CN216736214U - 刮板输送机的推送分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刮板输送机技术领域，尤其涉及刮板输送机的推送分料装置。所述刮板输送机的推送分料装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上均架设安装有下料管，所述下料管的顶部安装有进料斗，且所述下料管上均连接有下料机构。本实用新型提供的刮板输送机的推送分料装置，利用设置的下料机构，在物料从进料斗中投入，经由下料管进行下料时，由所设置的挡板，将所投物料均匀分配于相邻的两个刮板之间的区域内，从而实现均匀下料，避免因单一某个区间内物料下料过多而导致物料掉落的情况出现，减少了物料之间的损耗，进而以便于使用。

Description

刮板输送机的推送分料装置

技术领域

本实用新型涉及刮板输送机技术领域，尤其涉及刮板输送机的推送分料装置。

背景技术

用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。

目前，在使用刮板输送机对物料进行输送时，通常需要将物料下料于相邻的两个刮板之间的区域内，但是目前现有的下料方式通常为统一式下料，这样在下料时，每个区域内的物料容易分摊不均匀，当单一区域内物料下料过多时，则会蔓延出该区域，从而使物料从刮板输送机上掉落，造成物料的损耗，进而也就不利于物料的输送。

因此，有必要提供一种新的刮板输送机的推送分料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有能够均匀下料，减少物料的损耗，进而以便于使用的刮板输送机的推送分料装置。

本实用新型提供的刮板输送机的推送分料装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上均架设安装有下料管，所述下料管的顶部安装有进料斗，且所述下料管上均连接有下料机构。

优选的，所述第一固定板和第二固定板上均固定安装有防护架，所述下料机构包括驱动电机，所述驱动电机与防护架的一侧内壁相固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿于防护架并固定安装有联动轴，且所述联动轴贯穿于下料管，所述联动轴的外环面上固定安装有若干个挡板，且所述挡板位于下料管的内部，并与所述下料管的内壁相贴合。

优选的，所述防护架上开设有若干个通风孔，所述防护架的内部开设有容腔，所述驱动电机位于容腔内，所述第一固定板和第二固定板上均固定安装有连接板，且所述联动轴的另一端转动连接于连接板上。

优选的，所述第一固定板和第二固定板上均开设有贯穿孔，所述下料管贯穿于贯穿孔，且所述下料管分别与第一固定板和第二固定板相固定连接。

优选的，所述第一固定板和第二固定板的底部均连接有支撑机构，所述支撑机构包括固定块，所述固定块分别与第一固定板和第二固定板的底部相固定连接，所述固定块的两侧均开设有安装槽，所述安装槽内壁上转动连接有转轴，所述转轴上分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有第二伸缩杆。

优选的，所述第一固定板和第二固定板之间靠近两端的位置上均固定连接有第一伸缩杆。

与相关技术相比较，本实用新型提供的刮板输送机的推送分料装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供刮板输送机的推送分料装置，利用设置的下料机构，在物料从进料斗中投入，经由下料管进行下料时，由所设置的挡板，将所投物料均匀分配于相邻的两个刮板之间的区域内，从而实现均匀下料，避免因单一某个区间内物料下料过多而导致物料掉落的情况出现，减少了物料之间的损耗，进而以便于使用；

2、本实用新型提供刮板输送机的推送分料装置，在结构上采用对称的形式，并使用多个下料管均搭配下料机构，能够对相同数量的刮板输送机进行下料，从而实现分料的效果，进一步提高工作的效率；

3、本实用新型提供刮板输送机的推送分料装置，在第一固定板与第二固定板之间采用伸缩杆连接的方式，可根据现场使用情况，将下料管之间所在的间距进行调节，从而提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的刮板输送机的推送分料装置的一种较佳实施例的整体的结构示意图；

图2为本实用新型所示的下料机构的结构示意图；

图3为本实用新型所示的第一固定板的结构示意图；

图4为本实用新型所示的支撑机构的结构示意图。

图中标号：1、第一固定板；2、第二固定板；3、防护架；4、通风孔；5、下料管；6、进料斗；7、容腔；8、贯穿孔；9、下料机构；91、驱动电机；92、联动轴；93、挡板；10、连接板；11、第一伸缩杆；12、支撑机构；121、固定块；122、安装槽；123、转轴；124、第一支撑板；125、第二支撑板；126、第二伸缩杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的刮板输送机的推送分料装置，所述刮板输送机的推送分料装置包括第一固定板1和第二固定板2，所述第一固定板1和第二固定板2上均架设安装有下料管5，所述下料管5的顶部安装有进料斗6，且所述下料管5上均连接有下料机构9。

