CN105498313B - 浮渣清除装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理设备技术领域，涉及用于清除处理水表面漂浮的浮渣的装置。浮渣清除装置，包括以下结构：横穿沉淀池上部的轨道；沿轨道移动的刮板驱动器；装配到刮板驱动器的升降杆上在沉淀池的水面可垂直升降的刮片；流入口开口，位于沉淀池一侧，收集刮片刮来的浮渣，并向沉淀池外排放的浮渣收集装置。本发明的浮渣清除装置，利用超声波流量计，可动态控制刮板和浮渣收集装置的高度，利用两侧的行程开关，刮板在一定区间内反复扫向一个方向，从而可使浮渣得到清除。在刮板上形成侧边弯曲部，并有消泡水喷嘴，浮渣收集装置的前方的前方辅助板或前方突出部，在刮板作用下可将浮渣更好地收集至收集装置内部。

Description

浮渣清除装置

技术领域

本发明属于污水处理设备技术领域，涉及用于清除处理水表面漂浮的浮渣的装置。

背景技术

随着人民收入的增加和生活水平的提高，流入下水道的各种废水大量增加。这些废水对江河湖川造成极大污染，造成日益严重的社会问题。

为了净化这些污废水，污废水处理厂一般都使用很多处理装置来进行处理，污废水处理方法中最广泛使用的处理方法如下：污废水流入污水处理厂，首先污水中的砂砾、碎石及木头块、罐头盒等体积较大的垃圾在沉砂池中得到清除。

经过沉砂池的污水在流量调节池中均匀混合，污水流入量起伏不定的情况下，对流量负荷进行缓冲，定量向首个沉淀池送水，使用微生物的生物方法进行污水处理的环境得到维持。

流量调节池定量流进来的污水，在首个沉淀池比水重或轻的物质得到清除。

在首个沉淀池没有被沉淀清除的污水中的污染物质，曝气池内被好氧微生物所分解，微生物和污染物质形成凝絮，在下一道工序-最终沉淀池中得到沉淀。

曝气池中在好氧微生物作用下形成的凝絮在最终沉淀池中沉淀，与首个沉淀池内水不同，可以得到非常干净的好水，可直接排放于河流。

如上所述，经几个阶段处理污水的污水处理厂流入的废水在持续流动状态下被处理，这时沉淀池表面会产生许多漂浮的浮渣。

为了清除沉淀池表面的浮渣，如图1所示，之前所使用的结构如下：沉淀池上面安装主动轮（10）和从动轮（11），使链条（12）在处理水上面水平移动，前述链条（12）每隔一定间距通过连接件（13）安装刮板（14）。链条（12）转动，刮板（14）将处理水表面漂浮的浮渣推至隔墙（15）一侧，浮渣在浮渣排放口（16）处被排放。

如前所述，从前的浮渣清除装置为刮走浮渣，刮板（14）应浸泡在水面以下一定深度，过一段时间之后，链条（12）会被拉长，刮板（14）不能将水面以下漂浮的浮渣完全刮走，需要工人对每个链条（12）的松紧度进行手工调整。

另外，如图2和图3所示，过去的另一例浮渣清除装置结构如下：一侧形成流入口（21），能够转动的圆筒形的收集盒（20）在水面有一部分被浸泡，漂浮的浮渣流入圆筒形收集盒（20）的流入口（21），浮渣通过收集盒（20）的内部，通过一侧或两侧形成的排放口（23）进行排放。

如前所述所构成的过去的浮渣清除装置，在圆筒形收集盒（20）的一侧形成的轮（22）用蜗杆（24）等驱动手段转动收集盒（20），进一步转动收集盒（20）一侧形成的流入口（21），来调整流入口的高度，并使其与沉淀池的水面高度保持一致。

这类过去的浮渣清除装置，如图3所示，轮（22）和蜗杆（24）之间容易夹杂浮渣或异物，需要经常清理，颇为不便。另外因流入口（21）的高度需要在收集盒（20）的直径范围之内调整而受到一定限制。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出来的，其目的在于提供一种浮渣清楚装置，根据沉淀池的水面高度，浮渣清除装置的位置可自由调整，刮板可以将沉淀池表面漂浮的浮渣推至收集装置，将存留的浮渣彻底刮走，并且几乎不需要维护和保养。

