CN105502348B - 人造石墨散热片的制造方法 - Google Patents
人造石墨散热片的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105502348B CN105502348B CN201410489431.9A CN201410489431A CN105502348B CN 105502348 B CN105502348 B CN 105502348B CN 201410489431 A CN201410489431 A CN 201410489431A CN 105502348 B CN105502348 B CN 105502348B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- carbonization
- heat radiation
- graphite heat
- films
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种人造石墨散热片的制造方法,其先将一PI(Polyimide)膜送入一热阻式石墨化炉中,以1100℃‑1300℃的加热温度,对该PI膜进行加热碳化,令该PI膜碳化后形成一PI碳化片;接着,再以2800℃‑3000℃的加热温度,对该PI碳化片进行加热石墨化,使该PI碳化片石墨化后形成一PI石墨散热片;之后,再将该PI石墨散热片冷却,冷却至室温后,以一压延装置压延其厚度,使该PI石墨散热片经压延后,形成厚度15‑30μm的石墨散热片成品。
Description
技术领域
本发明是有关于一种人造石墨散热片的制造方法,特别是指一种PI膜于同一石墨化炉中,进行碳化及石墨化的制造方法。
背景技术
目前,一般现有的石墨散热片的制造方法,其先将一PI(Polyimide)膜(聚酰亚胺膜)送入一碳化炉中,以1100℃-1300℃的加热温度,对该PI膜进行加热碳化,令该PI膜碳化后形成一PI碳化片;接着,再将该PI碳化片冷却,冷却至室温后,再将该PI碳化片送入一石墨化炉中,以2800℃-3000℃的加热温度,对该PI碳化片进行加热石墨化,使该PI碳化片石墨化后形成一PI石墨散热片;之后,再将该PI石墨散热片冷却,冷却至室温后,以一压延装置压延其厚度,使该PI石墨散热片经压延后,形成厚度15-30μm得石墨散热片成品。
然而,该现有的石墨散热片的制造方法虽可制造出热传导系数K=1300-1500w/mk的人造石墨散热片,但是其制造过程中,需要碳化炉及石墨化炉二种炉体,且碳化后需半天(约6小时)的时间,方可完全冷却,才能再进行石墨化,石墨化后亦需半天(约6小时)的时间,方可完全冷却,才能再进行压延厚度的程序,如此一来,不但增加制作成本,制作程序复杂,而且相当耗费时间,而且石墨化炉为高周波诱导式,利用铜通电诱导发热对该PI碳化片进行加热石墨化,高周波诱导式加热方式容易只加热至物体的表面,使加热不均匀,导致成品良率低,产品质量不稳定,相当不便利。
由此可见,上述现有的物品仍有诸多缺失,实非一良善的设计者,而亟待加以改良。
发明内容
有鉴于此,发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验,针对上述的目标,详加设计与审慎评估后,终得一确具实用性的发明。
本发明的主要目的在于提供一种人造石墨散热片的制造方法,一PI膜于同一石墨化炉中,进行碳化及石墨化,使大幅降低制作成本,制作程序简单,而且制造出的石墨散热片成品,成品良率高,产品质量稳定。
为达上述目的,本发明提供一种人造石墨散热片的制造方法,包括以下步骤:
步骤一:先将一PI(Polyimide)膜送入一热阻式石墨化炉中,以1100℃-1300℃的加热温度,对该PI膜进行加热碳化,使该PI膜碳化后形成一PI碳化片;
步骤二:再以2800℃-3000℃的加热温度,对该PI碳化片进行加热石墨化,使该PI碳化片石墨化后形成一PI石墨散热片;
步骤三:再将该PI石墨散热片冷却,冷却至室温;
步骤四:再以一压延装置压延其厚度,使该PI石墨散热片经压延后,形成厚度15-30μm得石墨散热片成品。
本发明的一个实施例中,其中该热阻式石墨化炉的加热方式,将PI膜作为热阻体,对该PI膜通电加热。
为便于贵审查委员能对本发明的目的、形状、构造装置特征及其功效,做更进一步之认识与了解,兹举实施例配合图式,详细说明如下。
附图说明
图1为本发明人造石墨散热片的制造方法的制造流程图。
具体实施方式
本发明是有关一种人造石墨散热片的制造方法,请参阅图1所示,本发明的人造石墨散热片的制造方法,其依下列步骤进行处理:
步骤1:先将一PI(Polyimide)膜(聚酰亚胺膜)送入一热阻式石墨化炉中,以1100℃-1300℃的加热温度,对该PI膜进行加热碳化,使该PI膜碳化后形成一PI碳化片。
步骤2:再以2800℃-3000℃的加热温度,对该PI碳化片进行加热石墨化,使该PI碳化片石墨化后形成一PI石墨散热片。
步骤3:再将该PI石墨散热片冷却,冷却至室温。
步骤4:再以一压延装置压延其厚度,使该PI石墨散热片经压延后,形成厚度15-30μm的石墨散热片成品。
上述热阻式石墨化炉的加热方式,是将PI膜作为热阻体,对该PI膜通电加热。
如此一来,于同一石墨化炉中,进行碳化及石墨化,可简化制作程序,使大幅降低制作成本,而且利用热阻式石墨化炉对该PI膜进行加热,可加热均匀,使制造出的石墨散热片成品,成品良率高,产品质量稳定。
请再参阅第1图所示,该热阻式石墨化炉的加热方式,将PI膜作为热阻体,对该PI膜通电加热,因此,可加热均匀,使制造出的石墨散热片成品,成品良率高,产品质量稳定。
综上所述,本发明所揭示的构造,为昔所无,且确能达到功效的增进,并具可供产业利用性。
由以上详细说明,可使熟知本项技艺者明了本发明的确可达成前述目的,以上所述者,仅为本发明的较佳实施例而已,当不能以此限定本发明实施的范围;故,凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (1)
1.一种人造石墨散热片的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一:先将一PI膜送入一热阻式石墨化炉中,以1100℃-1300℃的加热温度,对该PI膜进行加热碳化,使该PI膜碳化后形成一PI碳化片;
步骤二:以2800℃-3000℃的加热温度,对该PI碳化片进行加热石墨化,使该PI碳化片石墨化后形成一PI石墨散热片;
步骤三:将该PI石墨散热片冷却,冷却至室温;
步骤四:以一压延装置压延其厚度,使该PI石墨散热片经压延后,形成厚度15-30μm得石墨散热片成品;