需要说明的是：使用前，需将下料管5底部出口处与刮板输送机上相邻两个刮板之间的区域进行对应；

需要说明的是：利用设置的下料机构9，在物料从进料斗6中投入，经由下料管5进行下料时，由所设置下料机构9，将所投物料均匀分配于相邻的两个刮板之间的区域内，从而实现均匀下料，避免因单一某个区间内物料下料过多而导致物料掉落的情况出现，减少了物料之间的损耗，进而以便于使用。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述第一固定板1和第二固定板2上均固定安装有防护架3，所述下料机构9包括驱动电机91，所述驱动电机91与防护架3的一侧内壁相固定连接，所述驱动电机91的输出端贯穿于防护架3并固定安装有联动轴92，且所述联动轴92贯穿于下料管5，所述联动轴92的外环面上固定安装有若干个挡板93，且所述挡板93位于下料管5的内部，并与所述下料管5的内壁相贴合；

所述防护架3上开设有若干个通风孔4，所述防护架3的内部开设有容腔7，所述驱动电机91位于容腔7内，所述第一固定板1和第二固定板2上均固定安装有连接板10，且所述联动轴92的另一端转动连接于连接板10上；

所述第一固定板1和第二固定板2上均开设有贯穿孔8，所述下料管5贯穿于贯穿孔8，且所述下料管5分别与第一固定板1和第二固定板2相固定连接。

需要说明的是：使用前，需调节驱动电机91的转速，使其与刮板输送机的运输速率相匹配；

需要说明的是：在物料从进料斗6中投入，经由下料管5进行下料时，由于下料管5与下料机构9相连接，驱动电机91启动带动其输出端上所连接的联动轴92进行相应的转动，而联动轴92上安装由若干个挡板93，且挡板93位于下料管5的内部，并与下料管5的内壁相贴合，在物料进行下料时，由所设置的挡板93，随着挡板93之间的空隙，能够将所投物料均匀分配于相邻的两个刮板之间的区域内，从而实现均匀下料，避免因单一某个区间内物料下料过多而导致物料掉落的情况出现，减少了物料之间的损耗，进而以便于使用；

还需要说明的是：由于驱动电机91安装于防护架3内，且防护架3上开设有若干个通风孔4，能够对运行中的驱动电机91进行通风散热，同时防护架3也能够对驱动电机91起防护作用，避免其受到外界的磕碰而导致设备故障。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，所述第一固定板1和第二固定板2的底部均连接有支撑机构12，所述支撑机构12包括固定块121，所述固定块121分别与第一固定板1和第二固定板2的底部相固定连接，所述固定块121的两侧均开设有安装槽122，所述安装槽122内壁上转动连接有转轴123，所述转轴123上分别固定安装有第一支撑板124和第二支撑板125，所述第一支撑板124和第二支撑板125之间固定连接有第二伸缩杆126。

需要说明的是：若现场使用所面对的刮板输送机高度与装置高度不相匹配时，可通过设置的支撑机构12，利用第一支撑板124与第二支撑板125之间的第二伸缩杆126，将支撑板通过转轴123，在装置底部进行转动并使其之间的间距进行拉伸，使第一支撑板124与第二支撑板125之间间距进行相应的调整，从而以便于根据刮板输送机的高度对本装置的高度进行相应的调整，进而以便于使用。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1，所述第一固定板1和第二固定板2之间靠近两端的位置上均固定连接有第一伸缩杆11。

需要说明的是：在两个刮板输送机所在位置之间存有一定区间时，可通过第一固定板1与第二固定板2之间所连接的第一伸缩杆11，将第一固定板1与第二固定板2之间的间距进行相应的调整，直至两个下料管5的出口处分别与刮板输送机上相邻两个刮板之间区域对应上，以此完成安装调试；

需要说明的是：在第一固定板1与第二固定板2之间采用伸缩杆连接的方式，可根据现场使用情况，将下料管5之间所在的间距进行调节，从而提高了装置的适用性；

还需要说明的是：而当需要对两个刮板输送机同时进行下料输送物料时，可将物料依次投入装置所设置的两个进料斗6内，由于该装置在结构上采用对称的形式，并使用多个下料管5均搭配下料机构9，能够对相同数量的刮板输送机进行下料，从而实现分料的效果，进一步提高工作的效率。

