CN213474434U - 一种振动式填料的输送刮板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振动式填料的输送刮板装置,包括机架,所述机架的内侧设置有输送通道,输送通道通过螺栓螺母固定在机架上;所述输送通道的前部设置有进料斗,进料斗通过螺栓螺母固定在输送通道上;所述输送通道的后侧设置有机头,机头内设置有输送电机,输送电机的前侧设置有变速箱;本振动式填料的输送刮板装置,通过设置的机架、机头、输送通道、输送刮板、输送电机、变速箱、输送链条、输送链轮、支撑链轮、下料口、下料管、进料斗、振动装置、振动杆、气泵和气动机的结构,实现了对物料的快速输送的同时,实现了快速高效填料,从而大大提高了生产效率;同时,结构简单,耗能小。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动式填料的输送刮板装置领域,具体是一种振动式填料的输送刮板装置。
背景技术
刮板输送机是指用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机。它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成,其按布置方式和结构,可分为并列式及重叠式,按链条数目及布置方式,可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的,它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
在对液态物料进行填料时,像混凝土,陶瓷胚料等,需要保证填料的均匀性和填料效率;现有的设备通常无法实现在物料输送的同时,快速实现高效填料;这使得发明一种振动式填料的输送刮板装置成为需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种振动式填料的输送刮板装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种振动式填料的输送刮板装置,包括机架,所述机架的内侧设置有输送通道,输送通道通过螺栓螺母固定在机架上;所述输送通道的前部设置有进料斗,进料斗通过螺栓螺母固定在输送通道上;所述输送通道的后侧设置有机头,机头内设置有输送电机,输送电机的前侧设置有变速箱,输送电机和变速箱通过螺栓螺母固定在机架上;所述输送电机的转轴通过联轴器和变速箱的输入转轴固定连接;所述输送通道内设置有输送链条,所述变速箱的前侧设置有和输送链条相配合的输送链轮,输送链轮通过螺栓螺母和输送电机的转轴固定连接;所述输送通道的前部设置有和输送链条相配合的支撑链轮;所述输送链条安装在输送链轮和支撑链轮上;所述输送链条上设置有输送刮板,输送刮板通过螺栓螺母固定在输送链条上;所述输送通道的底部设置有多个下料口,下料口的下侧设置有下料管,下料管通过螺栓螺母固定在输送通道上;所述下料管内振动装置,振动装置包括振动杆、气泵和气动机,所述振动杆通过螺栓螺母固定在机架上,振动杆的下端安装在下料管内;振动杆的上部通过螺栓螺母固定在机架上;所述振动杆内设置有气动机,所述输送通道的一侧设置有气泵,气泵通过螺栓螺母固定在机架上;气泵通过导气管和振动杆连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述输送通道为钢铁材质,输送通道为直线型;所述进料斗为漏斗型,进料斗为钢铁材质。
作为本实用新型再进一步的方案:所述输送链条为钢铁材质。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑链轮的转轴的两端对应的机架上设置有安装孔,安装孔内设置有轴承,支撑链轮的转轴安装在安装孔内。
作为本实用新型再进一步的方案:所述输送刮板为不锈钢材质;所述振动杆正对下料管中心;所述振动杆为不锈钢材质。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本振动式填料的输送刮板装置,通过设置的机架、机头、输送通道、输送刮板、输送电机、变速箱、输送链条、输送链轮、支撑链轮、下料口、下料管、进料斗、振动装置、振动杆、气泵和气动机的结构,实现了对物料的快速输送的同时,实现了快速高效填料,从而大大提高了生产效率;同时,结构简单,耗能小。
附图说明
图1为一种振动式填料的输送刮板装置的俯视结构示意图。
图2为一种振动式填料的输送刮板装置中的输送通道的结构示意图。
图3为一种振动式填料的输送刮板装置的正视结构示意图。
图4为一种振动式填料的输送刮板装置中的振动装置的结构示意图。
图中:机架1、机头2、输送通道3、输送刮板4、输送电机5、变速箱6、输送链条7、输送链轮8、支撑链轮9、下料口10、下料管11、进料斗12、振动装置13、振动杆14、气泵 15、气动机16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种振动式填料的输送刮板装置,包括机架1,所述机架1的内侧设置有输送通道3,输送通道3为钢铁材质,输送通道3为直线型,输送通道3通过螺栓螺母固定在机架1上;所述输送通道3的前部设置有进料斗12,进料斗 12为漏斗型,进料斗12为钢铁材质,进料斗12通过螺栓螺母固定在输送通道3上;所述输送通道3的后侧设置有机头2,机头2内设置有输送电机5,输送电机5的前侧设置有变速箱6,输送电机5和变速箱6通过螺栓螺母固定在机架1上;所述输送电机5的转轴通过联轴器和变速箱6的输入转轴固定连接;所述输送通道3内设置有输送链条7,输送链条7为钢铁材质;所述变速箱6的前侧设置有和输送链条7相配合的输送链轮8,输送链轮8通过螺栓螺母和输送电机5的转轴固定连接;
