CN211732916U - 一种化工生产原料的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产原料的上料装置,包括底座,所述底座顶部一侧固定有存料箱,且存料箱顶部贯穿固定有入料管,存料箱内部设置有筛板,筛板底部贯穿固定有第一电机,第一电机输出轴连接有两个相同的压辊,所述存料箱一侧连接有传送机构。本实用新型在存料箱内部设置有筛板,筛板底部贯穿固定有第一电机,第一电机输出轴连接有两个相同的压辊,存料箱一侧连接有传送机构,即可使得压辊在第一电机的驱动下旋转,从而将落入筛板的原料碾压成粉末状从筛板孔落下,进行下一步输送过程,从而取代人工,加快工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域,尤其涉及一种化工生产原料的上料装置。
背景技术
凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得的产品被称为化学品或化工产品,在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品,其中就涉及到化工生产的上料装置。
化工产品的加工一般设置在高处,在高处的反应釜内进行化学反应,现有技术中的上料装置一般是通过人工输送或是蛟龙卷输送到高处,但是在输送粉末状的原料时,部分原料会凝结成块,此时往往需要人工敲打,成粉末状后再上料,此过程效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种化工生产原料的上料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种化工生产原料的上料装置,包括底座,所述底座顶部一侧固定有存料箱,且存料箱顶部贯穿固定有入料管,存料箱内部设置有筛板,筛板底部贯穿固定有第一电机,第一电机输出轴连接有两个相同的压辊,所述存料箱一侧连接有传送机构。
优选的,所述传送机构设置有贯穿存料箱一侧倾斜设置的输料管,且存料箱内壁底部设置有固定块,固定块固定有第二电机,第二电机输出轴连接有蛟龙卷,蛟龙卷另一侧固定于输料管内壁。
优选的,所述输料管开设有通孔,且通孔处固定有出料管,出料管连接有软管。
优选的,所述输料管底部固定有支柱,且支柱底部与底座固定。
优选的,所述底座底部设置有四个相同的万向轮,且万向轮上设置有刹车片。
优选的,所述输料管内壁与出料管相对位置贯穿固定有喷水头,且喷水头设置成蜂窝结构,底座顶部设置有固定板,固定板顶部固定有水泵,水泵与喷水头之间连接有水管,存料箱底部一侧贯穿固定有出水管。
优选的,所述输料管内壁顶部两端均固定有风扇。
本实用新型的有益效果为:
该装置在存料箱内部设置有筛板,筛板底部贯穿固定有第一电机,第一电机输出轴连接有两个相同的压辊,存料箱一侧连接有传送机构,即可使得压辊在第一电机的驱动下旋转,从而将落入筛板的原料碾压成粉末状从筛板孔落下,从而取代人工,加快工作效率。
该装置中输料管内壁与出料管相对位置贯穿固定有喷水头,且喷水头设置成蜂窝结构,底座顶部设置有固定板,固定板顶部固定有水泵,水泵与喷水头之间连接有水管,即可通过高压水泵的作用,使得水喷洒范围扩大,从而进一步增加清洗效果。
该装置中输料管内壁顶部两端均固定有风扇,即可在冲洗完成后开启风扇,从而加速装置内壁残留水分的蒸发,防止生锈,从而延长装置整体使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提出的一种化工生产原料的上料装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例1提出的一种化工生产原料的上料装置的筛板结构示意图;
图3为本实用新型实施例2提出的一种化工生产原料的上料装置的整体结构示意图;
图4为本实用新型实施例2提出的一种化工生产原料的上料装置的喷水头结构示意图。
图中:1底座、2存料箱、3入料管、4筛板、5第一电机、6压辊、7输料管、8固定块、9第二电机、10蛟龙卷、11出料管、12连接软管、13支柱、14万向轮、15喷水头、16固定板、17水泵、18 水管、19出水管、20风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2,一种化工生产原料的上料装置,包括底座1,底座 1顶部一侧固定有存料箱2,且存料箱2顶部贯穿固定有入料管3,存料箱2内部设置有筛板4,筛板4底部贯穿固定有第一电机5,第一电机5输出轴连接有两个相同的压辊6,所述存料箱2一侧连接有传送机构。
