CN105499696A - 隔震型铜杆切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及裁切设备。一种隔震型铜杆切割机，包括依次设置于机架上的托盘、剪切装置和拉线装置，托盘转动连接于机架，托盘上设有插杆，剪切装置包括砧板、位于砧板上方的裁断刀和驱动裁断刀升降的裁切气缸，拉线装置包括线夹、驱动线夹开合的夹指气缸和驱动夹指气缸相对于剪切装置分合的拉线油缸，机架设有安装脚，安装脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段的下端设有安装座，下段内设有支撑上段的减震弹簧，上段的上端设有连接环，连接环内穿设有内环，内环通过橡胶环同连接环连接在一起，内环穿设有连接于机架的连接销。本发明提供了一种隔震型铜杆切割机，解决了人工裁切废铜杆所存在的费时费力、效率低下的问题。

Description

隔震型铜杆切割机

技术领域

本发明涉及裁切设备，尤其涉及一种隔震型铜杆切割机。

背景技术

在铜杆的产生过程中，或多或少会产生几卷废品铜杆，这就需要将废铜杆回炉再融化再生产成成品，成卷的铜杆不可能直接回到炉子里去，需要截断再回炉。现有的对废铜杆的截断是由人工通过剪切装置段一段的剪，造成了人工极大的浪费，工作效率低。在中国专利申请号为、公开日为2002年3月6日、名称为“免供排气节能塑料拉丝机”的专利文件中公开了一种剪切装置。

发明内容

本发明提供了一种隔震型铜杆切割机，解决了人工裁切废铜杆所存在的费时费力、效率低下的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种隔震型铜杆切割机，包括剪切装置和支撑所述剪切装置的机架，所述机架上还设有托盘和拉线装置，所述托盘转动连接于所述机架，所述托盘上设有插杆，所述托盘、剪切装置和拉线装置沿水平方向依次设置，所述剪切装置包括砧板、位于砧板上方的裁断刀和驱动裁断刀升降的裁切气缸，所述拉线装置包括线夹、驱动线夹开合的夹指气缸和驱动夹指气缸相对于剪切装置分合的拉线油缸，所述机架设有安装脚，所述安装脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段的下端设有安装座，下段内设有支撑所述上段的减震弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述机架的连接销。使用时通过将安装座固定在地面上来将本发明支撑在地面上，废铜杆卷套设在插杆上且被托盘托住，通过拉线油缸驱动线夹处于靠拢剪切装置的位置，裁断刀和砧板处于分开状态；然后找出铜杆头，将铜杆头牵引到线夹中，夹子气缸驱动线夹将铜杆头夹持住，使拉铜杆的设备的夹持住；拉线油缸驱动线夹和夹指气缸一起远离剪切装置而实现拉线、拉线时带动托盘在机架上转动；在铜杆被拉动到位之后，裁切气缸驱动裁断刀向砧板合拢而将铜杆从铜杆卷上裁断下来；夹指气缸驱动线夹张开，被切断部分的铜杆自动落下。然后拉线装置右靠拢剪切装置而再次夹持剩余的铜杆的铜杆头，再次进行拉拽到位，再次剪切，如此反复，直至此卷铜杆被完全剪切完毕。本发明产生的震动需要经过安装脚传递给地面而干扰周边设备，而安装脚的该结构具有抗震作用，从而使得产生的震动不容易传递给周边设备而产生干扰。内环和连接环是通过橡胶环连接的，连接环不容易产生变形，变形多产生于内环，所以变形后只需要更换内环即可。

作为优选，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。能够进一步提高隔震效果。本技术方案的隔震过程为：将液体填充在盲孔内，当受到震动时，内环和连接环之间会产生往复的径向位移，该位移会导致盲孔变形时，盲孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将震动能量转变为热能而消耗掉。如果震动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅震动的吸收作用，使得本发明不但能够吸收隔离高震幅的震动能量、还能吸收低震幅的震动能量，因此隔震效果更加好。该结构能够使得一侧的盲孔受到挤压时另一侧的盲孔则产生舒张、而不是同时受压或舒张，使得在震动的正负震幅区间时都能够有效吸震，吸震效率高。