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,所述输送通道3的前部设置有和输送链条7相配合的支撑链轮9,支撑链轮9的转轴的两端对应的机架1上设置有安装孔,安装孔内设置有轴承,支撑链轮9的转轴安装在安装孔内;所述输送链条7安装在输送链轮8和支撑链轮9上;所述输送链条7上设置有输送刮板4,输送刮板4为不锈钢材质,输送刮板4 通过螺栓螺母固定在输送链条7上;所述输送刮板4用于对物料进行输送;所述输送链轮 8和支撑链轮9用于带动输送链条7转动,实现对输送刮板4的转动从而实现对物料的输送;所述输送通道3的底部设置有多个下料口10,下料口10的下侧设置有下料管11,下料管11通过螺栓螺母固定在输送通道3上;所述下料管11内振动装置13,振动装置13 包括振动杆14、气泵15和气动机16,所述振动杆14通过螺栓螺母固定在机架1上,振动杆14的下端安装在下料管11内,振动杆14正对下料管11中心;振动杆14为不锈钢材质;振动杆14的上部通过螺栓螺母固定在机架1上;所述振动杆14内设置有气动机16,所述输送通道3的一侧设置有气泵15,气泵15通过螺栓螺母固定在机架1上;气泵15通过导气管和振动杆14连接;所述振动装置13用于对物料进行均匀振动下料;
在使用时,把物料装入进料斗12,然后通过输送电机5和变速箱6带动输送链条7和输送刮板4转动,从而实现对物料的输送;物料通过下料口10进入下料管11,同时通过振动装置13对物料进行振动下料,提高填料的均匀性;振动装置13工作时,通过气泵15 带动振动杆14振动,从而实现对物料的振动。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种振动式填料的输送刮板装置,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)的内侧设置有输送通道(3),输送通道(3)通过螺栓螺母固定在机架(1)上;所述输送通道(3)的前部设置有进料斗(12),进料斗(12)通过螺栓螺母固定在输送通道(3)上;所述输送通道(3)的后侧设置有机头(2),机头(2)内设置有输送电机(5),输送电机(5)的前侧设置有变速箱(6),输送电机(5)和变速箱(6)通过螺栓螺母固定在机架(1)上;所述输送电机(5)的转轴通过联轴器和变速箱(6)的输入转轴固定连接;所述输送通道(3)内设置有输送链条(7),所述变速箱(6)的前侧设置有和输送链条(7)相配合的输送链轮(8),输送链轮(8)通过螺栓螺母和输送电机(5)的转轴固定连接;所述输送通道(3)的前部设置有和输送链条(7)相配合的支撑链轮(9);所述输送链条(7)安装在输送链轮(8)和支撑链轮(9)上;所述输送链条(7)上设置有输送刮板(4),输送刮板(4)通过螺栓螺母固定在输送链条(7)上;所述输送通道(3)的底部设置有多个下料口(10),下料口(10)的下侧设置有下料管(11),下料管(11)通过螺栓螺母固定在输送通道(3)上;所述下料管(11)内振动装置(13),振动装置(13)包括振动杆(14)、气泵(15)和气动机(16),所述振动杆(14)通过螺栓螺母固定在机架(1)上,振动杆(14)的下端安装在下料管(11)内;振动杆(14)的上部通过螺栓螺母固定在机架(1)上;所述振动杆(14)内设置有气动机(16),所述输送通道(3)的一侧设置有气泵(15),气泵(15)通过螺栓螺母固定在机架(1)上;气泵(15)通过导气管和振动杆(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种振动式填料的输送刮板装置,其特征在于,所述输送通道(3)为钢铁材质,输送通道(3)为直线型;所述进料斗(12)为漏斗型,进料斗(12)为钢铁材质。
3.根据权利要求1所述的一种振动式填料的输送刮板装置,其特征在于,所述输送链条(7)为钢铁材质。
4.根据权利要求1所述的一种振动式填料的输送刮板装置,其特征在于,所述支撑链轮(9)的转轴的两端对应的机架(1)上设置有安装孔,安装孔内设置有轴承,支撑链轮(9)的转轴安装在安装孔内。
5.根据权利要求1所述的一种振动式填料的输送刮板装置,其特征在于,所述输送刮板(4)为不锈钢材质;所述振动杆(14)正对下料管(11)中心;所述振动杆(14)为不锈钢材质。
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- 2020-09-09 CN CN202021956906.8U patent/CN213474434U/zh active Active
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