CN105501817A - 一种带式斗提机及其皮带搭接方法 - Google Patents

一种带式斗提机及其皮带搭接方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及斗式提升机技术领域，尤其涉及一种带式斗提机及其皮带搭接方法。本发明的目的在于提供一种皮带连接可靠、运行平稳、不易掉斗，且使用寿命长的斗提机，以及这种斗提机的皮带搭接的方法。其技术方案为，一种带式斗提机，包括头轮、料斗、皮带，所述料斗设置在皮带上，所述皮带包括连接部和非连接部，其特征在于，所述连接部设有冲孔，所述冲孔在皮带回转方向上的间距为50mm-60mm，所述冲孔处固定有紧固螺钉；所述料斗均布固定安装在皮带的非连接部。一种带式斗提机皮带搭接方法，在头轮顶部将连接部冲间距为50mm-60mm的孔；用紧固螺钉固定冲孔；将料斗均布固定安装在皮带的非连接部。本发明适用于带式斗提机及其皮带搭接方法。

Description

一种带式斗提机及其皮带搭接方法
技术领域
本发明涉及斗式提升机技术领域，尤其涉及一种带式斗提机及其皮带搭接方法。
背景技术
带式斗提机广泛应用于冶金、化工、煤炭、粮食等行业，是对于垂直提升粉状或小颗粒物料的首选设备，垂直提升高度可达30米。其工作原理是，按一定间隔装有钢质斗子的皮带绕在头轮和尾轮上，头轮由电机驱动旋转，带动皮带运行，同时带动尾轮旋转，由皮带上的斗子将下部的物料提升到上部抛出，从而实现物料的提升。
现有技术中，斗提机皮带的接头方式主要有形接和搭接两种。形接作业复杂，接合后固化时间长，一般24小时后才能使用，因此，一般都不采用形接方式。搭接是最常用的接合方式，即将皮带的两端部叠在一起，直接用胶水胶合。斗提机皮带上均布有料斗，并且接头位置同样布置有料斗。这种皮带接头搭接方式为直接胶合，没有其他紧固方式，接头连接很不可靠，在斗提机运行时，容易造成皮带接头脱开。由于对接头的搭接是在脱离头轮时进行的，连接部的两层皮带自然重合，而后粘贴在一起。这种方式搭接的皮带绕到头轮上，当连接部于头轮顶部时，连接部的外层皮带曲张度大于内层皮带的曲张度，使得接头的疲劳损伤加快，也容易造成连接部的两层皮带脱离，连接部会因为外层被拉伸、内层皮带被挤压而折断。连接部的外层皮带在头轮位置时被拉伸，在非连接部收缩，周而复始，皮带连接部的料斗与皮带的连接处也反复地拉伸和收缩，容易造成掉斗现象。斗提机在运转过程中，连接部容易脱开或者折断，大大降低了皮带的使用寿命，加之，料斗容易掉落，设备维修成本较大。
发明内容
本发明的目的在于解决现有带式斗提机皮带搭接不牢靠的问题，提供一种皮带连接可靠、运行平稳、不易掉斗，且使用寿命长的斗提机，以及这种斗提机的皮带搭接的方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种带式斗提机，包括头轮、料斗、皮带，所述料斗设置在皮带上，所述皮带张紧在头轮上，所述皮带包括连接部和非连接部，所述皮带的连接部搭接在一起，其特征在于，所述连接部设有冲孔，所述冲孔在皮带回转方向上的间距为50mm-60mm，所述冲孔处固定有紧固螺钉；所述料斗均布固定安装在皮带的非连接部。
作为本发明的优选方案，所述冲孔在皮带回转方向上为四排。
作为本发明的优选方案，所述料斗通过螺钉均布固定安装在皮带的非连接部。
作为本发明的优选方案，所述头轮设置有凸缘。
作为本发明的优选方案，所述斗提机的进料口上设置有防尘罩,所述防尘罩外侧设置有加料口，所述加料口与进料口连通，所述防尘罩顶部连接有竖直收尘管；所述斗提机的出料端设置有水平收尘管，所述竖直收尘管与水平收尘管相连接；所述水平收尘管连接在风机上。
一种带式斗提机皮带搭接方法，皮带的两端搭接在一起并用胶水粘合，其特征在于，
1）将皮带的两端搭在一起，形成连接部；
2）将连接部置于头轮顶部，并贴合在头轮顶部，用胶水将连接部的两层皮带粘合在一起；
3）用电钻对连接部进行冲孔，所述冲孔在皮带回转方向上的间距为50mm-60mm；
4）将紧固螺钉安装在冲孔内，将皮带的连接部固定起来；
5）将料斗均布固定安装在皮带的非连接部。
作为本发明的优选方案，用电钻对连接部进行冲孔时，将连接部在皮带回转方向上冲四排孔。
本发明具有如下有益效果：
本发明的斗提机在皮带搭接时，将接头置于头轮顶部，连接部的两层皮带自然贴合头轮，并用紧固螺钉固定起来。在斗提机运行时，这种方式搭接的接头绕过头轮顶部，连接部的两层皮带自然伸展，而不会出现连接部会因为外层被拉伸、内层皮带被挤压而折断的情况。连接部的外层皮带与内层曲张度相同，接头的疲劳损伤减小。由于连接部用紧固螺钉固定，并且连接部两层皮带没有相互挤压，使得连接部的两层皮带不会脱离。料斗仅设置在皮带的非连接部，在斗提机运转时，不会造成掉斗现象。斗提机在运转过程中，连接部不会脱开或者折断，大大提高了了皮带的使用寿命，加之，料斗不易掉落，设备维修成本较低。
附图说明
