景技术
石油油气井行业面临价格不断上涨、排污费上升和出口纺织品受技术壁垒、国内加工能力大于需求、竞争加剧的严峻局面，同时国家在“十一五”规划中也要求“单位国内生产总值能源消耗降低20％，主要污染物排放总量减少10％”。因此，石油油气井把目光主要集中在降低能耗、降低加工成本、缩短加工周期和提高成品质量等方面，以增强竞争能力。石油油气前处理是一个高能耗高排污的重点工序，随着能源费用的不断上升，前处理工序中的能成本严重制约了企业的效益，所以节能的短流程前处理工艺成为当今研究的热点和重点。
有多种表面活化剂已被提出来是可以增加收采石油油气最常用的表面活化剂是磺酸盐类的，更准确地说就是以碱性金属盐或铵盐状态出现的石油磺酸盐，表面活化剂的常用浓度比它的临界微胞浓度高，注入的微胞溶液是含有不定分量的各种表面活化剂水溶液，并可能有共表面活化剂，共溶化剂，电解质，等等，添加剂或含有不同比例的水电解质，碳氢化合物并可能是共表面活活化剂，和/或共溶化剂等的混合物，在后者情况之下，有足够浓度的极性分子的出现，会形成一般称为微溶液的透明混合物；但是目前的表面活化剂的软化点低，只适用于低温油气井作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扩散速率提高、经济性好的石油油气井用的低温活化剂的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石油油气井用的低温活化剂的生产工艺，具体步骤如下：
（1）在带搅拌器的配液罐中注入80-120重量份的水，搅拌加温到85-95℃，将硅酸盐皂化剂配制成质量分数为35-45％的溶液，将40-50重量份的该硅酸盐皂化剂溶液加入到所述配液罐中，搅拌器的转速为120-220r/min，搅拌20-30min；
（2）将80-100重量份的松香置于搅拌瓶中，开启加热器，边加热边搅拌，当温度达到120-150℃时，加入改性剂，并不断搅拌，恒温3-4h，待反应完毕后关闭加热器，冷却至室温，即得改性松香；
（3）在温度为80-100℃、转速为200-300r/min的条件下，向步骤（1）得到的溶液中加入上述改性松香，搅拌3-3.5h，进行皂化反应，直至含水量为20-25%；
（4）向配液罐中加入10-20重量份的双胺类化合物、10-20重量份的有机胺类中和剂、5-7份的二甲苯，在100-120℃下恒温搅拌20-30min，再加入3-5重量份的多元醇和8-12份的氟化钙，升温至150-170℃，混溶25-30min，倒入模具冷却成型，即得低温活化剂成品。
作为本发明进一步的方案：所述硅酸盐皂化剂为硅酸钠或者硅酸钾。
作为本发明进一步的方案：所述双胺类化合物为乙烯脲、尿素或双氰胺。
作为本发明进一步的方案：所述有机胺类中和剂为三乙胺、三乙醇胺或吡啶。
作为本发明再进一步的方案：所述多元醇为丙三醇或季戊四醇。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的低温活化剂扩散速率高、经济性好，提高充气发泡性能，打破传统的加药方法，使用时只需将该固体缓蚀剂垂直投入油气井中，软化点为99-105℃，适用于温度大于90℃的高温石油油气井作业，克服了低软化点活化剂在高温油井中迅速融化的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种石油油气井用的低温活化剂的生产工艺，具体步骤如下：
（1）在带搅拌器的配液罐中注入80重量份的水，搅拌加温到85℃，将硅酸钠配制成质量分数为35％的溶液，将40重量份的该硅酸盐皂化剂溶液加入到所述配液罐中，搅拌器的转速为120r/min，搅拌20min；
（2）将80重量份的松香置于搅拌瓶中，开启加热器，边加热边搅拌，当温度达到120℃时，加入改性剂，并不断搅拌，恒温3h，待反应完毕后关闭加热器，冷却至室温，即得改性松香；
（3）在温度为80℃、转速为200r/min的条件下，向步骤（1）得到的溶液中加入上述改性松香，搅拌3h，进行皂化反应，直至含水量为20%；
（4）向配液罐中加入10重量份的乙烯脲、10重量份的三乙胺、5份的二甲苯，在100℃下恒温搅拌20min，再加入3重量份的丙三醇和8份的氟化钙，升温至150℃，混溶25min，倒入模具冷却成型，即得低温活化剂成品。
实施例2
一种石油油气井用的低温活化剂的生产工艺，具体步骤如下：
（1）在带搅拌器的配液罐中注入90重量份的水，搅拌加温到88℃，将硅酸钾配制成质量分数为38％的溶液，将42重量份的该硅酸盐皂化剂溶液加入到所述配液罐中，搅拌器的转速为150r/min，搅拌22min；
（2）将85重量份的松香置于搅拌瓶中，开启加热器，边加热边搅拌，当温度达到125℃时，加入改性剂，并不断搅拌，恒温3.2h，待反应完毕后关闭加热器，冷却至室温，即得改性松香；
（3）在温度为85℃、转速为220r/min的条件下，向步骤（1）得到的溶液中加入上述改性松香，搅拌3.1h，进行皂化反应，直至含水量为22%；
（4）向配液罐中加入12重量份的尿素、12重量份的三乙醇胺、5.5份的二甲苯，在105℃下恒温搅拌22min，再加入3.5重量份的季戊四醇和9份的氟化钙，升温至155℃，混溶26min，倒入模具冷却成型，即得低温活化剂成品。
实施例3
一种石油油气井用的低温活化剂的生产工艺，具体步骤如下：