为了实现上述目标，本发明采用的技术方案是：浮渣清除装置，其结构包括：横穿沉淀池上部的轨道（101）；沿所述轨道（101）移动的刮板驱动器（110）；装配到所述刮板驱动器（110）的第一升降杆（115）上在沉淀池的水面可垂直升降的刮片（120）；流入口（212）开口，位 于沉淀池一侧，收集所述刮片（120）刮来的浮渣，并向沉淀池外排放的浮渣收集装置（200）。

所述的刮板驱动器（110）由壳体（111）及位于壳体内部由壳体（111）来提供支撑的第一缸体（114）构成，根据超声波流量计测定的水位值，控制装置驱动所述的第一缸体（114）使第一升降杆（115）下降，刮片（120）的下端浸泡在水面以下一定深度。

另外所述第一缸体（114）可将第一升降杆（115）升起，将刮片（120）提升至水面之上。

所述第一缸体（114）根据超声波流量计的测定值来降下第一升降杆（115），控制刮片（120） 的下端浸泡在水面之下一定深度，

刮片（120）向浮渣收集装置（200）的方向移动，触碰一侧的行程开关（204）升起第一升降杆（115），提升刮片（120）至水面之上，

刮片（120）在浮渣收集装置（200）的另一侧归位，碰到另一侧的行程开关（204），可降下第一升降杆（115），刮片（120）下端浸泡在水面下一定深度。这种过程反复循环。

另外，所述第一升降杆（115）的下端是长棍形状的支撑板（121）。

所述支撑板（121）的两侧形成按一定角度弯曲的侧边弯曲部（122），弯曲方向与推送浮渣的方向相反，

所述包括侧边弯曲部（122）的支撑板（121）上至少在一定区间内有推送浮渣方向喷射 消泡水的喷嘴（123）。

所述支撑板（121）的一侧连接推送浮渣用的刮片（120）。

另外，所述浮渣收集装置（200）由机身（210）的一侧形成的浮渣进入的流入口（212）；在所述机身（210）的中间部分形成凹陷的浮渣流动槽（214）；从所述流入口（212）开始到浮渣流动槽（214）为止向下倾斜的倾斜面（213）构成。

进入流入口（212）的浮渣沿着倾斜面（213）进入浮渣流动槽（214）后，沿浮渣流动槽（214）向外排放。

随沉淀池上安装的第二缸体（202）升降的第二升降杆（203），使流入口（212）升降，与水位保持一致。

另外，所述浮渣收集装置（200）的两侧形成与沉淀池内壁接触的侧边突出部（216），其弯曲形状与刮片（120）的侧边弯曲部（122）保持一致。·

所述浮渣收集装置（200）的流入口（212）的下端加有朝所述刮板驱动器（110）方向突出 的前辅助板（217）或前突出部（217’），可更好地收集移送的浮渣。

另外，为了达到所述目的，本发明的浮渣清除装置的另一侧面有横穿沉淀池上面的轨道（101）；上面装有在电机（112）驱动作用下转动的驱动轮（113），在电机（112）驱动下沿轨道（101）移动的壳体（111）；所述壳体（111）内部安装的第一缸体（114）；上面是升降杆悬挂件（116），所述升降杆悬挂件（116）安装在所述第一缸体（114）上装配的第一升降杆（115）上，形成‘T’ 字形，在所述壳体（111）的下面突出来；所述第一升降杆（115）的下端安装宽板形状的刮片（120）。

此时，在所述第一缸体（114）驱动下，刮片（120）可下降，下端浸泡在水面之下，或刮片（120）可升起至水面之上。

所述刮片（120）的下端浸泡在水面下的状态下，控制装置（省略）驱动电机（112），使刮片（120）水平移动，将浮渣推送至沉淀池一侧；或刮片（120）升至水面之上的状态下，驱动电机（112），使刮片（120）回到原位。

另外，为了达到上述目的，本发明的浮渣清除装置的另一侧由以下部分形成：在机身（210）一侧形成流入口（212）；所述机身（210）的中间部分形成凹陷的浮渣流动槽（214）；及所述流入口（212）开始向浮渣流动槽（214）方向向下倾斜的倾斜面（213）；连接在所述机身（210）的升降杆（203）；及装在沉淀池里可升降所述第二升降杆（203）的第二缸体（202）。