图1是现有的带式斗提机的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是皮带搭接时的皮带和头轮的位置关系图；
图4是头轮的左视图；
图5是带防尘罩的斗提机结构示意图。
图中，1-头轮，2-料斗，3-皮带，4-进料口，5-防尘罩，6-加料口，7-竖直收尘管，8-水平收尘管，9-出料端，11-凸缘，31-连接部,32-非连接部。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种带式斗提机，包括头轮1、料斗2、皮带3，所述料斗2设置在皮带3上，所述皮带3张紧在头轮1上，所述皮带3包括连接部31和非连接部32，所述皮带3的连接部31搭接在一起，其特征在于，所述连接部31设有冲孔，所述冲孔在皮带3回转方向上的间距为50mm，所述冲孔处固定有紧固螺钉；所述料斗2均布固定安装在皮带3的非连接部32。由于连接部31用紧固螺钉固定，使得连接部31的两层皮带3不会脱离。料斗2仅设置在皮带3的非连接部32，在斗提机运转时，不会造成掉斗现象。斗提机在运转过程中，连接部31不会脱开或者折断，大大提高了了皮带3的使用寿命，加之，料斗2不易掉落，设备维修成本较低。
实施例二
一种带式斗提机，包括头轮1、料斗2、皮带3，所述料斗2设置在皮带3上，所述皮带3张紧在头轮1上，所述皮带3包括连接部31和非连接部32，所述皮带3的连接部31搭接在一起，其特征在于，所述连接部31设有冲孔，所述冲孔在皮带3回转方向上的间距为55mm，所述冲孔处固定有紧固螺钉；所述料斗2均布固定安装在皮带3的非连接部32。由于连接部31用紧固螺钉固定，使得连接部31的两层皮带3不会脱离。料斗2仅设置在皮带3的非连接部32，在斗提机运转时，不会造成掉斗现象。
实施例三
一种带式斗提机，包括头轮1、料斗2、皮带3，所述料斗2设置在皮带3上，所述皮带3张紧在头轮1上，所述皮带3包括连接部31和非连接部32，所述皮带3的连接部31搭接在一起，其特征在于，所述连接部31设有冲孔，所述冲孔在皮带3回转方向上的间距为60mm，所述冲孔处固定有紧固螺钉；所述料斗2均布固定安装在皮带3的非连接部32。由于连接部31用紧固螺钉固定，使得连接部31的两层皮带3不会脱离。料斗2仅设置在皮带3的非连接部32，在斗提机运转时，不会造成掉斗现象。
实施例四
在实施例一至实施例三任意一项的基础上，所述冲孔在皮带3回转方向上为四排。这样的布置既能保证连接部31的有效连接，又能缩短连接部31的长度，非连接部32的长度相应增长。
实施例五
在实施例一至实施例四任意一项的基础上，所述料斗2通过螺钉均布固定安装在皮带3的非连接部32。用螺钉将料斗2固定在皮带3上，保证了斗提机运行时，料斗2的连接稳定，不至掉斗。
实施例六
在实施例五的基础上，所述头轮1设置有凸缘11。皮带3被限制在头轮1的凸缘11内，使皮带3不至于在运行时从头轮1滑脱。
实施例七
在实施例一至实施例三的基础上，所述斗提机的进料口4上设置有防尘罩5,所述防尘罩5外侧设置有加料口6，所述加料口6与进料口4连通，所述防尘罩5顶部连接有竖直收尘管7；所述斗提机的出料端9设置有水平收尘管8，所述竖直收尘管7与水平收尘管8相连接；所述水平收尘管8连接在风机上。斗提机与防尘罩5之间形成一个管道空间，防尘罩5、水平收尘管8、竖直收尘管7连通形成管道，使用时，风机将管道内的粉尘吸走，防止粉尘污染环境。
实施例八
一种带式斗提机皮带搭接方法，皮带3的两端搭接在一起并用胶水粘合，其特征在于，
1）将皮带3的两端搭在一起，形成连接部31；
2）将连接部31置于头轮1顶部，并贴合在头轮1顶部，用胶水将连接部31的两层皮带3粘合在一起；
3）用电钻对连接部31进行冲孔，所述冲孔在皮带3回转方向上的间距为50mm-60mm；
4）将紧固螺钉安装在冲孔内，将皮带3的连接部31固定起来；
5）将料斗2均布固定安装在皮带3的非连接部32。
本发明的斗提机在皮带3搭接时，将接头置于头轮1顶部，连接部31的两层皮带3自然贴合头轮1，并用紧固螺钉固定起来。在斗提机运行时，这种方式搭接的接头绕过头轮1顶部，连接部31的两层皮带3自然伸展，而不会出现连接部31会因为外层被拉伸、内层皮带3被挤压而折断的情况。连接部31的外层皮带3与内层曲张度相同，接头的疲劳损伤减小。由于连接部31用紧固螺钉固定，并且连接部31两层皮带3没有相互挤压，使得连接部31的两层皮带3不会脱离。料斗2仅设置在皮带3的非连接部32，在斗提机运转时，不会造成掉斗现象。斗提机在运转过程中，连接部31不会脱开或者折断，大大提高了了皮带3的使用寿命，加之，料斗2不易掉落，设备维修成本较低。
实施例九
在实施例八的基础上，步骤3）中，用电钻对连接部31进行冲孔时，将连接部31在皮带3回转方向上冲四排孔。这样的布置既能保证连接部31的有效连接，又能缩短连接部31的长度，非连接部32的长度相应增长。

