CN203971856U - 双锥形混合机的收集输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双锥形混合机的收集输送机构，其技术方案要点是，包括置于出料口下方的至少两个料桶以及用于输送料筒的输送机构，所述料桶输送机构包括支架、输送带和驱动组件，所述输送带绕设于支架上，驱动组件联动连接输送带。设置了至少两个料桶，无需一个料桶存满物料就需要关掉出料口，可以采用输送机构对料桶进行输送，当前一个料桶存满物料时，输送带继续输送至后一个料桶放置于出料口下方，需操作人再将已放满物料的料桶取下，无需关闭出料口，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双锥形混合机,更具体地说，它涉及一种双锥形混合机的收集输送机构。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常见的混合机有：犁刀混合机、螺带混合机、无重力混合机、V型混合机、双螺旋锥形混合机、双锥形混合机等。
其中，双锥形混合机是一种常用于两种粉末状物体的混合，包括机架、上锥体、下锥体、置于上锥体和下锥体之间且用于连接其二者的腰节，上锥体和下椎体的大端面均朝向腰节的一侧，机架包括主动架和被动架，上锥体相对腰节的另一端构成入料口，入料口处设有封口盖，下锥体相对腰节的另一端构成出料口，腰节的中间处贯穿有主轴，主轴的两端均穿出腰节且分别构成主动端和从动端，所述主动端轴向固定、周向旋转地置于主动架上方，所述从动端轴向固定、周向旋转地置于被动架上方，主轴置于腰节内的部分构成混合部，混合部设有用于搅拌干的、粉状的物料的螺带结构，主动架上设有控制主动端周向旋转的驱动机构。
这种双锥形混合机通常是在出料口下方简单地放置一个料桶，当物料盛满料桶时，暂时关闭出料口，操作人员手动地更换料桶，工作效率机器低下。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双锥形混合机的收集输送机构，在双锥形混合机中加入收集输送机构，无需一个料桶存满物料就需要关掉出料口，提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双锥形混合机的收集输送机构，包括置于出料口下方的至少两个料桶以及用于输送料筒的输送机构，所述料桶输送机构包括支架、输送带和驱动组件，所述输送带绕设于支架上，驱动组件联动连接输送带。
通过采用上述技术方案，设置了至少两个料桶，无需一个料桶存满物料就需要关掉出料口，可以采用输送机构对料桶进行输送，当前一个料桶存满物料时，输送带继续输送至后一个料桶放置于出料口下方，需操作人再将已放满物料的料桶取下，无需关闭出料口，提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述输送带为网状金属带。
通过采用上述技术方案，防止料桶与输送带之间出现滑移，确保出料口出来的物料能够准确落入料桶内。
本实用新型进一步设置为：所述输送带的两侧设有用于防止料桶移位的限位件，所述限位件沿输送方向设置。
通过采用上述技术方案，进一步防止料桶与输送带之间出现滑移，确保出料口出来的物料能够准确落入料桶内。
本实用新型进一步设置为：所述料桶包括沿输送带输送方向依次且相邻设置的第一料桶和第二料桶，且第一料桶和第二料桶之间设有引导件，引导件沿第一料桶至第二料桶的方向向下倾斜。
通过采用上述技术方案，通过引导件的设置可以使物料落入后一个料桶中，避免物料落入两个相邻料桶之间的间隙部位，提高物料收集率，避免资源浪费。
本实用新型进一步设置为：所述引导件包括承接粉末的承接部和防止粉末飞溅的限位部，承接部沿输送带的输送方向设置的两侧均设有限位部，承接部的两端分别于第一料桶和第二料桶可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，防止物料于引导件处、向输送带输送方向的两侧飞溅，提高物料收集率。
附图说明
图1为本实用新型双锥形混合机的收集输送机构中输送机构的实施例的结构示意图；
图2为本实用新型双锥形混合机的收集输送机构中料桶的实施例的结构示意图；
图3为本实用新型收集输送机构在双锥形混合机中应用的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型双锥形混合机的收集输送机构实施例做进一步说明。