此时，驱动所述第二缸体（202）使所述机身（210）与水位保持一致，通过所述机身（210） 进入的浮渣，沿倾斜面（213）从浮渣流动槽（214）流下，并将浮渣流动槽（214）内的浮渣排放 到沉淀池外。

本发明的浮渣清除装置，利用超声波流量计，可动态控制刮板和收集装置的高度，利用两侧的行程开关，刮板在一定区间内反复扫向一个方向，从而可使浮渣得到清除。

特别是，在刮板上形成侧边弯曲部，并有消泡水喷嘴，收集器移动期间，沿两侧墙壁浮渣不会有沉积，并且可冲洗下来。

不仅如此，浮渣收集装置的前方的前方辅助板或前方突出部，在刮板作用下可将浮渣更好地收集至收集装置内部。

附图说明

图1是显示现有的刮板结构的图纸；

图2及图3是表示现有的浮渣收集装置的图纸；

图4是表示本发明的浮渣收集装置的立体图；

图5是表示刮板驱动器内部结构的正剖面图；

图6是表示刮板驱动器内部结构的侧剖面图；

图7是表示刮板驱动器的气缸驱动的刮片升降动作的图纸；

图8是表示刮板上设置的喷嘴喷射消泡水状态的立体图；

图9是表示本发明的浮渣收集装置的立体图；

图10是表示浮渣收集装置内部结构的侧视剖面图；

图11到图14是按顺序来表示的本发明的浮渣清除装置动作过程的示意图。

其中，图中标记：

100：刮板；101：轨道；102：电缆；103：触轮；104：电源线；105：消泡水管；110：刮板驱动 器；111：壳体；112：电机；113：驱动轮；114：第一缸体；115：第一升降杆；116：升降杆悬挂件；120：刮 片；121：支撑板；122：侧边弯曲部；123：喷嘴；200：浮渣收集装置；201：收集装置支架；202：第二缸体；203：第二升降杆；204：行程开关；210：机身；211：盖子；212：流入口；213：倾斜面；214：浮渣 流动槽；215：浮渣排放管；216：侧边突出部；217：前辅助板；217'：前突出部。

具体实施方式

以下作为本发明的一个实施例，参考附图，详细阐述本发明的技术方案，附图的同一附图标记指的是同样的结构要素，以此为前提进行阐述。

发明的详细说明或专利申请范围内任何一个结构要素“包括”其他结构要素时，只要没有与之特别相左的说明，不能解释为仅由该结构要素构成，应解释为能够包括其他结构要素。

本发明的浮渣清除装置安装于处理污废水的沉淀池中，由刮走水面浮渣的刮板100和利用前述刮板100来移送浮渣并进行排放的浮渣收集装置200组成。

此时，刮板100如图4所示，沿横穿沉淀池上面设置的轨道101移动，并刮走水面漂浮的浮渣。

浮渣收集装置200装于沉淀池一侧，接收刮板100刮来的浮渣，并向沉淀池外排放。

刮板100由一部分浸泡在沉淀池的污废水水面之下并刮走浮渣的刮片120、水平移动刮片120并可使刮片120刮走浮渣的刮板驱动器110、连接前述刮板驱动器110和刮片120的升降杆115组成。

刮板驱动器110沿横穿沉淀池上部设置的轨道101移动，是水平移动刮片120的驱动手段，如图5所示，由内部收纳第一缸体114的壳体111、安装于壳体111上的上部沿轨道101滚 动的驱动轮113、转动驱动轮113使刮板驱动器110沿轨道101移动的电机112所构成。

本发明的实施例中，如图5所示，工字钢作为轨道101来安装，在电机112驱动下，驱动轮113沿轨道101水平面滚动，使刮板驱动器110水平移动。

另外，如图5及图6所示，壳体111内安装第一缸体114，前述第一缸体114在壳体111的底部提 供支撑，可使第一升降杆115端部形成的升降杆悬挂件116在壳体111内升起或降下，如图7所示， 可使第一升降杆115升降。