作为优选，所述摩擦杆的两端都伸出所述摩擦板，所述摩擦杆的两个端面都为球面。能够使得液体接受到非橡胶环径向的震动时也能够驱动摩擦杆沿橡胶垫径向运行而吸能。吸能效果好。能够使得液体接受到非橡胶环径向的震动时也能够驱动摩擦杆沿橡胶环径向运行而吸能

作为优选，所述摩擦杆为圆柱形，所述摩擦杆的两个端面上都设有若干沿摩擦杆周向分布的凹槽。能够提高吸能杆同液体的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度。

作为优选，所述安装脚设有第二驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述第二驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动，所述第二驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起；所述棘爪同所述下段连接在一起。当受到震动时内环能够单向转动，从而避免内环长期在一个部位受到冲击，从而能够有效避免内环变形，内环不变形则一旦连接环产生变形、内环还能够起到修复连接环的作用。从而有效克服了连接环容易产生变形的问题。

作为优选，所述第二驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起；所述棘爪同所述下段连接在一起。结构简单实用。

作为优选，所述棘爪固接于驱动杆，所述棘爪通过所述驱动杆同所述下段相连接，所述驱动杆连接有驱动所述棘爪合拢到所述棘轮上的啮合弹簧。动作可靠性好。

作为优选，所述上段设有滑孔，所述固定杆可二维滑动地连接在所述滑孔内。能够进一步方便地使棘爪同棘轮进行开合，单向转动时的可靠性好。

作为优选，所述驱动杆设有存孔，所述啮合弹簧的一端穿设在所述存孔内。能够提高可靠性和连接时的方便性。

作为优选，所述剪切装置和拉线装置之间设有收集裁断下的铜杆用的收集桶，所述收集桶设有拉手杆，所述拉手杆外弹性套设有套管，所述拉手杆和套管之间设有调节套管与拉手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在拉手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。设置收集桶，使得裁断下的铜杆段能够自动掉落的到收集桶中被收集在一起，从而进一步铜杆裁切铜杆时的工作效率。移动收集桶时通过，通过握持住拉手杆来进行拉，使用时的方便性好。本技术方案中的拉手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。拉手杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于拉手杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。

作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在拉手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。

作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。

作为优选，所述砧板通过升降气缸可升降地连接于所述机架。从拉线时砧板下降进行避让，使得拉铜杆时更为省力。

本发明具有下述优点：裁切铜杆时方便且效率高；隔震效果好。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图。

图2为图1中的连接环的剖视放大示意图。

图3为图2的C处的局部放大示意图。

图4为图3的D处的局部放大示意图。

图5为图4的B处的局部放大示意图。

图6为图1中的拉手杆的F—F剖视示意图。

图7为图1中的拉手杆的E—E剖视示意图。

图8为本发明实施例二中的安装脚的局部放大示意图。

图中：机架1、托盘2、插杆21、剪切装置3、砧板31、裁断刀32、裁切气缸33、升降气缸34、收集桶4、输送轨道41、拉手杆42、套管421、拉线装置5、线夹51、夹指气缸52、拉线油缸53、第二驱动机构6、棘轮61、棘爪62、驱动杆63、存孔64、啮合弹簧65、橡胶环7、盲孔71、内腔体711、外腔体712、隔离板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、弹力调节机构8、基管81、夹持层82、摩擦条821、滑杆822、第三弹簧823、预紧力调节结构83、锥形头831、顶杆832、驱动结构833、顶块8331、安装脚9、下段91、安装座911、上段92、连接环921、内环922、连接销923、滑孔924、减震弹簧93。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种隔震型铜杆切割机，包括机架1。机架1上从左向右依次设有托盘2、剪切装置3、收集桶4和拉线装置5。

机架1设有4只安装脚9。安装脚9包括下段91和上段92。下段91的下端设有安装座911。下段91的上端可滑动地套设在上段92的下端上。下段81内设有支撑住上段92的减震弹簧93。上段92的上端设有连接环921。连接环921内穿设有内环922。内环922通过橡胶环7同连接环921连接在一起。内环922穿设有连接销923。连接销923同机架1连接在一起。

托盘2转动连接于机架1。托盘2上设有插杆21。

剪切装置3包括砧板31、裁断刀32和裁切气缸33。砧板31通过升降气缸34可升降地连接于机架1。裁断刀32位于砧板31的上方。裁断刀32通过裁切气缸33可升降地连接于机架1。砧板31处于升高状态时高于收集桶4。

收集桶4通过输送轨道41支撑在机架1上。输送轨道41为无动力轨道。输送轨道41的输送方向为前后方向。收集桶4设有拉手杆42。拉手杆42外弹性套设有套管421。

拉线装置5包括线夹51、夹指气缸52和拉线油缸53。夹指气缸52用于驱动线夹51开合。夹指气缸52通过拉线油缸53固定于机架1上。拉线油缸53为沿左右方向伸缩的。

参见图2，橡胶环7的内周面设有若干个沿橡胶环的周向分布的盲孔71(盲孔设置在橡胶环的外周面也是可以的)。盲孔71内设有隔离板72。隔离板72将盲孔71分割成两个腔体即内腔体711和外腔体712。盲孔71的开口端盖有弹性盖73。弹性盖73为朝向盲孔71内部拱起的碗形。

参见图3，隔离板72设有若干条主摩擦通道75。主摩擦通道75连通内腔体711和外腔体712。主摩擦通道75内设有摩擦板76。

参见图4，摩擦板76中穿设有若干可沿内腔体和外腔体的分布方向即图中上下方向滑动的摩擦杆77。摩擦杆77为圆柱形。摩擦杆77设有支摩擦通道78。支摩擦通道78连通摩擦板76上下方的空间（即连通内外腔体）。摩擦杆77的两个轴向端面771都为球面。

参见图5，摩擦杆77的两个轴向端面771上都设有若干凹槽772。凹槽772沿摩擦杆77周向分布。

参见图6，拉手杆42和套管421之间设有弹力调节机构8。弹力调节机构8包括基管81、夹持层82和预紧力调节结构83。基管81套设在拉手杆42外。基管81穿设在套管421内。夹持层82由若干块摩擦条821构成。摩擦条821沿基管81的周向分布。摩擦条821设有若干沿基管的径向延伸轴向分布的滑杆822。滑杆822滑动穿设于基管81。滑杆822的内端设有第三弹簧823。第三弹簧823通过滑杆驱动摩擦条同套管421抵接在一起。外移的预紧力调节结构83包括两个锥形头831和若干顶杆832。锥形头831为管状结构。锥形头831套设在拉手杆42上且穿设在基管81内将基管81同拉手杆42连接在一起。锥形头831仅可滑动地连接于基管81内。顶杆832沿基管81的周向分布轴向延伸。同一块摩擦条821的所有的滑杆822通过第三弹簧823支撑在同一根顶杆832上，每一块摩擦条的滑杆各通过一根顶杆进行支撑。

参见图7，两个锥形头831以小径端对向设置的方式滑动连接在基管81的两端内。顶杆832的两端搁置在两个锥形头831的锥面上。预紧力调节结构83还包括驱动结构833。。驱动结构833包括两个螺纹连接在基管81的两端内的顶块8331。顶块8331套设在拉手杆42上。两个锥形头831位于两个顶块8331之间。

参见图1，需要移动收集桶4时，通过手握持在套管421上进行。

参见图6和图7，调整套管的弹性效果的过程为：通过转动顶块8331驱动锥形头831沿基管81的轴向进行移动，锥形头831驱动顶杆832沿基管81的径向移动，顶杆832挤压第三弹簧823而改变预紧力即可

参见图1，使用时，通过将安装座911固定在地面上而实现本发明的安装。

废铜杆卷套设在插杆21上且被托盘2托住。通过拉线油缸拉线油缸53驱动线夹51处于靠拢剪切装置3的位置，裁断刀32和砧板31处于分开状态；然后找出铜杆头，将铜杆头牵引到线夹51中，夹指气缸52驱动线夹51将铜杆头夹持住。拉线油缸53驱动线夹51和夹指气缸52一起向右移动而实现拉线、拉线时带动托盘2在机架1上转动.在铜杆被拉动到位之后，裁切气缸33驱动裁断刀32向下、升降气缸34驱动砧板31向上使得裁断刀32和砧板41合拢而将铜杆从铜杆卷上裁断下来；夹指气缸52驱动线夹51张开，被切断部分的铜杆自动落下到收集桶4中。然后砧板31和裁断刀32分开，拉线装置5向右再次靠拢剪切装置3而再次夹持剩余的铜杆的铜杆头，再次进行拉拽到位，再次剪切，如此反复，直至此卷铜杆被完全剪切完毕。

