CN109382547B - 管状零件切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于汽车零件加工技术领域,具体公开了一种管状零件切割装置,包括机架、固定在机架上的定位机构和切割机构,定位机构包括开有两通孔的定位板、位于定位板下方的放置板和用于支撑放置板的基台;切割装置包括连接有双轴电机的圆切刀、与双轴电机连接的第二齿轮、与第二齿轮啮合的第一齿轮、与第一齿轮连接的转轴,双轴电机与转轴转动连接,转轴上还转动连接有推板,推板与电机的公转有固定角度差,放置板上设有出料孔。使用本发明的技术方案,能够对管状零件进行批量定长切割,同时完成自动出料。
Description
技术领域
本发明属于汽车零件加工技术领域,尤其涉及一种管状零件切割装置。
背景技术
随着科技的进步和经济的发展,汽车的使用越来越普遍,所以现在的汽车行业发展迅速,同时也带动了与之相关的行业的发展,如汽车零件行业。汽车零件根据形状可以分为板状零件、管状零件等。
对于管状零件而言,其在使用过程中,长度都是有一定限制的,所以在管状零件的制造过程中,需要将一根长管切割成多个指定长度的短管。传统的切割方式是先量好需切割的长度,每次切割都需要人为移动摆放长管的位置,再进行切割,费时费力且效率低下;另一种切割方式是将长管放置在传送带上,移动至一定位置,切割刀启动向下切割,这样长管无法定位使得切割误差大。
为了解决上述问题,公开号为CN108480751A的专利公开了一种管状零件定长切割装置,包括机架、切刀、控制切刀上下移动的气缸和用于输送长管的长管输送机构,气缸与可左右滑动的滑座连接,滑座可触发控制气缸启动的控制件,滑座上设有可与长管相抵的挡板,输送机构上还设有对长管进行压紧的压辊,滑座连接有复位弹簧;该专利将长管放置在输送机构上,使长管移动与挡板相抵,挡板被长管推动,同时挡板带动滑座滑动至触发控制件,此时滑座被控制件抵住停止滑动,使挡板能够固定长管位置,气缸启动使切刀下压切割,这样无需人为对长管定位,解决了切割时因长管传动而造成的误差,但是压辊只能对固定外径的长管进行压紧,无法自动调节压紧其他型号的长管,同时此装置是对长管进行单根切割,如果需要对零件进行批量切割,就要增设切刀、挡板、压辊和动力源等,结构复杂,不经济。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管状零件切割装置,解决了管状零件的批量定长切割的问题,而且实现了管状零件的自动固定和自动出料。
为了达到上述目的,本发明的基础方案为:一种管状零件切割装置,包括机架、定位机构和切割机构,所述定位机构包括连接在机架上的定位板、滑动连接在机架上的放置板、位于放置板下方的基台,定位板上设置若干通孔,通孔内两侧壁均设有空腔,空腔内密封滑动连接有固定块;基台上开设凹槽,凹槽内密封滑动连接有顶出块,顶出块与凹槽底部之间连接有弹簧,凹槽与空腔之间连通有水管,且二者连通的空间内充满液体,通孔到定位板中心的距离均相同,基台均固定连接在机架上,放置板放置在顶出块上;
所述切割机构包括位于定位板下方的第一齿轮、固定连接在放置板上的转轴、与第一齿轮啮合的第二齿轮、利用连接杆与转轴转动连接的双轴电机和用于切割零件的圆切刀,转轴与第一齿轮固定连接,双轴电机两端分别驱动第二齿轮和圆切刀转动,转轴上还连接有送料机构。
本基础方案的工作原理和有益效果在于:
1、定位板上设有的通孔在供管状零件通过时,起到初步限位的作用,当零件落在放置板上时,零件的重力势能通过放置板传递给顶出块,顶出块下压使凹槽内的液体通过水管进入空腔,空腔内增多的液体将固定块向空腔外推,直到固定块抵住管状零件为止,此时管状零件的重力势能与固定块的挤压力达成平衡,可实现对不同外径的管状零件的固定。
2、启动双轴电机时,圆切刀和第二齿轮可以同时转动,由于第一齿轮与第二齿轮啮合且转轴与第一齿轮固定连接,转轴转动,从而带动固定连接在转轴上连接杆和推板转动,连接杆固定连接双轴电机,以此实现了电机的自转和公转,这样在保证圆切刀自身转速的情况下,使圆切刀可在装置内部绕圆转动,切割批量管状零件。
进一步,送料机构包括设于放置板上的出料孔和与转轴转动连接的推板,出料孔到放置板中心点的距离与通孔到定位板中心点的距离相同,且出料孔与通孔错位,推板与连接杆底部固定连接,推板在圆切刀作用后对零件提供推力。
当在切割完成后,转轴上连接的推板随转轴转动,将切割完成的管状零件推动,由于出料孔与通孔不相对但他们与其相应板上中心位置的距离相同,推板推动轨迹与圆切刀移动轨迹相同,且出料孔也位于此移动轨迹上,所以零件可以顺利被推入出料孔中,完成出料。
进一步,推板与管状零件接触的面为与管状零件相切合的弧面。这样的弧面与普通平面相比,增大了推板与管连零件的接触面积,增加了两者之间的摩擦力,避免在推动过程中,零件歪斜,无法进入出料孔。
进一步,固定块与顶出块表面均涂抹有防水胶层。这样增加二者与其对应凹槽的密闭性,避免液体流出,污染工作环境。
进一步,固定块朝向通孔那一侧与管状零件形状切合,增大接触面积,使彼此所受摩擦力增大,固定效果更好。