前述第一缸体114可使用普遍使用的电动第一缸体114。

如上所述，壳体111的驱动下升降的第一升降杆115的下端连接宽板形状的支撑板121， 支撑板121与刮走浮渣的刮片120连接。支撑板121为保持刮片120的形状可用金属材料成型，刮片120为了保护沉淀池墙壁和浮渣收集装置200可用合成树脂或橡胶材料成型。

刮片120在沉淀池的污废水水面之下一定深度插入的状态下，在刮板驱动器110的作用下水平移动，刮走沉淀池水面漂浮的浮渣至浮渣收集装置200。

此时，如图8所示，与沉淀池内壁接触的支撑板121的两侧按一定角度水平弯折形成侧边弯曲部122，刮片120刮走浮渣时，侧边弯曲部122弯折的刮片120的两侧部位与沉淀池内壁接触，将粘附在墙壁上的浮渣干净地刮走。

另外，侧边弯曲部122处有喷射消泡水的喷嘴123，刮片120移动时喷射消泡水，将粘附在刮片120和墙面之间的浮渣粉碎冲走。

支撑板121在水平方向每隔一定间距有喷射消泡水的喷嘴123。

支撑板121上的多个喷嘴123，在刮片120刮走沉淀池水面的浮渣时，喷嘴123喷射的消泡水的喷射压力将浮渣推送至浮渣收集装置200，一次可将更多量的浮渣移送至浮渣收集装置200。

另外喷嘴123喷射的消泡水与小泡沫形状的浮渣冲突并被消除，刮片120将浮渣刮走并接近和接触浮渣收集装置200的时候，喷嘴123喷射的消泡水可洗涤浮渣收集装置200的流入口212，可防止浮渣收集装置200的流入口212堵塞现象。

这种喷嘴123如图8放大显示的那样，可斜着向下。这样，刮片120移动时，消泡水可有效破碎浮渣并向前推动。

浮渣收集装置200装于沉淀池一侧，刮板100将沉淀池内污废水的浮渣刮来时，收集浮渣并排放至沉淀池外。

本发明的浮渣收集装置200如图9所示，连接至第二升降杆203的下端，前述第二升降杆203，如图4所示，在沉淀池一侧的收集装置支架201安装的第二缸体202的作用下升降，第二缸体202的驱动作用下浮渣收集装置200可升降，使沉淀池的水位与浮渣收集装置200的流入口212对齐。

浮渣收集装置200如图9及图10所示，机身210的上面有盖子211，前述机身210和盖子211之间形成浮渣进入的流入口212。

如图10所示，机身210上以凹槽形状形成浮渣流动槽214，从流入口212到前述浮渣流动槽214向下倾斜，机身210上部形成倾斜面213。

如上所述构成的浮渣收集装置200中，刮板100将浮渣刮至浮渣收集装置200的流入口212，将浮渣推入，浮渣沿内部倾斜面213流入到浮渣流动槽214里，堆积到前述浮渣流动槽214的浮渣通过图9的浮渣排放管215向沉淀池外排放。

此时，如图9所示，在浮渣收集装置200的两侧，刮板100的刮片120两侧形成与侧边弯曲部122对应的角度和形状相对应的侧边突出部216，刮片120移动并与浮渣收集装置200接触时，侧边弯曲部122部分的浮渣也都可推入浮渣收集装置200的流入口中。

另一方面，如图10的（a）所显示的，浮渣收集装置200的下端可突出形成前辅助板217。

如后文所述，刮片120和浮渣收集装置200充分接近时触碰行程开关204，刮片120停止向前移动，此时刮片120与前辅助板217最大限度接近。由此在刮片120的作用下被移送的浮渣没有残留在浮渣收集装置200的外部而完全被收集。

作为另一种变形的实施例，没有另外的前辅助板217，而如图10的（b）所示的浮渣收集装置200的下端向刮片120方向在一定距离内向前方突出形成的前突出部217’，可替代前辅助板217。