Claims (7)

1.一种带式斗提机，包括头轮（1）、料斗（2）、皮带（3），所述料斗（2）设置在皮带（3）上，所述皮带（3）张紧在头轮（1）上，所述皮带（3）包括连接部（31）和非连接部（32），所述皮带（3）的连接部（31）搭接在一起，其特征在于，所述连接部（31）设有冲孔，所述冲孔在皮带（3）回转方向上的间距为50mm-60mm，所述冲孔处固定有紧固螺钉；所述料斗（2）均布固定安装在皮带（3）的非连接部（32）。
2.根据权利要求1所述的一种带式斗提机，其特征在于，所述冲孔在皮带（3）回转方向上为四排。
3.根据权利要求1或2所述的一种带式斗提机，其特征在于，所述料斗（2）通过螺钉均布固定安装在皮带（3）的非连接部（32）。
4.根据权利要求3所述的一种带式斗提机，其特征在于，所述头轮（1）设置有凸缘（11）。
5.根据权利要求1所述的一种带式斗提机，其特征在于，所述斗提机的进料口（4）上设置有防尘罩（5）,所述防尘罩（5）外侧设置有加料口（6），所述加料口（6）与进料口（4）连通，所述防尘罩（5）顶部连接有竖直收尘管（7）；所述斗提机的出料端（9）设置有水平收尘管（8），所述竖直收尘管（7）与水平收尘管（8）相连接；所述水平收尘管（8）连接在风机上。
6.一种带式斗提机皮带搭接方法，皮带（3）的两端搭接在一起并用胶水粘合，其特征在于，
1）将皮带（3）的两端搭在一起，形成连接部（31）；
2）将连接部（31）置于头轮（1）顶部，并贴合在头轮（1）顶部，用胶水将连接部（31）的两层皮带（3）粘合在一起；
3）用电钻对连接部（31）进行冲孔，所述冲孔在皮带（3）回转方向上的间距为50mm-60mm；
4）将紧固螺钉安装在冲孔内，将皮带（3）的连接部（31）固定起来；
5）将料斗（2）均布固定安装在皮带（3）的非连接部(32)。
7.根据权利要求6所述的一种带式斗提机皮带搭接方法，其特征在于，用电钻对连接部(31)进行冲孔时，将连接部(31)在皮带(3)回转方向上冲四排孔。
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