CN208070636U - 一种轴承生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产用输送装置，包括橡胶输送带，所述橡胶输送带的两侧设有输送机挡板，所述输送机挡板的底部通过螺栓连接设有输送机支架，且所述输送机支架共四个，分别位于所述输送机挡板的底部四角，所述橡胶输送带的表面设有一体式结构的橡胶限位料斗，且所述橡胶输送带侧面设有贯穿其内部的螺柱，且所述螺柱的两端通过螺纹卡合的方式设有螺母，所述橡胶输送带的底部通过螺栓固定设有传动带；有效的将生产出来的轴承合理有序的运送到所需要的位置，提高了轴承生产用输送装置的工作效率，且为使用者节约资源，降低其劳动强度，有效的提高了检修人员对于橡胶输送带的拆卸与清理的工作效率，降低了检修人员的工作强度，并且延长了轴承生产用输送装置的使用寿命。

Description

一种轴承生产用输送装置

技术领域

本实用新型属于输送装置技术领域，具体涉及一种轴承生产用输送装置。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。

然而现有的轴承生产用输送机在使用的过程中仍存在一些不足之处，现有的轴承生产用输送机在使用时：

1.现有的轴承生产用输送机在使用的过程中会因为没有限位装置导致轴承在运送的过程中掉落，且使得生产出的轴承无法整齐输送到合适的位置。

2.现有的轴承生产用输送机在使用的过程中会因为长时间的使用导致其橡胶输送带上沾染灰尘，因为现有的橡胶输送带不便与使用者拆卸清理，会给使用者带来巨大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的轴承生产用输送机在使用的过程中会因为没有限位装置导致轴承在运送的过程中掉落，且使得生产出的轴承无法整齐输送到合适的位置，现有的轴承生产用输送机在使用的过程中会因为长时间的使用导致其橡胶输送带上沾染灰尘，因为现有的橡胶输送带不便与使用者拆卸清理，会给使用者带来巨大的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用输送装置，包括橡胶输送带，所述橡胶输送带的两侧设有输送机挡板，所述输送机挡板的底部通过螺栓连接设有输送机支架，且所述输送机支架共四个，分别位于所述输送机挡板的底部四角，所述橡胶输送带的表面设有一体式结构的橡胶限位料斗，且所述橡胶输送带侧面设有贯穿其内部的螺柱，且所述螺柱的两端通过螺纹卡合的方式设有螺母，所述橡胶输送带的底部通过螺栓固定设有传动带，且所述传动带两侧设有与所述螺柱位置相对应的螺栓孔，所述橡胶输送带的一端内部设有输送轴，且所述输送轴伸出所述橡胶输送带内部的一端外部设有传动皮带，且所述输送轴下方通过所述传动皮带设有主轮，所述主轮中心通过螺栓连接设有转轴，且所述转轴背离所述主轮的一端设有伺服电机，所述伺服电机底部设有伺服电机支座。

优选的，所述输送机挡板的水平高度高于所述橡胶输送带两厘米。

优选的，所述橡胶限位料斗为矩形凹槽，且深度为五厘米。

优选的，所述螺柱的外径比其所贯穿所述橡胶输送带的孔洞内径小一毫米。

优选的，所述螺栓孔的内径与所述螺柱的外径相同，且所述螺母的内径与所述螺柱的外径相同。

优选的，所述橡胶输送带由螺栓固定与所述传动带凹槽内，且所述橡胶传送带可拆分为独立的个体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.有效的将生产出来的轴承合理有序的运送到所需要的位置，提高了轴承生产用输送装置的工作效率，且为使用者节约资源，降低其劳动强度。

2.有效的提高了检修人员对于橡胶输送带的拆卸与清理的工作效率，降低了检修人员的工作强度，并且延长了轴承生产用输送装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型橡胶限位料斗的结构示意图；

图3为本实用新型橡胶输送带的结构示意图；

图中：1-输送机挡板、2-橡胶输送带、3-橡胶限位料斗、4-输送轴、5- 传动皮带、6-主轮、7-转轴、8-伺服电机、9-伺服电机支座、10-输送机支架、 11-螺母、12-螺柱、13-传动带、14-螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承生产用输送装置，包括橡胶输送带2，橡胶输送带2的两侧设有输送机挡板1，输送机挡板1的底部通过螺栓连接设有输送机支架10，且输送机支架10共四个，分别位于输送机挡板1的底部四角，橡胶输送带2的表面设有一体式结构的橡胶限位料斗3，且橡胶输送带2侧面设有贯穿其内部的螺柱12，且螺柱12 的两端通过螺纹卡合的方式设有螺母11，橡胶输送带2的底部通过螺栓固定设有传动带13，且传动带13两侧设有与螺柱12位置相对应的螺栓孔14，橡胶输送带2的一端内部设有输送轴4，且输送轴4伸出橡胶输送带2内部的一端外部设有传动皮带5，且输送轴4下方通过传动皮带5设有主轮6，主轮6 中心通过螺栓连接设有转轴7，且转轴7背离主轮6的一端设有伺服电机8，伺服电机8底部设有伺服电机支座9。

为了避免轴承在输送机运输的过程中因打滑而掉落，本实施例中，优选的，输送机挡板1的水平高度高于橡胶输送带2两厘米。

为了便于轴承合理有序的运送到合适的位置，本实施例中，优选的，橡胶限位料斗3为矩形凹槽，且深度为五厘米。

为了便于将橡胶输送带2与传动带13连接，本实施例中，优选的，螺柱 12的外径比其所贯穿橡胶输送带2的孔洞内径小一毫米。

为了便于使用者拆卸清理橡胶输送带2，本实施例中，优选的，螺栓孔 14的内径与螺柱12的外径相同，且螺母11的内径与螺柱12的外径相同。

为了便于使用者拆卸橡胶输送带2，本实施例中，优选的，橡胶输送带2 由螺栓固定与传动带13凹槽内，且橡胶输送带2可拆分为独立的个体。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过轴承在运输的过程中落入橡胶限位料斗3内部，并由橡胶限位料斗3限制轴承的活动范围，从而将轴承合理有序的运送到合适的位置，通过螺柱12贯穿橡胶输送带2内部，且螺柱12 的位置与传动带3两侧螺栓孔14的位置相对应，将螺柱2通过螺栓孔14并穿过橡胶输送带2内部后，将螺柱12两端由螺母11固定，达到便于使用者拆卸清理橡胶输送带2的目的。

将螺柱12通过传动带13两侧的螺栓孔14并贯穿橡胶输送带2内部后，将螺柱12两端由螺母11固定，然后将轴承生产用输送装置安装到合适的位置，打开开关，通过伺服电机8转轴7的工作带动主轮6旋转，并通过传动皮带5使得输送轴4旋转，从而使得橡胶输送带2运动，将生产出来的轴承安置于橡胶限位料斗3内部后，通过橡胶输送带2的运送，将轴承运送到合适的位置，需要清理橡胶输送带2时，将螺母11卸下，并将螺柱12抽出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承生产用输送装置，包括橡胶输送带(2)，其特征在于：所述橡胶输送带(2)的两侧设有输送机挡板(1)，所述输送机挡板(1)的底部通过螺栓连接设有输送机支架(10)，且所述输送机支架(10)共四个，分别位于所述输送机挡板(1)的底部四角，所述橡胶输送带(2)的表面设有一体式结构的橡胶限位料斗(3)，且所述橡胶输送带(2)侧面设有贯穿其内部的螺柱(12)，且所述螺柱(12)的两端通过螺纹卡合的方式设有螺母(11)，所述橡胶输送带(2)的底部通过螺栓固定设有传动带(13)，且所述传动带(13)两侧设有与所述螺柱(12)位置相对应的螺栓孔(14)，所述橡胶输送带(2)的一端内部设有输送轴(4)，且所述输送轴(4)伸出所述橡胶输送带(2)内部的一端外部设有传动皮带(5)，且所述输送轴(4)下方通过所述传动皮带(5)设有主轮(6)，所述主轮(6)中心通过螺栓连接设有转轴(7)，且所述转轴(7)背离所述主轮(6)的一端设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)底部设有伺服电机支座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用输送装置，其特征在于：所述输送机挡板(1)的水平高度高于所述橡胶输送带(2)两厘米。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用输送装置，其特征在于：所述橡胶限位料斗(3)为矩形凹槽，且深度为五厘米。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用输送装置，其特征在于：所述螺柱(12)的外径比其所贯穿所述橡胶输送带(2)的孔洞内径小一毫米。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用输送装置，其特征在于：所述螺栓孔(14)的内径与所述螺柱(12)的外径相同，且所述螺母(11)的内径与所述螺柱(12)的外径相同。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用输送装置，其特征在于：所述橡胶输送带(2)由螺栓固定与所述传动带(13)凹槽内，且所述橡胶输送带(2)可拆分为独立的个体。