下面对按照上述方式构成的本发明的浮渣清除装置的动作进行说明。

为了清除沉淀池上漂浮的浮渣，如图11所示，刮板100位于沉淀池一侧，浮渣收集装置200位于沉淀池另一侧。

最初开机时，利用超声波流量计测定水位，浮渣收集装置200的第二缸体202将浮渣收集装置200的高度调整至沉淀池水位，将浮渣收集装置200的高度调至沉淀池的污废水不会 溢出到浮渣收集装置200的流入口212的位置。

另一方面，刮板100的第一缸体114为了使刮片120浸泡在水面以下5～10mm左右来将第一升降杆115降下。

这样刮片120的一部分在水面之下的状态下，驱动刮板驱动器110，沿着轨道101向浮渣收集装置200方向移动，刮片120沿沉淀池水面移动，刮走漂浮的浮渣至浮渣收集装置200处。

此时，如图8所示，固定刮片120的支撑板121的喷嘴123高压喷射消泡水，为了更好地刮走浮渣，将成气泡状或成团状的浮渣被打破。

前述刮片120的两个端部与沉淀池内壁接触的状态下移动，所以可使沉淀池内壁部分的浮渣也全部可以被清除。

如图12所示，刮片120沿沉淀池的水面移动，刮走漂浮的浮渣并送至浮渣收集装置200处，刮片120或第一升降杆115与浮渣收集装置的行程开关204接触，刮板驱动器110的驱动便停止，浮渣流入浮渣收集装置200的流入口212并排放至沉淀池外。

前述浮渣收集装置200的两端部与沉淀池内壁相接触，可收集刮片120刮来的所有浮渣并向外排放。

另外，如图13所示，刮板驱动器110内的第一缸体114升起第一升降杆115，将刮片120升至水 面之上，如图14所示，刮板驱动器110沿轨道101在沉淀池一侧恢复原位。

另一方面，触碰相反一侧的行程开关204，则刮板驱动器110的移动停止，如图11所示，刮片120重新下降，其中有一部分处于水面之下。

之后，将刮板驱动器110向浮渣收集装置200方向移动，反复循环。

即，两个端部的一对行程开关204作用下，刮板驱动器110的动作区间受到限制。刮板驱动器110向浮渣收集装置200方向移动时，浸泡在水面之下一定深度，从而移送浮渣，而反向复位期间，则在升至水面之上的状态下复位，所以浮渣始终向一个方向移送。

另一方面，刮板驱动器110升降时，或每隔一定时间利用超声波流量计测定水位，对刮板驱动器110的刮片120和浮渣收集装置200的流入口212的水面的相对位置进行调整。即，根据水位高低，对刮板驱动器110的刮片120及浮渣收集装置200的流入口212高度进行调整，防止浮渣清除效率的降低。

如前所述，前述刮板驱动器110在电机112的驱动下沿轨道101移动，为了向前述电机112供电，如图4及图11所示，安装横穿沉淀池上部的电缆102，沿前述电缆102设置滑动的多个触轮103。

此时，给刮板驱动器110的电机112供电的电源线104和用多个喷嘴123供应消泡水的消泡水管105是系在前述触轮103上进行安装的，刮板驱动器110沿轨道101移动时，电源线104和消泡水管105在触轮103作用下沿电缆102与刮板驱动器110一同移动，因此不会有缠绕，不妨碍刮板驱动器110的往复运动。

前述触轮103为通用技术，所以不做详细说明。

通过以上详述的实例，总结一下本发明的技术思想。

不言而喻的是：在本发明所属的技术领域，具有通常的知识的人根据本发明的记录事项，可以将前述实例进行多种变形或变更。

另外，虽然没有明确进行图示或说明，在本发明所属的技术领域，具有通常的知识的人根据本发明的记录事项，可以将前述实例进行多种变形或变更，这些依然属于本发明的权利范围。

参考附图说明的具体实施例是为了阐述本发明技术方案的目的来做的，本发明的技术方案不能理解为只局限于此类实施例。

Claims (7)