一种双锥形混合机的收集输送机构，包括置于出料口下方的至少两个料桶2以及用于输送料筒的输送机构1，所述料桶2输送机构1包括支架11、输送带12和驱动组件13，所述输送带12绕设于支架11上，驱动组件13联动连接输送带12。其中，驱动组件13可以为电机，此时支架11优选圆柱形的轴状结构且优选2根，输送带12为张紧地绕设在2根支架11上以形成稳定地输送联动；驱动组件13可以为气缸或液压缸，此时支架11优选支撑杆，输送带12与支撑杆固定连接，输送带12通过气缸或液压缸控制整体运动。
通过采用上述技术方案，设置了至少两个料桶2，无需一个料桶2存满物料就需要关掉出料口，可以采用输送机构1对料桶2进行输送，当前一个料桶2存满物料时，输送带12继续输送至后一个料桶2放置于出料口下方，需操作人再将已放满物料的料桶2取下，无需关闭出料口，提高工作效率。
所述输送带12为网状金属带（此处需说明的是，所述的输送带12可以为光滑的传送带或传送钢板，为了防止料桶2与输送带12之间出现滑移，确保出料口出来的物料能够准确落入料桶2内，本实施例优选的，输送带12为网状金属带，网状金属带与料桶2外底部相互摩擦，防打滑）。
所述输送带12的两侧设有用于防止料桶2移位的限位件14，所述限位件14沿输送方向设置（此处需说明的是，在将输送带12设置为网状金属带之后，可以不设置限位件14，为了进一步防止料桶2与输送带12之间出现滑移，确保出料口出来的物料能够准确落入料桶2内，本实施例优选的，输送带12设限位件14）。此处，可以在输送带12的输送方向的两侧设置安装支架，安装支架高度高于或等于输送带12的高度，将限位件14设置在安装支架上且衔接与输送带输送方向的两侧；限位件14也可以是若干限位件，固定切均匀地分布在输送带12沿输送方向的两侧，跟随输送带12一起运动；输送带12也可以分为运动带和静止带，运动带为张紧地绕设在2根支架11上以形成稳定地输送联动，静止带包括带主体和两个一体置于带主体两端的安装部，安装部呈半环形套设在支架11上，从而达到支架11转动而静止带可以保持静止的目的，限位件14固定设置在静止带上。
所述料桶2包括沿输送带12输送方向依次且相邻设置的第一料桶21和第二料桶22，且第一料桶21和第二料桶22之间设有引导件3，引导件3沿第一料桶21至第二料桶22的方向向下倾斜（此处需说明的是，可以直接把第一料桶21和第二料桶22紧挨放置，为了避免物料落入两个相邻料桶2之间的间隙部位，提高物料收集率，避免资源浪费，本实施例优选的，在两个料桶2之间设置引导件3）。
所述引导件3包括承接粉末的承接部和防止粉末飞溅的限位部，承接部31沿输送带12的输送方向设置的两侧均设有限位部32，承接部31的两端分别于第一料桶21和第二料桶22可拆卸连接所述引导件沿输送带的输送方向设有防止粉末飞溅的限位部（此处需说明的是，引导件3可以直接是一块倾斜状的平板，为了防止物料于引导件3处、向输送带12输送方向的两侧飞溅，提高物料收集率，本实施例优选的，在引导件3的两侧设置限位部31）。
Claims (5)
1.一种双锥形混合机的收集输送机构，其特征是：包括置于出料口下方的至少两个料桶以及用于输送料筒的输送机构，所述料桶输送机构包括支架、输送带和驱动组件，所述输送带绕设于支架上，驱动组件联动连接输送带。
2.根据权利要求1所述的双锥形混合机的收集输送机构，其特征是：所述输送带为网状金属带。
3.根据权利要求2所述的双锥形混合机的收集输送机构，其特征是：所述输送带的两侧设有用于防止料桶移位的限位件，所述限位件沿输送方向设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的双锥形混合机的收集输送机构，其特征是：所述料桶包括沿输送带输送方向依次且相邻设置的第一料桶和第二料桶，且第一料桶和第二料桶之间设有引导件，引导件沿第一料桶至第二料桶的方向向下倾斜。
5.根据权利要求4所述的双锥形混合机的收集输送机构，其特征是：所述引导件包括承接粉末的承接部和防止粉末飞溅的限位部，承接部沿输送带的输送方向设置的两侧均设有限位部，承接部的两端分别于第一料桶和第二料桶可拆卸连接。
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2014
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