本实用新型中,传送机构设置有贯穿存料箱2一侧倾斜设置的输料管7,且存料箱2内壁底部设置有固定块8,固定块8固定有第二电机9,第二电机9输出轴连接有蛟龙卷10,蛟龙卷10另一侧固定于输料管7内壁,输料管7开设有通孔,且通孔处固定有出料管11,出料管11连接有软管12,第二电机9上方设置有倾斜挡板,且与第二电机9输出轴转动连接,即可使落料直接落在蛟龙卷10上;
输料管7底部固定有支柱13,且支柱13底部与底座1固定,底座1底部设置有四个相同的万向轮14,且万向轮14上设置有刹车片。
工作原理:在本装置空闲处,将上述中所有驱动件,其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接,具体连接手段应参考下述工作原理中,各电器件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不再对电气控制做说明,该装置在存料箱2内部设置有筛板4,筛板4 底部贯穿固定有第一电机5,第一电机5输出轴连接有两个相同的压辊6,存料箱2一侧连接有传送机构,即可使得压辊6在第一电机5 的驱动下旋转,从而将落入筛板4的原料碾压成粉末状从筛板4孔落下,从而取代人工,加快工作效率。
实施例2
参照图3-4,一种化工生产原料的上料装置,输料管7与出料管 11相对位置贯穿固定有喷水头15,且喷水头15设置成蜂窝结构,底座1顶部设置有固定板16,固定板16顶部固定有水泵17,水泵17 与喷水头15之间连接有水管18,存料箱2底部一侧贯穿固定有出水管19,输料管7内壁顶部两端均固定有风扇20。
工作原理:该装置中输料管7内壁与出料管11相对位置贯穿固定有喷水头15,且喷水头15设置成蜂窝结构,底座1顶部设置有固定板16,固定板16顶部固定有水泵17,水泵17与喷水头15之间连接有水管18,即可通过水泵17的作用,使得水喷洒范围扩大,从而进一步增加清洗效果,输料管7内壁顶部两端均固定有风扇20,即可在冲洗完成后开启风扇20,从而加速装置内壁残留水分的蒸发,防止生锈,从而延长装置整体使用寿命。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化工生产原料的上料装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶部一侧固定有存料箱(2),且存料箱(2)顶部贯穿固定有入料管(3),存料箱(2)内部设置有筛板(4),筛板(4)底部贯穿固定有第一电机(5),第一电机(5)输出轴连接有两个相同的压辊(6),所述存料箱(2)一侧连接有传送机构。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产原料的上料装置,其特征在于,所述传送机构设置有贯穿存料箱(2)一侧倾斜设置的输料管(7),且存料箱(2)内壁底部设置有固定块(8),固定块(8)固定有第二电机(9),第二电机(9)输出轴连接有蛟龙卷(10),蛟龙卷(10)另一侧固定于输料管(7)内壁。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产原料的上料装置,其特征在于,所述输料管(7)开设有通孔,且通孔处固定有出料管(11),出料管(11)连接有软管(12)。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产原料的上料装置,其特征在于,所述输料管(7)底部固定有支柱(13),且支柱(13)底部与底座(1)固定。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产原料的上料装置,其特征在于,所述底座(1)底部设置有四个相同的万向轮(14),且万向轮(14)上设置有刹车片。
6.根据权利要求4或5所述的一种化工生产原料的上料装置,其特征在于,所述输料管(7)内壁与出料管(11)相对位置贯穿固定有喷水头(15),且喷水头(15)设置成蜂窝结构,底座(1)顶部设置有固定板(16),固定板(16)顶部固定有水泵(17),水泵(17)与喷水头(15)之间连接有水管(18),存料箱(2)底部一侧贯穿固定有出水管(19)。
7.根据权利要求6所述的一种化工生产原料的上料装置,其特征在于,所述输料管(7)内壁顶部两端均固定有风扇(20)。
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