1.浮渣清除装置，其特征在于：包括以下结构：横穿沉淀池上部的轨道（101）；沿所述轨道（101）移动的刮板驱动器（110）；装配到所述刮板驱动器（110）的第一升降杆（115）上在沉淀池的水面可垂直升降的刮片（120）；流入口（212）开口，位于沉淀池一侧，收集所述刮片（120）刮来的浮渣，并向沉淀池外排放的浮渣收集装置（200）；所述第一升降杆（115）的下端部有长棍形状的支撑板（121），所述支撑板（121）两个端部形成与推送浮渣方向相反的一定角度弯曲而成的侧边弯曲部（122）；包括所述侧边弯曲部（122）的支撑板（121）的至少部分区间有向推动浮渣前进方向喷射消泡水的喷嘴（123）；所述支撑板（121）的一侧连接推送浮渣的刮片（120）。

2.根据权利要求1所述的浮渣清除装置，其特征在于：所述刮板驱动器（110）由壳体（111）、位于壳体（111）内部由壳体（111）来提供支撑的第一缸体（114）构成，根据超声波流量计测定的水位值，所述第一缸体（114）使第一升降杆（115）下降，使刮片（120）的下端部浸泡在水面之下，或所述第一缸体（114）升起第一升降杆（115），使刮片（120）升到水面之上。

3.根据权利要求2所述的浮渣清除装置，其特征在于：所述第一缸体（114）根据超声波流量计的测定值，降下第一升降杆（115），控制刮片（120）的下端浸泡在水面之下一定深度，刮片（120）向浮渣收集装置（200）方向移动，触碰一侧的行程开关，升起第一升降杆（115），将刮片（120）升至水面之上；刮片（120）回到浮渣收集装置（200）的相反方向，触碰另一侧的行程开关，降下第一升降杆（115），使刮片（120）下端部浸泡在水面之下一定深度；依次循环反复。

4.根据权利要求1所述的浮渣清除装置，其特征在于：所述浮渣收集装置（200），在机身（210）的一侧形成浮渣进入的流入口（212）；所述机身（210）的中间部分有凹槽形状的浮渣流动槽（214）；从所述流入口（212）开始到浮渣流动槽（214）有向下倾斜的倾斜面（213）；流入流入口（212）的浮渣沿倾斜面（213）流入浮渣流动槽（214），然后又沿浮渣流动槽（214）向外排放，第二升降杆（203）随沉淀池上安装的第二缸体（202）升降，这样浮渣收集装置（200）的流入口（212）与水位保持一致而能够升降。

5.根据权利要求4所述的浮渣清除装置，其特征在于：所述浮渣收集装置（200）的两侧形成与刮片（120）的侧边弯曲部（122）同一形状弯折并和沉淀池内壁相接触的侧边突出部（216）；所述浮渣收集装置（200）的流入口（212）下端，具有向所述刮板驱动器（110）方向突出的前辅助板（217）或前突出部（217’）。

6.根据权利要求1所述的浮渣清除装置，其特征在于：该装置包括横穿沉淀池上部的轨道（101）；上部装有在电机（112）的驱动下转动的驱动轮（113），在电机（112）驱动下沿轨道（101）移动的壳体（111）；壳体（111）内部设置的第一缸体（114）；上部有升降杆悬挂件（116）的、呈‘T’形向所述壳体（111）下端突出、与所述升降杆悬挂件（116）在第一缸体（114）处连接的第一升降杆（115）；及第一升降杆（115）的下端连接的宽板形状的刮片（120）；在所述第一缸体（114）驱动下，刮片（120）下降至下端浸泡在水面之下，或刮片（120）升起至水面之上，所述刮片（120）的下端浸泡在水面之下的时候，所述电机（112）驱动使刮片（120）水平移动，推动浮渣向沉淀池一侧移动，或刮片（120）升起在水面之上的状态下电机（112）驱动使刮片（120）恢复原位。

7.根据权利要求4所述的浮渣清除装置，其特征在于：所述的浮渣收集装置（200）包括机身（210）的一侧形成的流入口（212）；所述机身（210）的中间部分凹陷成型的浮渣流动槽（214）；及从所述流入口（212）开始到浮渣流动槽（214）向下倾斜的倾斜面（213）；装在所述机身（210）上的第二升降杆（203）；及装配在沉淀池上可实现所述第二升降杆（203）升降的第二缸体（202）；驱动所述第二缸体（202）使所述机身（210）与水位保持一致，通过所述流入口（212）流入的浮渣沿倾斜面（213）进入浮渣流动槽（214），使浮渣流动槽（214）的浮渣向沉淀池外排放。