其中,该热阻式石墨化炉的加热方式为:将PI膜作为热阻体,对该PI膜通电加热。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410489431.9A CN105502348B (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 人造石墨散热片的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410489431.9A CN105502348B (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 人造石墨散热片的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105502348A CN105502348A (zh) | 2016-04-20 |
CN105502348B true CN105502348B (zh) | 2017-09-05 |
Family
ID=55710735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410489431.9A Expired - Fee Related CN105502348B (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 人造石墨散热片的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105502348B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106847767A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-13 | 东莞市鸿亿导热材料有限公司 | 一种石墨铜箔复合散热片 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103011141A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-03 | 宁波今山新材料有限公司 | 高导热石墨膜的制造方法 |
CN103043657A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-17 | 苏州斯迪克新材料科技股份有限公司 | 胶带用石墨散热片 |
CN103359724A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-10-23 | 李倩 | 一种连续感应石墨化系统 |
CN103805082A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-05-21 | 斯迪克新型材料(江苏)有限公司 | 高导热系数的散热贴片 |
-
2014
- 2014-09-23 CN CN201410489431.9A patent/CN105502348B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103011141A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-03 | 宁波今山新材料有限公司 | 高导热石墨膜的制造方法 |
CN103043657A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-17 | 苏州斯迪克新材料科技股份有限公司 | 胶带用石墨散热片 |
CN103359724A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-10-23 | 李倩 | 一种连续感应石墨化系统 |
CN103805082A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-05-21 | 斯迪克新型材料(江苏)有限公司 | 高导热系数的散热贴片 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105502348A (zh) | 2016-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2011528995A5 (zh) | ||
JP2016531074A (ja) | ガラス品を作製する方法 | |
CN104495798A (zh) | 一种石墨导热膜的制造方法 | |
CN105970013A (zh) | 封装用高硅铝合金结构梯度材料高通量制备装置及方法 | |
CN102625504A (zh) | 高温硼化锆陶瓷发热体及其制备方法 | |
CN105502348B (zh) | 人造石墨散热片的制造方法 | |
JP2018509374A (ja) | ガラス形成装置およびその方法 | |
Fu et al. | Numerical and experimental investigations on large-diameter gear rolling with local induction heating process | |
TWI567360B (zh) | Manufacture of artificial graphite heat sink | |
CN104828808B (zh) | 一种石墨烯薄膜的制备方法 | |
CN104911696A (zh) | 一种直拉硅单晶炉用固化炭毡整体导流筒及其制备方法 | |
CN104609412A (zh) | 一种石墨材料、石墨材料的制备及其应用 | |
CN102946653A (zh) | 一种变截面高温炉加热体 | |
CN104261399A (zh) | 一种石墨材料及其制作方法和石墨煲汤锅 | |
CN109574668A (zh) | 碳化膜的制造方法 | |
CN204237564U (zh) | 石墨散热片的制造设备 | |
CN202949681U (zh) | 柔性石墨纸材料的堆叠结构及经热处理得到的柔性石墨纸 | |
CN104496498B (zh) | 一种底吹式铸造火车车轮石墨模具的制备方法 | |
CN105852650A (zh) | 一种导磁陶瓷胆及其制备 | |
TWI455879B (zh) | 等方向性石墨材料及其製造方法 | |
SG175324A1 (en) | Method for preparing of ceramic shaped part, apparatus and use thereof | |
CN106809814A (zh) | 一种高炭素电极及其制备方法 | |
CN104075807B (zh) | 一种高温黑体辐射源石墨黑体腔制造方法 | |
CN104534878B (zh) | 一种高温加热炉用钨/钼坩埚及其制作方法 | |
CN207103586U (zh) | 具有保温功能的冲压引伸模定位组件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170905 Termination date: 20200923 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |