CN202162853U - 多功能叶片打孔器 - Google Patents

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余华
丁汉凤
孔维国
贾文斌
王俊峰
李娜娜
张煜
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Abstract

本实用新型公开了一种多功能叶片打孔器，包括底盘，该底盘中心设置中心轴，中心轴周围的底盘上方设有不同孔径的圆形刀圈，圆形刀圈的内孔向下延伸贯穿底盘，中心轴上设有可绕其旋转且可沿其上下移动的悬臂，悬臂的自由端设有压板，压板与圆形刀圈相配合切割叶片，压板中心设有透孔，透孔内设置可相对压板上下移动的推杆，压板上方的推杆部分套有弹簧。所述圆形刀圈的轴线位于以底盘中心为圆心，以悬臂长为半径的圆周上。所述底盘还设有三个支脚。所述悬臂通过活动套筒与中心轴连接，其自由端通过支撑管与压板连接，支撑管内孔与压板透孔贯通，接纳推杆。本实用新型具有多种孔径，并且它的部件组合在一起。

Description

多功能叶片打孔器
技术领域
本实用新型涉及一种打孔器，尤其涉及一种多功能叶片打孔器。
背景技术
叶片打孔器是植物生理学实验与植物组织培养技术的重要工具。使用叶片打孔器能够获得叶面积大小一致的叶片材料，对于测定叶片单位面积的叶绿素含量，以及获得面积大小一致的外植体材料，都具有重要的作用。现有的叶片打孔器主要由分散的圆形刀圈和推杆两部分构成。这种叶片打孔器型号单一，不适宜用于叶面积偏小的植物，且对于叶面积偏大的植物也往往由于取样部位的不同而存在误差。另外，由于圆形刀圈与推杆分离，部件分散，容易导致无菌外植体取材时被污染。总体来说，现有的叶片打孔器的型号单一使植物材料的选择受限，结构分散导致部件容易丢失，且操作不便。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能叶片打孔器，它具有多种孔径，并且它的部件组合在一起。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种多功能叶片打孔器包括底盘，该底盘中心设置中心轴，中心轴周围的底盘上方设有不同孔径的圆形刀圈，圆形刀圈的内孔向下延伸贯穿底盘，中心轴上设有可绕其旋转且可沿其上下移动的悬臂，悬臂的自由端设有压板，压板与圆形刀圈相配合切割叶片，压板中心设有透孔，透孔内设置可相对压板上下移动的推杆，压板上方的推杆部分套有弹簧。
作为改进，所述圆形刀圈的轴线位于以底盘中心为圆心，以悬臂长为半径的圆周上。
作为进一步的改进，所述圆形刀圈的孔径顺序为0.2cm、0.5cm、1cm、1.5cm、2cm、2.5cm、3cm、4cm、5cm，高为2cm。
作为改进，所述底盘还设有三个支脚。
作为改进，所述压板采用合成硬塑脂材料制成。
作为改进，所述圆形刀圈采用抛光不锈钢材质。
作为改进，所述悬臂通过活动套筒与中心轴连接，其自由端通过支撑管与压板连接，支撑管内孔与压板透孔贯通，接纳推杆。
作为进一步的改进，所述推杆上端设置按压部，所述弹簧位于按压部和支撑管之间的推杆上。
本实用新型在其底盘上设置了多个不同孔径的圆形刀圈，根据叶片形状和叶面积大小，选择目标圆形刀圈的孔径型号，使打孔器的适用范围更广。另外，本实用新型将圆形刀圈、推杆、压板等部件组合在一起，操作方便快捷。本实用新型结构简单、加工方便，经济实用，用时少且工作效率高。
附图说明   
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为推杆部分结构示意图，此时，弹簧处于自由状态。
图3为推杆部分结构示意图，此时，弹簧处于压缩状态。
图4为底盘的结构俯视示意图。 
图5为底盘的结构仰视示意图。
图中：1按压部，2弹簧，3推杆，4支撑管，5压板，6悬臂， 7活动套筒，8中心轴，9底盘，10支脚，11～19圆形刀圈。
具体实施方式
如图1～5所示，一种多功能叶片打孔器主要由底盘9、中心轴8、支脚10、圆形刀圈11～19、活动套筒7、悬臂6、支撑管4、推杆3、按压部1、弹簧2、和压板5组成。如图1～5所示，底盘9呈圆盘形状，底盘9中心设置中心轴8，中心轴8与底盘9垂直。底盘9上方设有圆形刀圈11～19，圆形刀圈11～19为圆筒体，圆筒体的上端打磨形成圆形刀口。圆形刀圈11～19的轴线位于以底盘中心为圆心，以悬臂长为半径的圆周上，按孔径大小顺次排列，孔径依次为0.2cm、0.5cm、1cm、1.5cm、2cm、2.5cm、3cm、4cm、5cm，高为2cm。圆形刀圈11～19的内孔向下延伸贯穿底盘9。中心轴8上设有可绕其旋转且可沿其上下移动的悬臂6，悬臂6通过活动套筒7与中心轴8连接。悬臂6的自由端设有支撑管4，支撑管4的轴线平行于中心轴8的轴线。支撑管4的下端设有压板5，支撑管4的内孔向下延伸，与压板5的透孔贯通。上述孔内设有推杆3，推杆3的上端设有按压部1，按压部1和支撑管4之间的推杆3上套有弹簧2。底盘9还设有支脚10。压板5采用合成硬塑脂材料制成，圆形刀圈11～19采用抛光不锈钢材质，弹簧2采用弹性钢丝材质，其它构件采用普通不锈钢材质。
操作过程：
根据叶片形状和叶面积大小，选择目标圆形刀圈的孔径型号，将折叠平整的叶片置于目标圆形刀圈的圆形刀口上。通过上下滑动或者水平绕转活动套筒7调节压板5的水平高度与周向位置，使其与目标圆形刀圈位于同一轴线。向下推压压板5，使叶片被圆形刀口切割，叶片切割完毕之后，按动按压部1压缩弹簧2，使推杆3向下移动至圆形刀圈中，推落切割的叶片至实验平台以备收集。
本实用新型提供了一种结构简单、操作简便的多功能叶片打孔器，它具有多个不同孔径的圆形刀圈，使其适用范围更广，它将各个部件集合为一体，有效地提高了工作效率。

Claims (8)

1.一种多功能叶片打孔器，其特征在于：包括底盘，该底盘中心设置中心轴，中心轴周围的底盘上方设有不同孔径的圆形刀圈，圆形刀圈的内孔向下延伸贯穿底盘，中心轴上设有可绕其旋转且可沿其上下移动的悬臂，悬臂的自由端设有压板，压板与圆形刀圈相配合切割叶片，压板中心设有透孔，透孔内设置可相对压板上下移动的推杆，压板上方的推杆部分套有弹簧。
2.根据权利要求1所述的多功能叶片打孔器，其特征在于：所述圆形刀圈的轴线位于以底盘中心为圆心，以悬臂长为半径的圆周上。
3.根据权利要求2所述的多功能叶片打孔器，其特征在于：所述圆形刀圈的孔径顺序为0.2cm、0.5cm、1cm、1.5cm、2cm、2.5cm、3cm、4cm、5cm，高为2cm。
4.根据权利要求1所述的多功能叶片打孔器，其特征在于：所述底盘还设有三个支脚。
5.根据权利要求1所述的多功能叶片打孔器，其特征在于：所述压板采用合成硬塑脂材料制成。
6.根据权利要求1、2或3所述的多功能叶片打孔器，其特征在于：所述圆形刀圈采用抛光不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的多功能叶片打孔器，其特征在于：所述悬臂通过活动套筒与中心轴连接，其自由端通过支撑管与压板连接，支撑管内孔与压板透孔贯通，接纳推杆。
8.根据权利要求7所述的多功能叶片打孔器，其特征在于：所述推杆上端设置按压部，所述弹簧位于按压部和支撑管之间的推杆上。
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