进一步,出料孔下方设有收集框,集中收集出料零件。
附图说明
图1为本发明管状零件切割装置实施例的正面剖视图;
图2为图1中沿A-A方向的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:定位板1、放置板2、基台3、空腔4、双轴电机5、顶出块6、转轴7、第一齿轮8、第二齿轮9、连接杆10、推板11、圆切刀12、固定块13、通孔14、出料孔15、管状零件16、收集框17。
实施例如附图1所示:一种管状零件切割装置,包括机架,机架从上往下依次连接有定位板1、放置板2和基台3。
定位板1为一固定连接在机架上的圆板,其上开有两个相对于圆心对称的通孔14,通孔14可供管状零件16顺利穿过,通孔14内两侧壁开有空腔4,空腔4内密封滑动连接有固定块13,固定块13朝向通孔14的一侧为与管状零件16表面相切合的弧面,同时固定块13表面均匀涂抹有防水胶层。
如图2所示,放置板2为与定位板1大小相同的圆板,其滑动连接在机架上,放置板2上设有两出料孔15,出料孔15和通孔14的轴心到相应板上圆心的距离是相同的,但出料孔15与通孔14错位,放置板2中心位置固定连接有转轴7,转轴7顶部固定连接有第一齿轮8,第一齿轮8啮合有第二齿轮9,第二齿轮9轴心连接有双轴电机5的一端,双轴电机5的另一端连接有圆切刀12,双轴电机5侧面固定连接有连接杆10,连接杆10另一端转动连接在转轴7上,在连接杆10的底部固定连接有推板11,推板11一侧转动连接在转轴7上,推板11另一侧可推动管状零件16,且其与管状零件16的接触面为可与管状零件16表面相切合的弧面,推板11与圆切刀12在转动过程中具有固定的角度差。
基台3为两相对于转轴7对称的矩形台,其与机架固定连接,基台3顶部开有凹槽,凹槽内依靠弹簧设有向上顶起的顶出块6,顶出块6对放置板2起支撑作用,且顶出块6与凹槽密封滑动连接,顶出块6的表面均匀涂有防水胶层,凹槽的内部与空腔4内部间连通有水管,连通的空间内充满水,形成液压机构。
定位过程:首先将管状零件16穿过定位板1上的通孔14放置在放置板2上,由于管状零件16的重力作用将放置板2下压,放置板2对顶出块6施加压力,顶出块6将凹槽内部的液体从水管挤入空腔4,增多的水对固定块13施加推力,固定块13伸出空腔4对管状零件16进行卡合,此时管状零件16所受的力达到平衡,管状零件16得以固定。
切割过程:启动双轴电机5,双轴电机带动圆切刀12快速转动,同时双轴电机5驱使第二齿轮9转动,第二齿轮9在自转的同时绕第一齿轮8公转,第二齿轮9公转带动双轴电机5同样绕第一齿轮8公转,与双轴电机5连接的圆切刀12同样开始绕圆转动,使圆切刀12对管状零件16进行切割;
出料过程:同时双轴电机5转动带动连接杆10绕转轴7转动,而连接杆10带动推板11转动,在圆切刀12切割完成后,推板11将切割下的零件沿绕圆的轨迹推动,使零件移动进入出料孔15,落入收集框17;此时放置板2上没有管状零件16的重力作用,顶出块6受弹簧作用复位,凹槽底部空间增大,空腔4中的水流入凹槽内,固定块13向空腔4内回缩,松开对管状零件16的侧向限位,剩余的管状零件16继续下落到放置板2上,继续上述操作,以此往复。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种管状零件切割装置,包括机架、定位机构和切割机构,其特征在于:
所述定位机构包括连接在机架上的定位板、滑动连接在机架上的放置板、位于放置板下方的基台,定位板上设置若干通孔,通孔内两侧壁均设有空腔,空腔内密封滑动连接有固定块;基台上开设凹槽,凹槽内密封滑动连接有顶出块,顶出块与凹槽底部之间连接有弹簧,凹槽与空腔之间连通有水管,且二者连通的空间内充满液体,通孔到定位板中心的距离均相同,基台均固定连接在机架上,放置板放置在顶出块上;
所述切割机构包括位于定位板下方的第一齿轮、固定连接在放置板上的转轴、与第一齿轮啮合的第二齿轮、利用连接杆与转轴转动连接的双轴电机和用于切割零件的圆切刀,转轴与第一齿轮固定连接,双轴电机两端分别驱动第二齿轮和圆切刀转动,转轴上还连接有送料机构。
2.根据权利要求1所述的一种管状零件切割装置,其特征在于:所述送料机构包括设于放置板上的出料孔和与转轴转动连接的推板,出料孔到放置板中心点的距离与通孔到定位板中心点的距离相同,且出料孔与通孔错位,推板与连接杆底部固定连接,推板在圆切刀作用后对零件提供推力。
3.根据权利要求2所述的一种管状零件切割装置,其特征在于:推板与管状零件接触的面为与管状零件相切合的弧面。
4.根据权利要求3所述的一种管状零件切割装置,其特征在于:固定块与顶出块表面均涂抹有防水胶层。
5.根据权利要求4所述的一种管状零件切割装置,其特征在于:固定块朝向通孔的一侧与管状零件形状切合。
6.根据权利要求5所述的一种管状零件切割装置,其特征在于:出料孔下方设有收集框。
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