（1）在带搅拌器的配液罐中注入100重量份的水，搅拌加温到90℃，将硅酸钠配制成质量分数为40％的溶液，将45重量份的该硅酸盐皂化剂溶液加入到所述配液罐中，搅拌器的转速为180r/min，搅拌25min；
（2）将90重量份的松香置于搅拌瓶中，开启加热器，边加热边搅拌，当温度达到130℃时，加入改性剂，并不断搅拌，恒温3.5h，待反应完毕后关闭加热器，冷却至室温，即得改性松香；
（3）在温度为90℃、转速为250r/min的条件下，向步骤（1）得到的溶液中加入上述改性松香，搅拌3.2h，进行皂化反应，直至含水量为22%；
（4）向配液罐中加入15重量份的乙烯脲、15重量份的三乙胺、6份的二甲苯，在110℃下恒温搅拌25min，再加入4重量份的丙三醇和10份的氟化钙，升温至160℃，混溶28min，倒入模具冷却成型，即得低温活化剂成品。
实施例4
一种石油油气井用的低温活化剂的生产工艺，具体步骤如下：
（1）在带搅拌器的配液罐中注入110重量份的水，搅拌加温到92℃，将硅酸钾配制成质量分数为42％的溶液，将48重量份的该硅酸盐皂化剂溶液加入到所述配液罐中，搅拌器的转速为200r/min，搅拌28min；
（2）将95重量份的松香置于搅拌瓶中，开启加热器，边加热边搅拌，当温度达到140℃时，加入改性剂，并不断搅拌，恒温3.8h，待反应完毕后关闭加热器，冷却至室温，即得改性松香；
（3）在温度为95℃、转速为280r/min的条件下，向步骤（1）得到的溶液中加入上述改性松香，搅拌3.4h，进行皂化反应，直至含水量为24%；
（4）向配液罐中加入18重量份的双氰胺、18重量份的吡啶、6.5份的二甲苯，在115℃下恒温搅拌28min，再加入4.5重量份的季戊四醇和11份的氟化钙，升温至165℃，混溶29min，倒入模具冷却成型，即得低温活化剂成品。
实施例5
一种石油油气井用的低温活化剂的生产工艺，具体步骤如下：
（1）在带搅拌器的配液罐中注入120重量份的水，搅拌加温到95℃，将硅酸钠配制成质量分数为45％的溶液，将50重量份的该硅酸盐皂化剂溶液加入到所述配液罐中，搅拌器的转速为220r/min，搅拌30min；
（2）将100重量份的松香置于搅拌瓶中，开启加热器，边加热边搅拌，当温度达到150℃时，加入改性剂，并不断搅拌，恒温4h，待反应完毕后关闭加热器，冷却至室温，即得改性松香；
（3）在温度为100℃、转速为300r/min的条件下，向步骤（1）得到的溶液中加入上述改性松香，搅拌3.5h，进行皂化反应，直至含水量为25%；
（4）向配液罐中加入20重量份的乙烯脲、20重量份的三乙胺、7份的二甲苯，在120℃下恒温搅拌30min，再加入5重量份的丙三醇和12份的氟化钙，升温至170℃，混溶30min，倒入模具冷却成型，即得低温活化剂成品。
本发明制备的低温活化剂扩散速率高、经济性好，提高充气发泡性能，打破传统的加药方法，使用时只需将该固体缓蚀剂垂直投入油气井中，软化点为99-105℃，适用于温度大于90℃的高温石油油气井作业，克服了低软化点活化剂在高温油井中迅速融化的问题。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种石油油气井用的低温活化剂的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
（1）在带搅拌器的配液罐中注入80-120重量份的水，搅拌加温到85-95℃，将硅酸盐皂化剂配制成质量分数为35-45％的溶液，将40-50重量份的该硅酸盐皂化剂溶液加入到所述配液罐中，搅拌器的转速为120-220r/min，搅拌20-30min；
（2）将80-100重量份的松香置于搅拌瓶中，开启加热器，边加热边搅拌，当温度达到120-150℃时，加入改性剂，并不断搅拌，恒温3-4h，待反应完毕后关闭加热器，冷却至室温，即得改性松香；
（3）在温度为80-100℃、转速为200-300r/min的条件下，向步骤（1）得到的溶液中加入上述改性松香，搅拌3-3.5h，进行皂化反应，直至含水量为20-25%；
（4）向配液罐中加入10-20重量份的双胺类化合物、10-20重量份的有机胺类中和剂、5-7份的二甲苯，在100-120℃下恒温搅拌20-30min，再加入3-5重量份的多元醇和8-12份的氟化钙，升温至150-170℃，混溶25-30min，倒入模具冷却成型，即得低温活化剂成品。
2.根据权利要求1所述的石油油气井用的低温活化剂的生产工艺，其特征在于，所述硅酸盐皂化剂为硅酸钠或者硅酸钾。
3.根据权利要求1所述的石油油气井用的低温活化剂的生产工艺，其特征在于，所述双胺类化合物为乙烯脲、尿素或双氰胺。
4.根据权利要求1所述的石油油气井用的低温活化剂的生产工艺，其特征在于，所述有机胺类中和剂为三乙胺、三乙醇胺或吡啶。
5.根据权利要求1所述的石油油气井用的低温活化剂的生产工艺，其特征在于，所述多元醇为丙三醇或季戊四醇。
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| CN106542608A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-29 | 烟台史密得机电设备制造有限公司 | 一种用于稠油热采污水处理的除油剂 |
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