参见图2到图5，橡胶环的吸震过程为，在内腔体711和外腔体712内都装满液体（当然也可以在制作本发明时灌装液体），面板和水平固定板产生震动而挤压到橡胶环7而导致盲孔71变形时，使得液体在内腔体711和外腔体712之间来回流动、摩擦板76和摩擦杆77（参见图5）产生晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将震动能量转变为热能而消耗掉。如果震动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图8，安装脚9还设有第二驱动机构6。内环922可转动地连接于橡胶环7中，橡胶环7同连接环921固接在一起。

第二驱动机构6包括棘轮61、驱动棘轮的棘爪62和驱动杆63。棘轮61同内环922同轴连接在一起。棘轮61同内环922为一体结构。棘爪62固接于驱动杆63的一端。上段92设有滑孔924。驱动杆63的另一端可二维滑动穿设在滑孔924中。驱动杆63的下端沿连接环921的径向可滑动地钩接于下段91（参见图1）而同下段连接在一起。驱动杆63设有存孔64。存孔64有两个。存孔64中穿设有啮合弹簧65。啮合弹簧65为拉簧。啮合弹簧65的一端同驱动杆63连接在一起，另一端同上段92连接在一起。啮合弹簧65处于自由状态时，在啮合弹簧65弹簧的作用下棘爪62能够啮合于棘轮61。

使用时，当受到震动而导致安装脚9产生收缩运动时，驱动杆63朝向连接环921平移（即图8中的上方移动）、此时棘爪62能够驱动棘轮61顺时针转动，棘轮61驱动内圈5顺时针转动，当安装脚伸长时驱动杆63向下移动，此时棘爪62不能够驱动棘轮61转动且当棘爪62触碰到棘轮61上的齿时、驱动杆63远离棘轮61使得驱动杆63能够复位、当棘爪62不触碰到棘轮61上的齿时在啮合弹簧65的作用下棘爪62右移而复位。从而使得每一个震动周期时，内环922所受到的冲击部位是不同的，且内环922沿周向连续地变换位置而承受冲击、从而不容易产生变形而变成椭圆。

Claims (10)

1.一种隔震型铜杆切割机，包括剪切装置，其特征在于，还包括支撑所述剪切装置的机架，所述机架上还设有托盘和拉线装置，所述托盘转动连接于所述机架，所述托盘上设有插杆，所述托盘、剪切装置和拉线装置沿水平方向依次设置，所述剪切装置包括砧板、位于砧板上方的裁断刀和驱动裁断刀升降的裁切气缸，所述拉线装置包括线夹、驱动线夹开合的夹指气缸和驱动夹指气缸相对于剪切装置分合的拉线油缸，所述机架设有安装脚，所述安装脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段的下端设有安装座，下段内设有支撑所述上段的减震弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述机架的连接销。

2.根据权利要求1所述的隔震型铜杆切割机，其特征在于，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。

3.根据权利要求1或2所述的隔震型铜杆切割机，其特征在于，所述安装脚设有第二驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述第二驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动，所述第二驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起；所述棘爪同所述下段连接在一起。

4.根据权利要求3所述的隔震型铜杆切割机，其特征在于，所述棘爪固接于驱动杆，所述棘爪通过所述驱动杆同所述下段相连接，所述驱动杆连接有驱动所述棘爪合拢到所述棘轮上的啮合弹簧。

5.根据权利要求4所述的隔震型铜杆切割机，其特征在于，所述上段设有滑孔，所述驱动杆可二维滑动地连接在所述滑孔内。

6.根据权利要求5所述的隔震型铜杆切割机，其特征在于，所述驱动杆设有存孔，所述啮合弹簧的一端穿设在所述存孔内。

7.根据权利要求1或2所述的隔震型铜杆切割机，其特征在于，所述剪切装置和拉线装置之间设有收集裁断下的铜杆用的收集桶，所述收集桶设有拉手杆，所述拉手杆外弹性套设有套管，所述拉手杆和套管之间设有调节套管与拉手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在拉手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。

8.根据权利要求7所述的隔震型铜杆切割机，其特征在于，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在拉手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。

9.根据权利要求8所述的隔震型铜杆切割机，其特征在于，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。

10.根据权利要求1或2所述的隔震型铜杆切割机，其特征在于，所述砧板通过升降气缸可升降地连接于所述机架。