本实用新型提供的液压支架实验用封闭式轴类实验架的工作原理如下：在使用前，可将装置放置于刮板输送机旁，并使下料管5的出口与相邻两个刮板之间的区域进行匹配，调节驱动电机91的转速并与刮板输送机的运输速率进行匹配，在物料从进料斗6中投入，经由下料管5进行下料时，驱动电机91通过联动轴92驱动挡板93进行转动，随着挡板93之间的空隙，将所投物料均匀分配于相邻的两个刮板之间的区域内，从而实现均匀下料，避免因单一某个区间内物料下料过多而导致物料掉落的情况出现，减少了物料之间的损耗，进而以便于使用；

而当需要对两个刮板输送机同时进行下料输送物料时，可将物料依次投入装置所设置的两个进料斗6内，由于本装置为对称结构，可经由上述步骤，对物料进行分料，使其依次投入至两个不同的刮板输送机上，并进行相应的输送；

在两个刮板输送机所在位置之间存有一定区间时，可通过第一固定板1与第二固定板2之间所连接的第一伸缩杆11，将第一固定板1与第二固定板2之间的间距进行相应的调整，直至两个下料管5的出口处分别与刮板输送机上相邻两个刮板之间区域对应上，以此完成安装调试；

若现场使用所面对的刮板输送机高度与装置高度不相匹配时，可通过设置的支撑机构12，利用第一支撑板124与第二支撑板125之间的第二伸缩杆126，将支撑板通过转轴123，在装置底部进行转动并使其之间的间距进行拉伸，使第一支撑板124与第二支撑板125之间间距进行相应的调整，从而以便于根据刮板输送机的高度对本装置的高度进行相应的调整，进而以便于使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.刮板输送机的推送分料装置，其特征在于，包括第一固定板(1)和第二固定板(2)，所述第一固定板(1)和第二固定板(2)上均架设安装有下料管(5)，所述下料管(5)的顶部安装有进料斗(6)，且所述下料管(5)上均连接有下料机构(9)。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机的推送分料装置，其特征在于，所述第一固定板(1)和第二固定板(2)上均固定安装有防护架(3)，所述下料机构(9)包括驱动电机(91)，所述驱动电机(91)与防护架(3)的一侧内壁相固定连接，所述驱动电机(91)的输出端贯穿于防护架(3)并固定安装有联动轴(92)，且所述联动轴(92)贯穿于下料管(5)，所述联动轴(92)的外环面上固定安装有若干个挡板(93)，且所述挡板(93)位于下料管(5)的内部，并与所述下料管(5)的内壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的刮板输送机的推送分料装置，其特征在于，所述防护架(3)上开设有若干个通风孔(4)，所述防护架(3)的内部开设有容腔(7)，所述驱动电机(91)位于容腔(7)内，所述第一固定板(1)和第二固定板(2)上均固定安装有连接板(10)，且所述联动轴(92)的另一端转动连接于连接板(10)上。

4.根据权利要求3所述的刮板输送机的推送分料装置，其特征在于，所述第一固定板(1)和第二固定板(2)上均开设有贯穿孔(8)，所述下料管(5)贯穿于贯穿孔(8)，且所述下料管(5)分别与第一固定板(1)和第二固定板(2)相固定连接。

5.根据权利要求4所述的刮板输送机的推送分料装置，其特征在于，所述第一固定板(1)和第二固定板(2)的底部均连接有支撑机构(12)，所述支撑机构(12)包括固定块(121)，所述固定块(121)分别与第一固定板(1)和第二固定板(2)的底部相固定连接，所述固定块(121)的两侧均开设有安装槽(122)，所述安装槽(122)内壁上转动连接有转轴(123)，所述转轴(123)上分别固定安装有第一支撑板(124)和第二支撑板(125)，所述第一支撑板(124)和第二支撑板(125)之间固定连接有第二伸缩杆(126)。

6.根据权利要求5所述的刮板输送机的推送分料装置，其特征在于，所述第一固定板(1)和第二固定板(2)之间靠近两端的位置上均固定连接有第一伸缩杆(11)。

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